本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種自泄壓雙閘板膨脹閘閥。

背景技術(shù)：

眾所周知膨脹式閘閥通過兩塊閘板撐開實(shí)現(xiàn)密封，即使密封面有磨損，也可以通過增加閘板的撐開程度實(shí)現(xiàn)可靠密封，但在中腔壓力異常升高時(shí)閘板撐開的程度越大，中腔壓力無法釋放，按照API6D要求，閥門中腔如有異常升降的情況出現(xiàn)，閥門必須能夠自泄壓。目前，廠家的做法都是在閥門上安裝一個(gè)安全閥，增加了成本，且安全閥的泄壓功能也要可靠；因此針對(duì)于現(xiàn)有閘閥的泄壓結(jié)構(gòu)急需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自泄壓雙閘板膨脹閘閥，該閘閥在正常工作時(shí)可保證密封效果；在中腔壓力異常升高時(shí)可實(shí)現(xiàn)泄壓，確保安全。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種自泄壓雙閘板膨脹閘閥，包括閥體，以及設(shè)置在閥體內(nèi)的閘板，以及內(nèi)端部與所述閘板相連接的閥桿，以及與閥桿外端部相連接的手柄；所述閥體內(nèi)部設(shè)有閥腔，以及與所述閥腔相通的介質(zhì)通道，閘板處于閥腔內(nèi)，閥桿能夠帶動(dòng)所述閘板升降；其特征在于：所述閥腔兩側(cè)的介質(zhì)通道內(nèi)端開口上設(shè)有閥座密封組件，閥座密封組件包括閥座，以及設(shè)置在閥座與閥體內(nèi)端面之間的密封環(huán)；所述密封環(huán)和閥座上設(shè)有依次相通的泄壓流道，密封環(huán)、閥座和閥體內(nèi)端面兩兩密封設(shè)置，密封環(huán)的第一側(cè)端面與閥體內(nèi)端面之間還設(shè)有彈性部件，彈性部件的彈力方向與閥體流道的流道方向相同。

作為優(yōu)選，所述密封環(huán)的上端面與閥體內(nèi)端面之間設(shè)有第一密封圈，密封環(huán)的第二側(cè)端面與閥座之間設(shè)有第二密封圈；所述彈性部件干涉所述第二密封圈的密封性能。需要說明的是，所述干涉是指第二密封圈的密封性能和效果取決于彈性部件的形變程度。

作為優(yōu)選，所述閥座的端面與閥體內(nèi)端面之間設(shè)有第三密封圈。

作為優(yōu)選，所述彈性部件是彈簧。

作為優(yōu)選，所述閥座的密封端面與閘板密封配合，泄壓流道的流道出口開設(shè)在密封端部下方的閥座上。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種自泄壓雙閘板膨脹閘閥，該閘閥的介質(zhì)通道內(nèi)端開口上設(shè)有閥座密封組件，閥座密封組件包括閥座，以及設(shè)置在閥座與閥體內(nèi)端面之間密封環(huán)；所述密封環(huán)和閥座上設(shè)有依次相通的泄壓流道，密封環(huán)、閥座和閥體內(nèi)端面兩兩密封設(shè)置，密封環(huán)的第一側(cè)端面與閥體內(nèi)端面之間還設(shè)有彈性部件，彈性部件的彈力方向與閥體流道的流道方向相同。正常工作時(shí)，閘板可以撐開閥座和密封環(huán)通過活塞效應(yīng)實(shí)現(xiàn)密封；中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)壓力推動(dòng)密封環(huán)壓縮彈簧，密封環(huán)后退，則密封環(huán)和閥座之間不能密封，介質(zhì)就可以通過閥座注脂孔泄放到流道，實(shí)現(xiàn)泄壓，確保安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1~2所示的一種自泄壓雙閘板膨脹閘閥，包括閥體1，以及設(shè)置在閥體1內(nèi)的閘板2，以及內(nèi)端部與所述閘板2相連接的閥桿3，以及與閥桿3外端部相連接的手柄5。所述閥體1內(nèi)部設(shè)有閥腔11，以及與所述閥腔11相通的介質(zhì)通道12，閘板2處于閥腔11內(nèi)，閥桿3能夠帶動(dòng)所述閘板2升降。所述閥腔11兩側(cè)的介質(zhì)通道12內(nèi)端開口上設(shè)有閥座密封組件，閥座密封組件包括閥座41，以及設(shè)置在閥座41與閥體1內(nèi)端面之間的密封環(huán)42。所述閥座41的密封端面與閘板2密封配合，密封環(huán)42和閥座41上設(shè)有依次相通的泄壓流道43，泄壓流道43的流道出口開設(shè)在密封端部下方的閥座41上。所述密封環(huán)42、閥座41和閥體1內(nèi)端面兩兩密封設(shè)置，密封環(huán)42的第一側(cè)端面與閥體1內(nèi)端面之間還設(shè)有彈性部件，彈性部件是彈簧44，彈性部件的彈力方向與閥體1流道的流道方向相同。

所述密封環(huán)42的上端面與閥體1內(nèi)端面之間設(shè)有第一密封圈45，密封環(huán)42的第二側(cè)端面與閥座41之間設(shè)有第二密封圈46，閥座41的端面與閥體1內(nèi)端面之間設(shè)有第三密封圈47。所述彈性部件干涉所述第二密封圈的密封性能。需要說明的是，上述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均是O形密封圈，所述干涉是指第二密封圈的密封性能和效果取決于彈性部件的形變程度。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種自泄壓雙閘板膨脹閘閥，該閘閥的介質(zhì)通道12內(nèi)端開口上設(shè)有閥座41密封組件，閥座41密封組件包括閥座41，以及設(shè)置在閥座41與閥體1內(nèi)端面之間密封環(huán)42。所述密封環(huán)42和閥座41上設(shè)有依次相通的泄壓流道43，密封環(huán)42、閥座41和閥體1內(nèi)端面兩兩密封設(shè)置，密封環(huán)42的第一側(cè)端面與閥體1內(nèi)端面之間還設(shè)有彈性部件，彈性部件的彈力方向與閥體1流道的流道方向相同。正常工作時(shí)，閘板2可以撐開閥座41和密封環(huán)42通過活塞效應(yīng)實(shí)現(xiàn)密封。中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)壓力推動(dòng)密封環(huán)42壓縮彈簧，密封環(huán)42后退，則密封環(huán)42和閥座41之間不能密封，介質(zhì)就可以通過閥座41注脂孔泄放到流道，實(shí)現(xiàn)泄壓，確保安全。