本實用新型涉及工作防護領域，具體而言，涉及一種工作圍欄及具有其的保溫管安裝設備。

背景技術：

目前，為了安全起見，一般將加工設備放置在工作圍欄內。工作圍欄具有防護網(wǎng)，在進行操作時，需要將防護網(wǎng)抬起。

然而，在操作過程中，抬起的防護網(wǎng)不易定位并容易落下，進而影響工作人員的正常工作，并容易使工作人員受傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種工作圍欄及具有其的保溫管安裝設備，以解決現(xiàn)有技術中的工作圍欄的防護網(wǎng)不易定位的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種工作圍欄，包括：圍欄架；防護網(wǎng)結構，防護網(wǎng)結構可翻轉地安裝在圍欄架上，防護網(wǎng)結構具有遮擋位置和避讓位置；其中，圍欄架上設置有限位塊，限位塊上設置有定位斜面，防護網(wǎng)結構上設置有定位塊；當防護網(wǎng)結構翻轉到避讓位置時，定位塊定位在定位斜面上。

進一步地，定位塊與限位塊可轉動地連接，以使防護網(wǎng)結構翻轉至遮擋位置或避讓位置。

進一步地，定位塊上設置有連接部，連接部和限位塊上插設有轉軸，以使定位塊相對于限位塊可轉動地設置。

進一步地，限位塊上設置有讓位槽，連接部可轉動地插設在讓位槽內。

進一步地，圍欄架具有工作開口，防護網(wǎng)結構可開合地遮擋在工作開口處。

進一步地，工作開口為多個，多個工作開口沿圍欄架的延伸方向間隔設置，各個工作開口處均遮擋有防護網(wǎng)結構。

進一步地，限位塊設置在圍欄架的頂部，圍欄架的底部設置有支撐座，當防護網(wǎng)結構處于遮擋位置時，防護網(wǎng)結構支撐在支撐座上。

進一步地，支撐座具有支撐槽，當防護網(wǎng)結構處于遮擋位置時，防護網(wǎng)結構的底部位于支撐槽內。

進一步地，支撐座包括相互連接的支架和座體，支架的一端與座體連接，支架的另一端與圍欄架連接；支撐槽設置在座體上。

進一步地，防護網(wǎng)結構包括網(wǎng)架框和設置在網(wǎng)架框內的防護網(wǎng)。

進一步地，網(wǎng)架框上設置有滑軌，定位塊沿滑軌可滑動地安裝在滑軌上。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種保溫管安裝設備，包括：脹緊機構，安裝在工作臺上，用于撐開保溫管并使待套設保溫管的管體穿過；送料機構，沿靠近或遠離脹緊機構的方向可移動地安裝在工作臺上，以朝向脹緊機構運送保溫管；工作圍欄，工作圍欄為上述的工作圍欄，工作圍欄圍繞脹緊機構和送料機構設置。

進一步地，送料機構包括運送組件和切斷組件，運送組件上設置有用于供待運送的保溫管穿過的送料通道，切斷組件安裝在運送組件上，切斷組件具有切斷部，切斷部位置可調節(jié)地設置以切斷運送組件上的保溫管；其中，送料機構相對于脹緊機構可移動地設置，以將保溫管送到脹緊機構處并使保溫管套設在管體上。

本實用新型的工作圍欄通過圍欄架上設置的限位塊以及防護網(wǎng)結構上設置有定位塊實現(xiàn)了對工作圍欄的防護網(wǎng)的快速定位，其中，防護網(wǎng)結構可翻轉地安裝在圍欄架上，防護網(wǎng)結構具有遮擋位置和避讓位置，當防護網(wǎng)結構翻轉到避讓位置時，定位塊定位在限位塊的定位斜面上，以此實現(xiàn)了對工作圍欄的防護網(wǎng)的快速定位，從而解決了現(xiàn)有技術中的工作圍欄的防護網(wǎng)不易定位的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的工作圍欄的實施例的結構示意圖；

圖2示出了圖1中的工作圍欄的部分結構示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型的工作圍欄的實施例的主視圖；

圖4示出了圖3中的工作圍欄的局部放大圖；

圖5示出了根據(jù)本實用新型的工作圍欄的實施例的仰視圖；

圖6示出了圖5中的工作圍欄的局部放大圖；

圖7示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的主視圖；

圖8示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的俯視圖；

圖9示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的保溫管輸送機構的側視圖；

圖10示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的送料機構的結構示意圖；

圖11示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的送料機構的主視圖；

圖12示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的送料機構的側視圖；

圖13示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的脹緊機構的結構示意圖；

圖14示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的脹緊機構的主視圖；

圖15示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的脹緊機構的側視圖；

圖16示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的脹緊機構的俯視圖；

圖17示出了根據(jù)本實用新型的保溫管穿裝設備的夾頭裝置的結構示意圖；以及

圖18示出了圖17中的保溫管穿裝設備的夾頭裝置的剖視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

100、夾頭裝置；10、固定軸套；11、穿設管腔；20、脹緊組件；21、夾爪；22、脹緊外周面；23、引導頭；30、傳動組件；31、壓緊塊；120、傳動斜面；32、楔緊塊；33、彈性件；34、滑臺板；341、注油孔；342、驅動槽；35、固定螺釘；40、導向座；41、固定銷；50、定位環(huán)；60、外殼組件；61、套筒；611、讓位槽；62、前蓋板；63、后蓋板；70、導向套；80、止轉銷；90、保溫管；110、脹緊氣缸；130、脹緊機構；

200、固定架；210、固定部；211、止動件；212、導向軸；213、第一固定塊；214、第二固定塊；220、定位部；221、軸套；222、定位套；230、固定桁件；240、套裝氣缸；

300、送料機構；310、運送組件；311、送料通道；312、運送塊；313、支撐塊；314、導料管；315、壓緊組件；316、運送氣缸；320、切斷組件；321、切斷刀片；322、切斷氣缸；323、過渡板；330、避讓槽；340、壓緊柱；350、壓緊氣缸；360、壓緊板；370、導柱；380、第一固定座；381、第二固定座；382、導向桿；390、滑動組件；391、滑動板；392、滑塊；393、連接板；

400、翻轉板；410、工作框架；420、驅動器；430、輸送線；431、輸送架；432、輸送帶；

510、圍欄架；511、工作開口；520、防護網(wǎng)結構；521、網(wǎng)架框；522、防護網(wǎng)；523、手持部；530、限位塊；531、定位斜面；532、轉軸；533、讓位槽；540、定位塊；541、連接部；550、支撐座；551、支撐槽；552、支架；553、座體。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型提供了一種工作圍欄，請參考圖1至圖6，包括：圍欄架510；防護網(wǎng)結構520，防護網(wǎng)結構520可翻轉地安裝在圍欄架510上，防護網(wǎng)結構520具有遮擋位置和避讓位置；其中，圍欄架510上設置有限位塊530，限位塊530上設置有定位斜面531，防護網(wǎng)結構520上設置有定位塊540；當防護網(wǎng)結構520翻轉到避讓位置時，定位塊540定位在定位斜面531上。

本實用新型的工作圍欄通過圍欄架510上設置的限位塊530以及防護網(wǎng)結構520上設置有定位塊540實現(xiàn)了對工作圍欄的防護網(wǎng)的快速定位，其中，防護網(wǎng)結構520可翻轉地安裝在圍欄架510上，防護網(wǎng)結構520具有遮擋位置和避讓位置，當防護網(wǎng)結構520翻轉到避讓位置時，定位塊540定位在限位塊530的定位斜面531上，以此實現(xiàn)了對工作圍欄的防護網(wǎng)的快速定位，從而解決了現(xiàn)有技術中的工作圍欄的防護網(wǎng)不易定位的問題。

為了能夠使防護網(wǎng)結構520具有遮擋位置和避讓位置，定位塊540與限位塊530可轉動地連接，以使防護網(wǎng)結構520翻轉至遮擋位置或避讓位置。通過將定位塊540與限位塊530可轉動地連接，轉動定位塊540可以使防護網(wǎng)結構520翻轉至遮擋位置或避讓位置。

為了能夠使定位塊540與限位塊530可轉動地連接，如圖2所示，定位塊540上設置有連接部541，連接部和限位塊530上插設有轉軸532，以使定位塊540相對于限位塊530可轉動地設置。在本實施例中，通過在定位塊540上設置有連接部541，連接部和限位塊530上插設有轉軸532，通過轉軸532可以使定位塊540相對于限位塊530可轉動地設置。

為了保證使定位塊540相對于限位塊530正常轉動，限位塊530上設置有讓位槽533，連接部541可轉動地插設在讓位槽533內。

為了滿足工作需求，如圖1所示，圍欄架510具有工作開口511，防護網(wǎng)結構520可開合地遮擋在工作開口511處。

優(yōu)選地，工作開口511為多個，多個工作開口511沿圍欄架510的延伸方向間隔設置，各個工作開口511上均遮擋有防護網(wǎng)結構520。

當防護網(wǎng)結構520處于遮擋位置時，為了保證有足夠的支撐力支撐防護網(wǎng)結構520，如圖3和圖4所示，限位塊530設置在圍欄架510的頂部，圍欄架510的底部設置有支撐座550，當防護網(wǎng)結構520處于遮擋位置時，防護網(wǎng)結構520支撐在支撐座550上。

在本實施例中，限位塊530設置在圍欄架510的頂部，通過在圍欄架510的底部設置有支撐座550，當防護網(wǎng)結構520處于遮擋位置時，防護網(wǎng)結構520支撐在支撐座550上。

優(yōu)選地，支撐座550具有支撐槽551，當防護網(wǎng)結構520處于遮擋位置時，防護網(wǎng)結構520的底部位于支撐槽551內。

此外，支撐座550包括相互連接的支架552和座體553，支架552的一端與座體553連接，支架552的另一端與圍欄架510連接，支撐槽551設置在座體553上。

針對防護網(wǎng)結構520的具體結構，防護網(wǎng)結構520包括網(wǎng)架框521和設置在網(wǎng)架框521內的防護網(wǎng)522。

為了能夠使防護網(wǎng)結構520完整地遮擋在工作開口511處，網(wǎng)架框521上設置有滑軌，定位塊540沿滑軌可滑動地安裝在滑軌上。這樣，可以保證防護網(wǎng)結構520的正常運動，比較方便地將防護網(wǎng)結構520上抬至網(wǎng)架框521的頂部或遮擋在工作開口511處。

具體地，網(wǎng)架框521為矩形框，滑軌沿所述網(wǎng)架框521的寬度方向延伸。其中，網(wǎng)架框521的長度方向與圍欄架510的長度方向相同。

如圖5和圖6所示，網(wǎng)架框521上設置有手持部523，通過手持部523拉動防護網(wǎng)結構520運動，以使防護網(wǎng)結構完整地遮擋在工作開口511處。

此外，網(wǎng)架框521的沿其延伸方向的兩端均設置有定位塊540，各個定位塊540均與相應的限位塊530相匹配。

圍欄架510的底部設置有多個支撐座550，防護網(wǎng)結構520的支撐在至少兩個支撐座550上。

本實用新型還提供了一種保溫管安裝設備，請參考圖7至圖18，保溫管安裝設備包括：脹緊機構130，安裝在工作臺上，用于撐開保溫管90并使待套設保溫管的管體穿過；送料機構300，沿靠近或遠離脹緊機構130的方向可移動地安裝在工作臺上，以朝向脹緊機構130運送保溫管；工作圍欄，工作圍欄為上述的工作圍欄，工作圍欄圍繞脹緊機構130和送料機構300設置。

為了增強防護作用，脹緊機構130和送料機構300的兩側均具有多個工作圍欄，各側的多個工作圍欄均沿脹緊機構130和送料機構300的布置方向依次設置。

優(yōu)選地，送料機構300包括運送組件310和切斷組件320，運送組件310上設置有用于供待運送的保溫管穿過的送料通道311，切斷組件320安裝在運送組件310上，切斷組件320具有切斷部，切斷部位置可調節(jié)地設置以切斷運送組件310上的保溫管90；其中，送料機構300相對于脹緊機構130可移動地設置，以將保溫管90送到脹緊機構130處并使保溫管90套設在管體上。

針對運送組件310的具體結構，如圖10所示，運送組件310包括：運送塊312，送料通道311設置在運送塊312內；支撐塊313，運送塊312相對于支撐塊313可移動地設置，支撐塊313具有用于避讓保溫管的避讓孔，以使保溫管的管口端穿過支撐塊313后穿入送料通道311內。

在本實施例中，運送組件310包括運送塊312和支撐塊313，其中，送料通道311設置在運送塊312內，運送塊312相對于支撐塊313可移動地設置，通過在支撐塊313上設置有用于避讓保溫管的避讓孔，以此使保溫管的管口端穿過支撐塊313后穿入送料通道311內。

優(yōu)選地，運送組件310還包括：導料管314，導料管314的一端與運送塊312連接，導料管314的另一端相對于支撐塊313可移動地插入避讓孔內；導料管314的管腔與送料通道311連通，以使保溫管穿過導料管314后穿入送料通道311內。

為了能夠使運送塊312相對于支撐塊313移動，運送組件310還包括運送氣缸316，運送氣缸316的缸體安裝在支撐塊313上，運送氣缸316的活塞桿與運送塊312連接，以推動運送塊312相對于支撐塊313移動。在本實施例中，通過在運送組件310上設置有運送氣缸316，其中，運送氣缸316的缸體安裝在支撐塊313上，通過將運送氣缸316的活塞桿與運送塊312連接，可以通過活塞桿推動運送塊312相對于支撐塊313移動。

為了使切斷部位置可調節(jié)地設置以伸入送料通道311內并切斷送料通道311內的保溫管，如圖4所示，切斷組件320具有至少一個切斷刀片321，切斷部為切斷刀片321的刃口，切斷刀片321可移動地設置以切斷送料通道311內的保溫管。通過在切斷組件320上設置有至少一個切斷刀片321，切斷部為切斷刀片321的刃口，通過將切斷刀片321可移動地設置以此切斷送料通道311內的保溫管。

為了能夠使運送組件310沿送料方向移動，如圖10所示，送料機構300還包括：滑動組件390，滑動組件390與運送組件310連接，以帶動運送組件310沿送料方向移動。

相應地，滑動組件390包括滑動板391和設置在滑動板391上的滑塊392，滑塊392安裝在工作臺上的滑軌上，以使滑動組件390沿滑軌移動。

優(yōu)選地，脹緊機構130包括：夾頭裝置100，夾頭裝置100包括：固定軸套10，固定軸套10具有用于供管體穿過的穿設管腔11；脹緊組件20，脹緊組件20設置在固定軸套10的一端，用于撐開保溫管以使從穿設管腔11內穿出的管體的管段經(jīng)過脹緊組件20后插入保溫管的管腔內。

此外，脹緊機構130還包括：固定架200，固定架200包括用于固定夾頭裝置100的固定部210和用于定位保溫管90的定位部220；固定部210與定位部220相對設置，脹緊組件20朝向定位部220設置以撐開定位在定位部220上的保溫管90。

為了能夠將保溫管90套設在夾頭裝置100所夾持的管體上，定位部220相對于固定部210可移動地設置，以將保溫管90套設在夾頭裝置100所夾持的管體上。通過將定位部220相對于固定部210可移動地設置，可以通過定位部220和固定部210的相對運動將保溫管90套設在夾頭裝置100所夾持的管體上。

為了實現(xiàn)利用脹緊組件20將保溫管撐開，如圖17和18所示，脹緊組件20還包括：多個夾爪21，多個夾爪21繞固定軸套10的軸線設置，以形成用于脹緊保溫管的脹緊外周面22。通過在脹緊組件20上設置有多個夾爪21，且多個夾爪21繞固定軸套10的軸線設置，多個夾爪21依次拼接，以形成用于脹緊保溫管的脹緊外周面22，通過將保溫管套設在脹緊外周面22上以實現(xiàn)保溫管的撐開。

為了實現(xiàn)脹緊外周面22上套設的保溫管的撐開，各個夾爪21沿固定軸套10的徑向可移動地設置，以使多個夾爪21處于用于插入保溫管內的閉合狀態(tài)和用于脹緊保溫管的張開狀態(tài)。通過各個夾爪21沿固定軸套10的徑向移動，以使多個夾爪21處于用于插入保溫管內的閉合狀態(tài)和用于脹緊保溫管的張開狀態(tài)，從而實現(xiàn)了脹緊外周面22上套設的保溫管的撐開。

為了保證各個夾爪21沿固定軸套10的徑向可移動地設置，夾頭裝置100還包括：傳動組件30，傳動組件30與夾爪21連接，以帶動夾爪21沿固定軸套10的徑向移動。通過在夾頭裝置100上設置有傳動組件30，其中，傳動組件30為多個，多個傳動組件30與多個夾爪21一一對應地設置，各個傳動組件30與相應的夾爪21連接，通過傳動組件30以帶動夾爪21沿固定軸套10的徑向移動。

具體地，傳動組件30還包括：壓緊塊31，夾爪21安裝在壓緊塊31上以隨壓緊塊31運動；楔緊塊32，楔緊塊32與壓緊塊31接觸并推動壓緊塊31沿固定軸套10的徑向移動。通過使傳動組件30包括壓緊塊31和楔緊塊32，其中，夾爪21安裝在壓緊塊31上，楔緊塊32與壓緊塊31接觸并推動壓緊塊31沿固定軸套10的徑向移動，可以實現(xiàn)夾爪21隨壓緊塊31運動。

為了能夠將送料機構300和翻轉板400安裝在保溫管輸送機構上，保溫管安裝設備還包括：工作框架410，脹緊機構130和送料機構300均設置在工作框架410內。通過在保溫管輸送機構上設置有工作框架410，其中，送料機構300和翻轉板400設置在工作框架410內，翻轉板400可翻轉地安裝在工作框架410上，以此將送料機構300和翻轉板400安裝在保溫管輸送機構上。

為了能夠使翻轉板400在工作框架410上可翻轉地設置，保溫管輸送機構還包括：驅動器420，驅動器420安裝在工作框架410上并與翻轉板400驅動連接，以驅動翻轉板400翻轉運動。在本實施例中，通過在保溫管輸送機構上設置有驅動器420，通過將驅動器420安裝在工作框架410上并與翻轉板400驅動連接，驅動器420驅動翻轉板400翻轉運動。

優(yōu)選地，翻轉板400具有相對設置的第一端和第二端，翻轉板400的第一端與工作框架410可樞轉地連接，驅動器420與翻轉板400的第二端驅動連接以驅動翻轉板400繞其第一端翻轉。

優(yōu)選地，驅動器420為驅動氣缸，驅動氣缸的缸體安裝在工作框架410上，驅動氣缸的活塞桿與翻轉板400連接。

為了能夠保證翻轉板400在工作框架410上穩(wěn)定地翻轉，驅動氣缸為多個，多個驅動氣缸沿翻轉板400的延伸方向間隔設置以驅動同一個翻轉板400翻轉運動。通過將驅動氣缸設置為多個，多個驅動氣缸沿翻轉板400的延伸方向間隔設置，通過多個驅動氣缸可以驅動同一個翻轉板400穩(wěn)定地做翻轉運動。

為了滿足承載及滑落需求，翻轉板400為多個，多個翻轉板400成對設置，成對的兩個翻轉板400相對設置并分別設置在工作框架410的相對兩側。通過將翻轉板400為多個，多個翻轉板400成對設置，成對的兩個翻轉板400相對設置并分別設置在工作框架410的相對兩側，以此滿足對套設有保溫管的管體的承載及滑落需求。

優(yōu)選地，翻轉板400為多對，多對翻轉板400沿保溫管的輸送方向依次設置。

為了實現(xiàn)對從翻轉板400滑落的套設有保溫管的管體的輸送，保溫管輸送機構還包括：輸送線430，輸送線430設置在翻轉板400的下方，以輸送從翻轉板400滑落的套設有保溫管的管體。

優(yōu)選地，輸送線430包括輸送架431和設置在輸送架431上的輸送帶432，輸送帶432沿保溫管的延伸方向延伸。

為了防止保溫管脫離支撐塊313的避讓孔，運送組件310還包括：壓緊組件315，壓緊組件315安裝在支撐塊313上，壓緊組件315的至少部分可伸縮地設置以伸入導料管314的管腔內并壓緊保溫管。通過在運送組件310上設置有壓緊組件315，壓緊組件315安裝在支撐塊313上，通過將壓緊組件315的至少部分可伸縮地設置以伸入導料管314的管腔內，可以壓緊保溫管，防止保溫管脫離支撐塊313的避讓孔。

為了能夠使壓緊組件315的至少部分可伸縮地設置以伸入導料管314的管腔內并壓緊保溫管，導料管314上設置有避讓槽330，避讓槽330沿導料管314的軸向延伸；壓緊組件315具有壓緊柱340，壓緊柱340可伸縮地設置以通過避讓槽330插入導料管314的管腔內。在本實施例中，通過在導料管314上設置有避讓槽330，其中，避讓槽330沿導料管314的軸向延伸，在壓緊組件315上設置有壓緊柱340，壓緊柱340可伸縮地設置以通過避讓槽330插入導料管314的管腔內，從而保證壓緊柱340伸入導料管314的管腔內并壓緊保溫管。

為了能夠使壓緊柱340可伸縮地設置以通過避讓槽330插入導料管314的管腔內，壓緊組件315包括壓緊氣缸350，壓緊氣缸350安裝在支撐塊313上，壓緊氣缸350與壓緊柱340驅動連接，以驅動壓緊柱340的端部伸入導料管314內或從導料管314內縮回。通過在壓緊組件315上設置有壓緊氣缸350，其中，壓緊氣缸350安裝在支撐塊313上，通過將壓緊氣缸350與壓緊柱340驅動連接，壓緊氣缸350可以驅動壓緊柱340的端部伸入導料管314內或從導料管314內縮回。

優(yōu)選地，壓緊組件315還包括壓緊板360，壓緊氣缸350的缸體安裝在支撐塊313上，壓緊板360安裝在壓緊氣缸350的活塞桿上；壓緊柱340的一端與壓緊板360連接，壓緊柱340的另一端朝向避讓槽330設置。

為了能夠保證壓緊組件315按預定位置運行，壓緊組件315還包括導柱370，導柱370安裝在支撐塊313上并穿設在壓緊板360上。通過在壓緊組件315上設置有導柱370，通過將導柱370安裝在支撐塊313上并穿設在壓緊板360上，可以保證壓緊組件315按預定位置運行。

優(yōu)選地，切斷組件320包括重疊設置的兩個切斷刀片321，兩個切斷刀片321的移動方向相反，以使兩個切斷刀片321的切斷部共同作用以切斷保溫管。

針對具體的切斷過程，在本實施例中，兩個切斷刀片321上均設置有切斷孔，切斷孔的孔壁為切斷刀片321的刃口；當切斷刀片321處于非切斷狀態(tài)時，兩個切斷刀片321的切斷孔的孔壁均位于送料通道311之外以避讓保溫管；當切斷刀片321處于切斷狀態(tài)時，兩個切斷刀片321的切斷孔在送料通道311內交錯運動以切斷保溫管。

為了能夠使切斷刀片321移動，切斷組件320還包括切斷氣缸322，切斷氣缸322的缸體安裝在運送塊312上，切斷氣缸322的活塞桿與的切斷刀片321連接以驅動切斷刀片321移動。通過在切斷組件320上設置有切斷氣缸322，其中，切斷氣缸322的缸體安裝在運送塊312上，通過將切斷氣缸322的活塞桿與的切斷刀片321連接以此驅動切斷刀片321移動。

優(yōu)選地，切斷組件320還包括過渡板323，過渡板323設置在切斷刀片321與切斷氣缸322的活塞桿之間以連接切斷刀片321和切斷氣缸322的活塞桿。

為了能夠保證運送塊312相對于支撐塊313按預定位置移動，運送塊312上設置有第一固定座380，支撐塊313上設置有第二固定座381，第一固定座380上安裝有導向桿382，導向桿382可移動地穿設在第二固定座381內。通過在運送塊312上設置有第一固定座380，其中，支撐塊313上設置有第二固定座381，第一固定座380上安裝有導向桿382，導向桿382可移動地穿設在第二固定座381內，以此保證運送塊312相對于支撐塊313按預定位置移動。

其次，滑動組件390還包括連接板393，連接板393的一端與滑動板391連接，連接板393的另一端與運送組件310連接。

本實用新型的送料機構300，支撐塊313為兩個，切斷刀片321穿設在兩個支撐塊313上。另外，各個支撐塊313上設置有至少兩個送料通道311。此時，切斷刀片321上具有多個切斷孔，各個切斷孔與相應的送料通道311對應。

如圖7至圖12所示，本實用新型中的保溫管穿裝設備還包括脹緊機構130，脹緊機構130安裝在工作臺上，送料機構300沿靠近或遠離脹緊機構130的方向可移動地設置。管體安裝在脹緊機構130上，當將保溫管套在管體上后，脹緊機構130釋放保溫管，保溫管隨其穿裝在的管體一起落下。

為了能夠使定位部220相對于固定部210可移動，如圖15和圖16所示，脹緊機構130還包括套裝氣缸240，套裝氣缸240的缸體安裝在固定部210上，套裝氣缸240的活塞桿與定位部220連接，以驅動定位部220移動。在本實施例中，通過在脹緊機構130上設置有套裝氣缸240，其中，套裝氣缸240的缸體安裝在固定部210上，通過將套裝氣缸240的活塞桿與定位部220連接，可以驅動定位部220移動。

為了限定定位部220相對于固定部210的移動距離，如圖13所示，固定部210上設置有止動件211，止動件211設置在固定部210靠近定位部220的一側，以限制定位部220的移動距離。通過在固定部210上設置有止動件211，止動件211設置在固定部210靠近定位部220的一側，通過止動件211可以限制定位部220的移動距離。

為了不影響定位部220相對于固定部210移動，固定部210上設置有導向軸212，定位部220上設置有軸套221，導向軸212可移動地穿設在軸套221內。通過在固定部210上設置有導向軸212，其中，定位部220上設置有軸套221，導向軸212可移動地穿設在軸套221內，以此保證定位部220相對于固定部210的正常移動。

優(yōu)選地，定位部220為定位板，定位板上設置有用于供保溫管90穿過的定位套222。

為了能夠將夾頭裝置100固定在固定部210內，如圖13所示，固定部210包括相互拼接的第一固定塊213和第二固定塊214，第一固定塊213上設置有第一容納槽，第二固定塊214上設置有第二容納槽；在第一固定塊213和第二固定塊214上拼接后，第一容納槽和第二容納槽對接以形成用于容納夾頭裝置100的容納腔。

為了能夠將固定架200穩(wěn)定地設置在工作平臺上，如圖14所示，固定架200還包括固定桁件230，固定桁件230安裝在固定部210上，以將固定部210固定在工作臺上。其中，固定桁件230安裝在固定部210的兩側，以此將固定架200穩(wěn)定地設置在工作平臺上。

為了實現(xiàn)利用脹緊組件20將保溫管撐開，如圖17和18所示，脹緊組件20還包括：多個夾爪21，多個夾爪21繞固定軸套10的軸線設置，以形成用于脹緊保溫管的脹緊外周面22。通過在脹緊組件20上設置有多個夾爪21，且多個夾爪21繞固定軸套10的軸線設置，多個夾爪21依次拼接，以形成用于脹緊保溫管的脹緊外周面22，通過將保溫管套設在脹緊外周面22上以實現(xiàn)保溫管的撐開。

為了保證各個夾爪21沿固定軸套10的徑向可移動地設置，夾頭裝置100還包括：傳動組件30，傳動組件30與夾爪21連接，以帶動夾爪21沿固定軸套10的徑向移動。通過在夾頭裝置100上設置有傳動組件30，其中，傳動組件30為多個，多個傳動組件30與多個夾爪21一一對應地設置，各個傳動組件30與相應的夾爪21連接，通過傳動組件30以帶動夾爪21沿固定軸套10的徑向移動。

在此基礎上，傳動組件30還包括：滑臺板34，滑臺板34可移動地套設在固定軸套10上，楔緊塊32安裝在滑臺板34上。通過在述傳動組件30上設置有滑臺板34，滑臺板34可移動地套設在固定軸套10上，楔緊塊32安裝在滑臺板34上，從而實現(xiàn)滑臺板34帶動楔緊塊32移動。

為了便于將保溫管套設在脹緊外周面22上，脹緊外周面22由多個夾爪21的至少部分外表面構成；當多個夾爪21處于閉合狀態(tài)時，脹緊外周面22為錐形面。

為了實現(xiàn)楔緊塊32推動壓緊塊31沿固定軸套10的徑向移動，如圖18所示，壓緊塊31具有傳動斜面120，楔緊塊32與傳動斜面120接觸，楔緊塊32沿固定軸套10的軸向移動以推動壓緊塊31移動，傳動斜面120傾斜于固定軸套10的軸線。通過在壓緊塊31上設置傳動斜面120，其中，楔緊塊32與傳動斜面120接觸，楔緊塊32沿固定軸套10的軸向移動以推動壓緊塊31移動，壓緊塊31上與傳動斜面120相對應的面為水平面，傳動斜面120和水平面之間圓弧過渡以形成壓緊塊31傳遞端。

為了能夠使壓緊塊31自動復位，壓緊塊31具有使夾爪21處于閉合狀態(tài)的原始位置，楔緊塊32推動壓緊塊31從原始位置朝向遠離固定軸套10的方向移動；傳動組件30還包括彈性件33，彈性件33與壓緊塊31抵接以使壓緊塊31復位至原始位置。通過在傳動組件30上設置有彈性件33，彈性件33與壓緊塊31抵接以使壓緊塊31復位至原始位置。

另外，傳動組件30還包括用于固定彈性件33的固定螺釘35，固定螺釘35設置在該夾頭裝置的外殼上，彈性件33的一端與該固定螺釘35抵接，彈性件33的另一端與壓緊塊31抵接。優(yōu)選地，彈性件33沿固定軸套10的徑向延伸。

為了實現(xiàn)滑臺板34帶動楔緊塊32移動，夾頭裝置還包括：驅動器，驅動器與滑臺板34驅動連接，以驅動滑臺板34沿固定軸套10的軸線移動。優(yōu)選地，驅動器為氣缸，氣缸與滑臺板34驅動連接?；_板34上設置有驅動槽342，驅動槽342內設置有驅動塊，氣缸的伸縮桿與該驅動塊連接。

由于滑臺板34沿固定軸套10移動，于是，滑臺板34與固定軸套10之間便會不可避免地出現(xiàn)摩擦，為此，滑臺板34上設置有注油孔341，注油孔341沿滑臺板34的徑向延伸并連通滑臺板34的外表面和內表面。

優(yōu)選地，滑臺板34為環(huán)形板，滑臺板34的外表面和內表面分別為滑臺板34的周向外壁和周向內壁。通過在滑臺板34上設置有注油孔341，注油孔341沿滑臺板34的徑向延伸并連通滑臺板34的外表面和與固定軸套10接觸的內表面，從而實現(xiàn)對滑臺板34的外表面和與固定軸套10接觸的內表面的潤滑作用。

如果滑臺板34繞固定軸套10轉動，會影響對壓緊塊31的正常驅動，進而影響夾爪21的運動，為此，夾頭裝置還包括止轉銷80，止轉銷80沿固定軸套10的軸向延伸并穿設在滑臺板34上。通過在夾頭裝置上設置有止轉銷80，止轉銷80沿固定軸套10的軸向延伸并穿設在滑臺板34上，可以防止滑臺板34的轉動。

為了保證壓緊塊31正常移動，夾頭裝置還包括導向座40，導向座40套設在固定軸套10上，導向座40具有導向槽，壓緊塊31可滑動地安裝在導向槽內。通過在夾頭裝置上設置有導向座40，導向座40具有用于避讓管體的避讓孔，且導向座40套設在固定軸套10上，其中，導向座40具有導向槽，壓緊塊31可滑動地安裝在導向槽內，進而保證壓緊塊31的移動方向。

為了固定導向座40，如圖18所示，導向座40的外側套設有定位環(huán)50，定位環(huán)50和導向座40上插設有固定銷41。通過在導向座40的外側套設有定位環(huán)50，且定位環(huán)50和導向座40上插設有固定銷41，從而保證導向座40穩(wěn)定地設置。

優(yōu)選地，各個夾爪21具有引導頭23，引導頭23設置在夾爪21遠離固定軸套10的一端。此外，引導頭23的內壁面為與管體的外壁面相配合的弧形面。

為了保證管體穿設在穿設管腔11內，夾頭裝置100還包括導向套70，導向套70設置在固定軸套10遠離脹緊組件20的一端，導向套70與固定軸套10同軸設置。通過在夾頭裝置上設置有導向套70，導向套70設置在固定軸套10遠離脹緊組件20的一端，導向套70與固定軸套10同軸設置，從而保證管體穿設在穿設管腔11內。

考慮到整體結構的完整性，夾頭裝置100還包括外殼組件60，固定軸套10設置在外殼組件60內。

優(yōu)選地，外殼組件60還包括套筒61、前蓋板62和后蓋板63，前蓋板62和后蓋板63分別設置在套筒61的相應一端。由于滑臺板34設置在套筒61的內部，而用于驅動該滑臺板34的氣缸位于套筒61的外部，為了保證氣缸與滑臺板34的正常驅動連接，套筒61上設置有讓位槽611，該讓位槽為沿固定軸套10的軸向延伸的條形槽，這樣，氣缸的伸縮桿便可以經(jīng)過該讓位槽與位于滑臺板34上的驅動槽342內的驅動塊連接，進而實現(xiàn)對滑臺板34的驅動。

優(yōu)選地，夾頭裝置100還包括：脹緊氣缸110，脹緊氣缸110與滑臺板34驅動連接，以驅動滑臺板34沿固定軸套10的軸線移動。

此外，為了提高工作效率，固定部210上設置有多個夾頭裝置100。多個夾頭裝置100沿固定架200的延伸方向間隔設置。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

本實用新型的工作圍欄通過圍欄架510上設置的限位塊530以及防護網(wǎng)結構520上設置有定位塊540實現(xiàn)了對工作圍欄的防護網(wǎng)的快速定位，其中，防護網(wǎng)結構520可翻轉地安裝在圍欄架510上，防護網(wǎng)結構520具有遮擋位置和避讓位置，當防護網(wǎng)結構520翻轉到避讓位置時，定位塊540定位在限位塊530的定位斜面531上，以此實現(xiàn)了對工作圍欄的防護網(wǎng)的快速定位，從而解決了現(xiàn)有技術中的工作圍欄的防護網(wǎng)不易定位的問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。