本實(shí)用新型涉及一種用于蒸汽通道的旋轉(zhuǎn)三通結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來隨著我國經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，工業(yè)現(xiàn)代化科技技術(shù)水平逐步提升，節(jié)能環(huán)保和提高效率已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的不得不關(guān)注的問題。而我國作為能源消耗大國蒸汽的使用和排放量都是非常驚人的，能源的利用率低一直是一個(gè)普遍待解決的問題。因此一直以來我們都在使用蒸汽較多的各個(gè)行業(yè)中尋求提高蒸汽能源利用效率的方法。本發(fā)明提供的裝置就是在改進(jìn)蒸汽回收循環(huán)利用的蒸煮節(jié)能系統(tǒng)的項(xiàng)目過程中發(fā)明的重要的蒸汽旋轉(zhuǎn)管道密封機(jī)構(gòu)，在白酒釀造過程中，利用蒸汽回收循環(huán)利用的節(jié)能裝置，將蒸汽進(jìn)行熱能的回收，而其中甄鍋上部回收廢熱蒸汽的管道需要提升旋轉(zhuǎn)，蒸汽三通管道必須滿足承受軸向壓力，旋轉(zhuǎn)和密封要求，一般的蒸汽管道為固定結(jié)構(gòu)，不能滿足旋轉(zhuǎn)和承壓要求，故本發(fā)明針對(duì)此項(xiàng)技術(shù)要求所設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，三通管可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的用于蒸汽通道的旋轉(zhuǎn)三通結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于蒸汽通道的旋轉(zhuǎn)三通結(jié)構(gòu)，包括三通管以及連接組件，所述的連接組件包括法蘭盤、通氣管、第一密封件、旋轉(zhuǎn)件、限位套、旋轉(zhuǎn)基座、密封基座以及旋轉(zhuǎn)內(nèi)套，所述的三通管的上下兩端都設(shè)置有連接組件，所述的通氣管的一端與法蘭盤通孔的壁面焊接固定，所述的通氣管的另一端與密封基座的內(nèi)壁面焊接固定，所述的密封基座設(shè)置有用于固定第一密封件的第一槽位，所述的第一密封件設(shè)置在第一槽位內(nèi)，所述的第一密封件層中空環(huán)形，所述的第一密封件的外壁面與第一槽位的側(cè)壁面固定，所述的第一密封件的內(nèi)壁面與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套的外壁面貼合，所述的三通管的兩端分別與對(duì)應(yīng)一端的連接組件的旋轉(zhuǎn)內(nèi)套焊接固定，所述的限位套、旋轉(zhuǎn)基座以及密封基座分別設(shè)置有用于螺栓固定的螺紋孔，螺栓穿設(shè)在三個(gè)螺紋孔上，使得限位套、旋轉(zhuǎn)基座以及密封基座依次固定，所述的旋轉(zhuǎn)件包括固定套以及若干轉(zhuǎn)子，所述的固定套內(nèi)設(shè)置有若干安裝槽，所述的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)基座設(shè)置有用于容納旋轉(zhuǎn)件的第二槽位，所述的旋轉(zhuǎn)件設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)內(nèi)套的上端設(shè)置有壓塊，所述的壓塊與轉(zhuǎn)子的上側(cè)貼合，所述的轉(zhuǎn)子的下端與第二槽位的底部貼合，所述的固定套的外壁面與第二槽位的側(cè)壁面固定。

進(jìn)一步的：所述的密封基座還設(shè)置有安置槽，所述的安置槽內(nèi)設(shè)置有第二密封件，所述的第二密封件呈中空環(huán)形，第二密封件的內(nèi)壁面與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套的內(nèi)壁面貼合，所述的第二密封件的外壁面與安置槽固定。

進(jìn)一步的：所述的第一密封件與第二密封件為橡膠圓環(huán)。

進(jìn)一步的：所述的的轉(zhuǎn)子為鋼珠。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，保證蒸汽壓力通過穩(wěn)定的同時(shí)，通過第一密封件以及第二密封件進(jìn)行密封，保證了結(jié)構(gòu)的氣密性，同時(shí)三通具有旋轉(zhuǎn)的功能，進(jìn)而滿足在白酒釀造中的工藝需求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例蒸汽通道的旋轉(zhuǎn)三通結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)件的連接示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

參見圖1-圖4，本實(shí)施例一種用于蒸汽通道的旋轉(zhuǎn)三通結(jié)構(gòu)，包括三通管1以及連接組件2，所述的連接組件2包括法蘭盤21、通氣管22、第一密封件23、旋轉(zhuǎn)件24、限位套25、旋轉(zhuǎn)基座26、密封基座27以及旋轉(zhuǎn)內(nèi)套28，所述的三通管1的上下兩端都設(shè)置有連接組件2，所述的通氣管22的一端與法蘭盤21通孔的壁面焊接固定，所述的通氣管22的另一端與密封基座27的內(nèi)壁面焊接固定，所述的密封基座27設(shè)置有用于固定第一密封件23的第一槽位，所述的第一密封件23設(shè)置在第一槽位內(nèi)，所述的第一密封件23層中空環(huán)形，所述的第一密封件23的外壁面與第一槽位的側(cè)壁面固定，所述的第一密封件23的內(nèi)壁面與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套28的外壁面貼合，所述的三通管1的兩端分別與對(duì)應(yīng)一端的連接組件2的旋轉(zhuǎn)內(nèi)套28焊接固定，所述的限位套25、旋轉(zhuǎn)基座26以及密封基座27分別設(shè)置有用于螺栓固定的螺紋孔31，螺栓穿設(shè)在三個(gè)螺紋孔31上，使得限位套25、旋轉(zhuǎn)基座26以及密封基座27依次固定，所述的旋轉(zhuǎn)件24包括固定套241以及若干轉(zhuǎn)子242，所述的固定套241內(nèi)設(shè)置有若干安裝槽，所述的轉(zhuǎn)子242轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)基座26設(shè)置有用于容納旋轉(zhuǎn)件24的第二槽位，所述的旋轉(zhuǎn)件24設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)內(nèi)套28的上端設(shè)置有壓塊281，所述的壓塊281與轉(zhuǎn)子242的上側(cè)貼合，所述的轉(zhuǎn)子242的下端與第二槽位的底部貼合，所述的固定套241的外壁面與第二槽位的側(cè)壁面固定，所述的密封基座27還設(shè)置有安置槽，所述的安置槽內(nèi)設(shè)置有第二密封件29，所述的第二密封件29呈中空環(huán)形，第二密封件29的內(nèi)壁面與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套28的內(nèi)壁面貼合，所述的第二密封件29的外壁面與安置槽固定，所述的第一密封件23與第二密封件29為橡膠圓環(huán)，所述的的轉(zhuǎn)子242為鋼珠。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。