本實用新型涉及框架拼裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及型材轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有大多數(shù)框架，如布衣柜框架、儲物框架等，為了方便運輸、包裝，大都是散裝部件結(jié)構(gòu)，需要購買后再組裝。在安裝成框架時一般通過接頭連接完成，對于鋁合金型材角部的組裝大都采用45 度切割、90 度組角的方式。組角時會采用不銹鋼組角鋼片，插入到鋁合金型材設(shè)計好的槽口中，起到對齊兩個型材、保證角部尺寸精度以及密封效果的作用。但組角鋼片與鋁合金型材之間必須要留有一定的間隙，才能將組角鋼片穿到鋁合金型材的槽中，并最終完成組裝。目前組角鋼片安裝好后，其和鋁合金型材的槽的間隙一般是0.2 ～0.4mm，這樣會造成鋁合金型材組角完成后，相鄰型材存在高低差或可能產(chǎn)生微小的錯位，并由此導(dǎo)致鋁合金型材不平整、尺寸精度不夠且密封效果不好，容易松動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種型材轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，方便組裝，連接穩(wěn)固，可以更好的對齊兩個型材，保證角部的尺寸精度及密封效果。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

型材轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，包括有第一型材、第二型材，第一型材具有第一組裝端頭，第二型材具有第二組裝端頭，第一組裝端頭和第二組裝端頭按90 度組角拼接，所述第一組裝端頭上具有第一組角安裝槽，第二組裝端頭上具有第二組角安裝槽，第一組角安裝槽和第二組角安裝槽分別供第一組角片的兩個互相垂直的懸臂插入組裝，第一組角片的兩個懸臂分別由迫緊螺桿頂壓迫緊，恰使兩個懸臂分別緊配在第一組角安裝槽和第二組角安裝槽中。

上述方案進一步的：所述第一組裝端頭上還具有與第一組角安裝槽分層設(shè)置的第三組角安裝槽，第二組裝端頭上還具有與第二組角安裝槽分層設(shè)置的第四組角安裝槽，第三組角安裝槽和第四組角安裝槽分別供第二組角片的兩個互相垂直的懸臂插入組裝，第二組角片的兩個懸臂上均設(shè)有螺孔，螺孔供迫緊螺桿鎖入迫緊第一組角片。

上述方案進一步的：所述第一組角安裝槽和第三組角安裝槽設(shè)置在第一型材一側(cè)的第一溝槽中，第一溝槽的左右內(nèi)側(cè)壁相對凸設(shè)筋條來構(gòu)建第一組角安裝槽和第三組角安裝槽；所述第二組角安裝槽和第四組角安裝槽設(shè)置在第二型材一側(cè)的第二溝槽中，第二溝槽的左右內(nèi)側(cè)壁相對凸設(shè)筋條來構(gòu)建第二組角安裝槽和第四組角安裝槽。

上述方案進一步的：所述第一型材的內(nèi)拐角所在的一側(cè)上還設(shè)有第一板接槽，第二型材的內(nèi)拐角所在的一側(cè)上還設(shè)有第二板接槽，第一板接槽與第二板接槽在同一平面上，且第一板接槽和第二板接槽于第一組裝端頭和第二組裝端頭組角拼接處連通。

上述方案進一步的：所述第一溝槽和第二溝槽的槽口上還活動扣合型材蓋片。

采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型獲得的有益效果是：本實用新型的第一組角片的兩個互相垂直的懸臂分別插入組裝于第一型材的第一組角安裝槽和第二型材的第二組角安裝槽，再利用迫緊螺桿頂壓迫緊，恰使兩個懸臂分別緊配在第一組角安裝槽和第二組角安裝槽中，避免組角片和組角安裝槽之間的間隙造成的兩個相鄰型材的高低差，提高平面平整度，并保證鋁合金型材的角部尺寸精度和密封效果，同時增加連接穩(wěn)固性，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便。

附圖說明：

附圖1為本實用新型其一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1實施例的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

附圖3為圖1實施例的結(jié)構(gòu)組合示意圖；

附圖4為本實用新型其二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1、2、3、4所示，系本實用新型的較佳實施例示意圖，本實用新型有關(guān)一種型材轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，包括有第一型材1、第二型材2，第一型材1具有第一組裝端頭11，第二型材2具有第二組裝端頭21，第一組裝端頭11和第二組裝端頭21按90 度組角拼接。所述第一組裝端頭11上具有第一組角安裝槽12，第二組裝端頭21上具有第二組角安裝槽22，第一組角安裝槽12和第二組角安裝槽22分別供第一組角片3的兩個互相垂直的懸臂31插入組裝，第一組角片3的兩個懸臂31分別由迫緊螺桿4頂壓迫緊，恰使兩個懸臂31分別緊配在第一組角安裝槽12和第二組角安裝槽22中。進一步地，第一組裝端頭11上還具有與第一組角安裝槽12分層設(shè)置的第三組角安裝槽13，第二組裝端頭21上還具有與第二組角安裝槽22分層設(shè)置的第四組角安裝槽23，第三組角安裝槽13和第四組角安裝槽23分別供第二組角片5的兩個互相垂直的懸臂51插入組裝，第二組角片5的兩個懸臂51上均設(shè)有螺孔52，螺孔52供迫緊螺桿4鎖入迫緊第一組角片3。實現(xiàn)第一型材1和第二型材2轉(zhuǎn)接連接，同時避免組角片和組角安裝槽之間的間隙造成的兩個相鄰型材的高低差，提高平面平整度，并保證鋁合金型材的角部尺寸精度和密封效果，同時增加連接穩(wěn)固性，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便。

圖1、2、3、4所示，本實施例中，所述第一組角安裝槽12和第三組角安裝槽13設(shè)置在第一型材1一側(cè)的第一溝槽14中，第一溝槽14的左右內(nèi)側(cè)壁相對凸設(shè)筋條來構(gòu)建第一組角安裝槽12和第三組角安裝槽13；所述第二組角安裝槽22和第四組角安裝槽23設(shè)置在第二型材2一側(cè)的第二溝槽24中，第二溝槽24的左右內(nèi)側(cè)壁相對凸設(shè)筋條來構(gòu)建第二組角安裝槽22和第四組角安裝槽23，該結(jié)構(gòu)方便一體成型，結(jié)構(gòu)性好。而第一型材1的內(nèi)拐角所在的一側(cè)上還設(shè)有第一板接槽15，第二型材2的內(nèi)拐角所在的一側(cè)上還設(shè)有第二板接槽25，第一板接槽15與第二板接槽25在同一平面上，且第一板接槽15和第二板接槽25于第一組裝端頭11和第二組裝端頭21組角拼接處連通。第一板接槽15與第二板接槽25方便相應(yīng)面板緊密組合安裝，以便構(gòu)造封閉體。

圖4所示，本實施例中，所述第一溝槽14和第二溝槽24的槽口上還活動扣合型材蓋片6，給予遮蓋轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，具有防塵及保護作用。

本實用新型的型材轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，適用于鋁合金框體，組裝過程中，可以通過簡單操作，達(dá)到完全卡緊的作用，起到更好的定位、平整鋁合金框體型材角部的目的，減小產(chǎn)生縫隙和高低錯臺的可能性，提高鋁合金框體生產(chǎn)的整體質(zhì)量。