本實(shí)用新型涉及一種建筑材料，特別涉及一種疊放穩(wěn)定的H型鋼。

背景技術(shù)：

H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。

公告號(hào)為“CN204435666U”的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種H型鋼，這種H型鋼具有生產(chǎn)成本低、重量輕等特點(diǎn)，這種H型鋼在堆放時(shí)如圖1所示，當(dāng)鋼材堆放到一定高度時(shí)，位于上方的鋼材之間的間隙越來(lái)越大，不夠穩(wěn)固，容易傾倒造成事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種疊放起來(lái)更加穩(wěn)固的H型鋼。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種疊放穩(wěn)定的H型鋼，包括水平設(shè)置的腹板，所述腹板的左右兩側(cè)分別豎直設(shè)置有左翼緣和右翼緣，所述腹板的上表面沿腹板的長(zhǎng)度方向設(shè)置有供左翼緣和右翼緣放置的第一固定槽，所述第一固定槽的寬度等于左翼緣和右翼緣的寬度之和，所述第一固定槽的內(nèi)壁沿其長(zhǎng)度方向向內(nèi)凹陷形成有第二固定槽，所述第二固定槽的截面為半圓形，所述所述左翼緣和右翼緣遠(yuǎn)離腹板的一側(cè)的下部設(shè)置有能夠插設(shè)在第二固定槽中的凸起，所述凸起的形狀與第二固定槽相配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，放置H型鋼時(shí)，先將H型鋼的腹板水平放置，左翼緣和右翼緣都豎直放置，相鄰兩H型鋼的左翼緣和右翼緣貼合放置，每一H型鋼的第一固定槽中插入有一個(gè)H型鋼的左翼緣和一個(gè)H型鋼的右翼緣，當(dāng)左翼緣和右翼緣插設(shè)在凹槽中時(shí)，凸起分別固定在第二固定槽中，第一固定槽能夠使兩個(gè)H型鋼的左翼緣和右翼緣貼合得更加緊密，同時(shí)第二固定槽和凸起的配合能夠使兩者左翼緣和右翼緣不會(huì)輕易從第一固定槽中脫落。

作為優(yōu)選，所述凸起由橡膠材料制成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于橡膠材料具有一定的彈性，因此在將凸起固定在第二固定槽中使，橡膠受到擠壓會(huì)發(fā)生變形，進(jìn)而便于使用者將凸起插入第一固定槽中或從第一固定槽中拔出。

作為優(yōu)選，所述腹板的兩端分別位于左翼緣和右翼緣的中部，所述右翼緣中沿其高度方向設(shè)置有第一滑移腔，所述第一滑移腔向上開(kāi)口，所述第一滑移腔中設(shè)置有滑移件，所述滑移件的上端露出于第一滑移腔，所述滑移件中設(shè)置有截面為L(zhǎng)形的第三固定槽，所述第一滑移腔中設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的一端抵接在第一滑移腔的底面上，所述第一彈簧的另一端抵接在滑移件的底部，所述第一滑移腔遠(yuǎn)離腹板的一側(cè)上設(shè)置有與第三固定槽的開(kāi)口連通的滑移孔，所述左翼緣的側(cè)壁上設(shè)置有能移動(dòng)到第三固定槽中的固定件，所述固定件截面的形狀也為L(zhǎng)形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將分別位于兩個(gè)H型鋼中的左翼緣和右翼緣貼在一起時(shí)，固定件能夠伸入滑移孔中，進(jìn)而從滑移孔進(jìn)入第三固定槽中，將一H型鋼防止在第一滑移腔的上方時(shí)，上方的腹板能夠地接在下方的右翼緣上，并與露出第一滑移腔的滑移件抵接，使該滑移件向第一滑移腔的下方滑移，滑移件在滑移的同時(shí)，其側(cè)壁向下將固定件上的豎直部分的端部阻擋在第三固定槽中，進(jìn)而將固定件固定，使兩個(gè)H型鋼之間無(wú)法分開(kāi)。

作為優(yōu)選，所述第一滑移腔的開(kāi)口處安裝有能夠?qū)⑵浞舛碌南鹌と?/p>

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，H型鋼不處于疊放的狀態(tài)時(shí)，可將橡皮塞封堵在第一滑移腔的開(kāi)口處，使滑移件無(wú)法露出第一滑移腔，防止影響H型鋼的正常使用。

作為優(yōu)選，所述左翼緣的側(cè)壁上設(shè)置有第二滑移腔，所述固定件滑移連接在第二滑移腔中，所述第二滑移腔的截面的形狀也為L(zhǎng)形，其形狀與固定件相匹配，所述第二滑移腔的內(nèi)壁向內(nèi)延伸形成有防止固定件從第二滑移腔中脫落的第一限位塊，所述固定件的端部向外延伸形成有與第一限位塊匹配的第二限位塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)可將固定件從第二滑移腔中滑出，通過(guò)第一限位塊和第二限位塊的配合，能防止固定件從第二滑移腔中脫落，不使用使可將固定件滑入第二滑移腔中，進(jìn)而防止影響H型鋼正常的使用。

作為優(yōu)選，所述第二滑移腔中水平設(shè)置使固定件具有向第二滑移腔外部移動(dòng)的第二彈簧，所述第二彈簧的一端抵接在第二滑移腔的側(cè)壁上，所述第二彈簧的另一端抵接在固定件上，所述左翼緣上滑移設(shè)置有能夠?qū)⒐潭舛略诘诙魄恢械母舭濉?/p>

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固定件在第二彈簧的彈力作用下能夠自動(dòng)從第二滑移腔中滑移出來(lái)，因此使用更加方便，同時(shí)，利用隔板能夠?qū)⒐潭舛略诘诙魄恢?，防止固定件長(zhǎng)期露出第二滑移腔造成不便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：放置H型鋼時(shí)，先將H型鋼的腹板水平放置，左翼緣和右翼緣都豎直放置，相鄰兩H型鋼的左翼緣和右翼緣貼合放置，每一H型鋼的第一固定槽中插入有一個(gè)H型鋼的左翼緣和一個(gè)H型鋼的右翼緣，當(dāng)左翼緣和右翼緣插設(shè)在凹槽中時(shí)，凸起分別固定在第二固定槽中，第一固定槽能夠使兩個(gè)H型鋼的左翼緣和右翼緣貼合得更加緊密，同時(shí)第二固定槽和凸起的配合能夠使兩者左翼緣和右翼緣不會(huì)輕易從第一固定槽中脫落。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的剖視圖，用于體現(xiàn)第一固定槽的形狀；

圖3是實(shí)施例中右翼緣的剖視圖，用于體現(xiàn)第一滑移腔中的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例中左翼緣的剖視圖沒(méi)用于體現(xiàn)第二滑移腔中的結(jié)構(gòu)；

圖5是實(shí)施例中滑移槽的剖視圖，用于體現(xiàn)滑移槽的形狀；

圖6是實(shí)施例中鋼材擺放時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)鋼材的擺放方法。

圖中，1、腹板；11、第一固定槽；12、第二固定槽；13、凸起；2、左翼緣；21、固定件；22、第二滑移腔；23、第一限位塊；24、第二限位塊；25、第二彈簧；26、隔板；27、滑移槽；3、右翼緣；31、第一滑移腔；32、滑移件；33、第三固定槽；34、第一彈簧；35、滑移孔；36、橡皮塞；4、一號(hào)鋼材；41、二號(hào)鋼材；42、三號(hào)鋼材；43、四號(hào)鋼材。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種疊放穩(wěn)定的H型鋼，如圖2所示，H型鋼包括水平設(shè)置有腹板1，腹板1的左右兩側(cè)分別豎直設(shè)置有左翼緣2和右翼緣3，腹板1的兩端分別位于左翼緣2與右翼緣3的中間。腹板1上表面的中間向上設(shè)置有第一固定槽11，第一固定槽11沿腹板1的長(zhǎng)度方向設(shè)置，第一固定槽11內(nèi)部的寬度等于左翼緣2和右翼緣3的寬度之和。第一固定槽11的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成有截面為半圓形的第二固定槽12，第二固定槽12沿第一固定槽11的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)。左翼緣2和右翼緣3遠(yuǎn)離腹板1的一側(cè)上設(shè)置有與第二固定槽12匹配的凸起13，凸起13也沿左翼緣2和右翼緣3的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且凸起13的截面的形狀也為半圓形，凸起13由橡膠材料制成。

如圖3所示，右翼緣3的上端向下凹陷形成有第一滑移腔31，右翼緣3遠(yuǎn)離腹板1的一側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有與第一滑移腔31連通的滑移孔35。第一滑移腔31內(nèi)安裝有滑移件32，滑移件32中開(kāi)設(shè)有與滑移孔35連通的第三固定槽33，第三固定槽33的截面的形狀也為L(zhǎng)形。第二滑移腔22中豎直安裝有第一彈簧34，第一彈簧34的一端抵接在第二滑移腔22的底面上，第一彈簧34的另一端抵接在滑移件32的下表面。滑移件32在第一彈簧34的支撐下其端部能夠露出于第一滑移腔31。第一滑移腔31的上方安裝有能夠?qū)⒌谝换魄?1封堵的橡皮塞36，橡皮塞36的形狀與第一滑移腔31的開(kāi)口相匹配。

如圖4所示，左翼緣2遠(yuǎn)離腹板1的一側(cè)沿水平方向向內(nèi)凹陷形成有第二滑移腔22，第二滑移腔22中滑移連接有固定件21，固定件21的形狀為L(zhǎng)形，固定件21的一端能夠通過(guò)固定孔滑移到第三固定槽33中。第二滑移腔22上方的內(nèi)壁向下延伸形成有第一限位塊23，固定件21位于第二滑移腔22內(nèi)部的端部向上延伸形成有與第一限位塊23匹配的第二限位塊24，防止固定件21在滑移的過(guò)程中移出第二滑移腔22。第二滑移腔22中水平連接有第二彈簧25，第二彈簧25的一端抵接在第二滑移腔22的內(nèi)壁上，第二彈簧25的另一端抵接在固定件21上。

如圖4和圖5所示，左翼緣2上開(kāi)設(shè)有覆蓋第二滑移腔22的滑移槽27，滑移槽27的截面的形狀為T(mén)形，滑移槽27中滑移連接有能夠?qū)⒌诙魄?2封堵的隔板26。

使用方法：疊放H型鋼時(shí)，將每一H型鋼的腹板1水平放置，左翼緣2和右翼緣3分別豎直放置在地面上，相鄰兩個(gè)H型鋼的左翼緣2和右翼緣3貼在一起。如圖6所示，一號(hào)鋼材4的直接放置在地面上，二號(hào)鋼材41放置在一號(hào)鋼材4的上方，將二號(hào)鋼材41上的橡皮塞36擰下來(lái)?；瑒?dòng)三號(hào)鋼材42上的隔板26，使固定件21在第二彈簧25的作用下伸出第二滑移腔22，將三號(hào)鋼材42靠近二號(hào)鋼材41，并使固定件21抵接在二號(hào)鋼材41的側(cè)壁上，然后將三號(hào)鋼材42的左翼緣2也插設(shè)在第一固定槽11中，此時(shí)二號(hào)鋼材41的右翼緣3和三號(hào)鋼材42的左翼緣2都插設(shè)在一號(hào)鋼材4的第一固定槽11中，凸起13能夠被固定在第二固定槽12中，進(jìn)而將二號(hào)鋼材41和三號(hào)鋼材42固定，使二號(hào)鋼材41和三號(hào)鋼材42固不容易滑移。

此時(shí)固定件21對(duì)準(zhǔn)滑移孔35，且在第二彈簧25的作用下滑入滑移孔35并進(jìn)入到第三固定槽33中。將四號(hào)鋼材43放置在二號(hào)鋼材41和三號(hào)鋼材42的上方，此時(shí)四號(hào)鋼材43的腹板1能夠抵接在二號(hào)鋼材41的滑移件32的上端，使該滑移件32向下滑移，進(jìn)而使二號(hào)鋼材41的滑移件32能夠?qū)⑷?hào)鋼材42的固定件21固定在第三固定槽33中，進(jìn)而使二號(hào)鋼材41和三號(hào)鋼材42固定在一起，防止兩者分離掉落。

不處于疊放狀態(tài)時(shí)，可滑移隔板26將固定件21封堵在第二滑移腔22中，將橡皮塞36安裝在第一滑移腔31的上端，進(jìn)而將滑移件32封堵在第一滑移腔31中，便于鋼材的正常使用。