本實(shí)用新型涉及一種螺母,更具體地說，它涉及一種新型螺母。

背景技術(shù)：

在使用螺母和螺栓連接兩零件時，螺母與被連接件的接觸面積較小，零件產(chǎn)生振動時，與螺母接觸的零件表面易產(chǎn)生磨損；同時在振動、沖擊、載荷變動和溫差過大的情況下，使用螺母或螺栓連接往往會產(chǎn)生松動而導(dǎo)致機(jī)械故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對被連接件造成磨損較小且不易松動的新型螺母。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種新型螺母，包括主體、連接墊片和通孔，通孔貫通主體和連接墊片，連接墊片包括內(nèi)環(huán)、中環(huán)和外環(huán)，中環(huán)置于內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間，內(nèi)環(huán)與中環(huán)之間設(shè)有第一釋壓槽，中環(huán)與外環(huán)之間設(shè)有第二釋壓槽，連接墊片上設(shè)有第一定位部、第二定位部和第三定位部，第一定位部、第二定位部和第三定位部構(gòu)成三角形的三個頂點(diǎn)，通孔的一端設(shè)有讓位部，讓位部呈傾斜狀，讓位部與連接墊片相連，通孔的另一端設(shè)有焊接部，焊接部呈傾斜狀。

通過采用上述技術(shù)方案，在產(chǎn)品使用過程中，連接墊片置于主體和被連接件之間，連接墊片的面積大于主體面積，通過連接墊片與被連接件直接接觸，增加了產(chǎn)品整體與被連接件之間的接觸面積，從而減小被連接件與產(chǎn)品整體之間的磨損；產(chǎn)品整體主要用于木材之間的連接，在擰緊產(chǎn)品整體的過程中，使第一定位部、第二定位部和第三定位部嵌入被連接件中，通過第一定位部、第二定位部和第三定位部的配合，使得連接墊片能固定在被連接件上而不易轉(zhuǎn)動或移動，從而防止產(chǎn)品整體與被連接件之間產(chǎn)生松動；同時第一定位部、第二定位部和第三定位部對連接墊片的多個方向進(jìn)行加強(qiáng)，增加連接墊片的強(qiáng)度，避免連接墊片產(chǎn)生變形使得連接墊片與被連接件的接觸面積減小。當(dāng)產(chǎn)品整體處于溫差很大的環(huán)境中，產(chǎn)品整體、螺栓和被連接件易產(chǎn)生收縮和膨脹，通過設(shè)置讓位部使得產(chǎn)品整體、螺栓和被連接件的連接處具有一個膨脹的預(yù)留空間，當(dāng)產(chǎn)品整體、螺栓和被連接件產(chǎn)生膨脹而產(chǎn)生擠壓時，一部分壓力在讓位部上得到釋放，從而避免產(chǎn)品整體與被連接件之間產(chǎn)生松動，同時讓位部的設(shè)置使得通孔的開口增大，有利于螺栓的插入；通過內(nèi)環(huán)與中環(huán)之間設(shè)有第一釋壓槽，中環(huán)與外環(huán)之間設(shè)有第二釋壓槽，當(dāng)產(chǎn)品整體產(chǎn)生膨脹使產(chǎn)品整體內(nèi)部壓力過大時，一部分壓力在第一釋壓槽和第二釋壓槽上得到釋放，從而避免產(chǎn)品整體產(chǎn)生變形。當(dāng)使用螺栓和產(chǎn)品整體將兩零件進(jìn)行連接后，通過將焊接部與螺栓進(jìn)行焊接，增加產(chǎn)品整體與被連接件的連接強(qiáng)度，通過焊接部呈傾斜狀，增加了焊接面積，通過焊接防止產(chǎn)品整體與被連接件之間產(chǎn)生松動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一定位部、第二定位部和第三定位部相同，第一定位部呈錐形，第一定位部包括第一棱邊、第二棱邊和第三棱邊，第一棱邊的一端、第二棱邊的一端和第三棱邊的一端相連接構(gòu)成鍥入端。

通過采用上述技術(shù)方案，嵌入端首先嵌入被連接件內(nèi)，第一棱邊、第二棱邊和第三棱邊切割被連接件，從而使得第一定位部、第二定位部和第三定位部進(jìn)一步嵌入被連接件內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一棱邊、第二棱邊和第三棱邊與連接墊片之間的夾角為均為45°～65°。

通過采用上述技術(shù)方案，通過增加第一棱邊與連接墊片之間的夾角，可以減小第一棱邊切入被連接件的阻力，但第一棱邊與連接墊片之間的夾角過大而接近垂直時，第一定位部、第二定位部和第三定位部的抗壓強(qiáng)度明顯減小，優(yōu)選第一棱邊、第二棱邊和第三棱邊與連接墊片之間的夾角均為45°～65°，此時第一定位部、第二定位部和第二定位部切入被連接件的阻力較小且第一定位部、第二定位部和第二定位部均具有較大的抗壓強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鍥入端上設(shè)有安全球。

通過采用上述技術(shù)方案，通過安全球保護(hù)鍥入端，增加鍥入端的強(qiáng)度，防止鍥入端受力過大而產(chǎn)生斷裂，同時避免在使用產(chǎn)品整體時，鍥入端劃傷人體或在其他物體上造成劃痕。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述焊接部上設(shè)有焊接凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，焊接時將焊接凸塊熔融，熔融產(chǎn)生的液體在焊接部與螺栓之間流動，熔融液冷卻后將焊接部與螺栓進(jìn)行連接，從而進(jìn)一步增加了產(chǎn)品整體與螺栓的連接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例第一方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例第二方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例第一定位部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：1、主體；2、連接墊片；21、內(nèi)環(huán)；22、中環(huán)；23、外環(huán)；3、通孔；4、第一定位部；5、第二定位部；6、第三定位部；7、讓位部；8、焊接部；9、第一棱邊；91、第二棱邊；92、第三棱邊；10、安全球；11、第一釋壓槽；12、第二釋壓槽；13、焊接凸塊。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種新型螺母，包括主體1、連接墊片2和通孔3，通孔3貫通主體1和連接墊片2，連接墊片2包括內(nèi)環(huán)21、中環(huán)22和外環(huán)23，中環(huán)22置于內(nèi)環(huán)21和外環(huán)23之間，內(nèi)環(huán)21與中環(huán)22之間設(shè)有第一釋壓槽11，中環(huán)22與外環(huán)23之間設(shè)有第二釋壓槽12，連接墊片2上設(shè)有第一定位部4、第二定位部5和第三定位部6，第一定位部4、第二定位部5和第三定位部6構(gòu)成三角形的三個頂點(diǎn)，通孔3的一端設(shè)有讓位部7，讓位部7呈傾斜狀，讓位部7與連接墊片2相連，通孔3的另一端設(shè)有焊接部8，焊接部8呈傾斜狀。

通過采用上述技術(shù)方案，在產(chǎn)品使用過程中，連接墊片2置于主體1和被連接件之間，連接墊片2的面積大于主體1面積，通過連接墊片2與被連接件直接接觸，增加了產(chǎn)品整體與被連接件之間的接觸面積，從而減小被連接件與產(chǎn)品整體之間的磨損；產(chǎn)品整體主要用于木材之間的連接，在擰緊產(chǎn)品整體的過程中，使第一定位部4、第二定位部5和第三定位部6嵌入被連接件中，通過第一定位部4、第二定位部5和第三定位部6的配合，使得連接墊片2能固定在被連接件上而不易轉(zhuǎn)動或移動，從而防止產(chǎn)品整體與被連接件之間產(chǎn)生松動；同時第一定位部4、第二定位部5和第三定位部6對連接墊片2的多個方向進(jìn)行加強(qiáng)，增加連接墊片2的強(qiáng)度，避免連接墊片2產(chǎn)生變形使得連接墊片2與被連接件的接觸面積減小。當(dāng)產(chǎn)品整體處于溫差很大的環(huán)境中，產(chǎn)品整體、螺栓和被連接件易產(chǎn)生收縮和膨脹，通過設(shè)置讓位部7使得產(chǎn)品整體、螺栓和被連接件的連接處具有一個膨脹的預(yù)留空間，當(dāng)產(chǎn)品整體、螺栓和被連接件產(chǎn)生膨脹而產(chǎn)生擠壓時，一部分壓力在讓位部7上得到釋放，從而避免產(chǎn)品整體與被連接件之間產(chǎn)生松動，同時讓位部7的設(shè)置使得通孔3的開口增大，有利于螺栓的插入；通過內(nèi)環(huán)21與中環(huán)22之間設(shè)有第一釋壓槽11，中環(huán)22與外環(huán)23之間設(shè)有第二釋壓槽12，當(dāng)產(chǎn)品整體產(chǎn)生膨脹使產(chǎn)品整體內(nèi)部壓力過大時，一部分壓力在第一釋壓槽11和第二釋壓槽12上得到釋放，從而避免產(chǎn)品整體產(chǎn)生變形。當(dāng)使用螺栓和產(chǎn)品整體將兩零件進(jìn)行連接后，通過將焊接部8與螺栓進(jìn)行焊接，增加產(chǎn)品整體與被連接件的連接強(qiáng)度，通過焊接部8呈傾斜狀，增加了焊接面積，通過焊接防止產(chǎn)品整體與被連接件之間產(chǎn)生松動。嵌入端首先進(jìn)入被連接件內(nèi)，第一棱邊9、第二棱邊91和第三棱邊92切割被連接件，從而使得第一定位部4、第二定位部5和第三定位部6進(jìn)一步嵌入被連接件內(nèi)。通過增加第一棱邊9與連接墊片2之間的夾角，可以減小第一棱邊9切入被連接件的阻力，但第一棱邊9與連接墊片2之間的夾角過大而接近垂直時，第一定位部4、第二定位部5和第三定位部6的抗壓強(qiáng)度明顯減小，優(yōu)選第一棱邊9、第二棱邊91和第三棱邊92與連接墊片2之間的夾角均為45°～65°，此時第一定位部4、第二定位部5和第二定位部5切入被連接件的阻力較小且第一定位部4、第二定位部5和第二定位部5均具有較大的抗壓強(qiáng)度。通過安全球10保護(hù)鍥入端，增加鍥入端的強(qiáng)度，防止鍥入端受力過大而產(chǎn)生斷裂，同時避免在使用產(chǎn)品整體時，鍥入端劃傷人體或在其他物體上造成劃痕。焊接時將焊接凸塊13熔融，熔融產(chǎn)生的液體在焊接部8與螺栓之間流動，熔融液冷卻后將焊接部8與螺栓進(jìn)行連接，從而進(jìn)一步增加了產(chǎn)品整體與螺栓的連接強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。