本申請(qǐng)涉及閥門控制裝置，更具體地說，涉及一種適合用于準(zhǔn)確控制流量和位置對(duì)閥門開關(guān)位置要求精準(zhǔn)，對(duì)開關(guān)位置精度要求高、定位準(zhǔn)、可視化與自動(dòng)化水平要求較高的閥門控制裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的閥門控制裝置，例如：適用PE24閥門的閥門控制裝置，裝設(shè)有用以控制閥門電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械式觸動(dòng)開關(guān)，由此控制閥門的開啟和停止位置及轉(zhuǎn)動(dòng)方向，調(diào)節(jié)閥門的開閉口方向，實(shí)現(xiàn)控制改變進(jìn)水流的作用；該產(chǎn)品已被廣泛使用在控制家庭泳池及水療會(huì)所等頻繁調(diào)節(jié)用水場(chǎng)所。

上述閥門控制裝置的觸動(dòng)開關(guān)與電機(jī)電源連接，該觸動(dòng)開關(guān)被固定在閥門轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩邊，在閥門轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有可以觸動(dòng)兩邊的觸動(dòng)開關(guān)的凸輪，通過切換外置電源來控制雙向電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以實(shí)現(xiàn)閥體的開關(guān)。

上述閥門的開關(guān)位置是由閥門轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的凸輪壓迫轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩邊的觸動(dòng)開關(guān)來實(shí)現(xiàn)，由于該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)原理及制造工藝的限制，如：觸動(dòng)開關(guān)為標(biāo)準(zhǔn)件，每件產(chǎn)品具有相同臂長(等距)的觸點(diǎn)，不能根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行觸點(diǎn)距離的調(diào)整；與觸動(dòng)開關(guān)配合的控制軸凸輪被固定在由模具注塑而成的控制軸上再用螺絲固定在閥門控制裝置的外殼體上，完成裝配后的產(chǎn)品位置基本不可調(diào)整。

基于現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程和實(shí)際運(yùn)用中，由于上述機(jī)械控制方式存在較大配合偏差，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中調(diào)整復(fù)位困難，因來源于觸動(dòng)開關(guān)的控制信號(hào)的偏差，及閥門閥芯可以360度旋轉(zhuǎn)的特性，導(dǎo)致閥門的閥芯片與控制軸不同步，無法直觀的觀察閥芯位置，不能如實(shí)掌控閥門是否良好關(guān)閉等情況，造成產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中調(diào)試?yán)щy，出廠后在用戶端無法調(diào)整復(fù)位，導(dǎo)致閥門關(guān)不嚴(yán)，使用漏水等問題難以解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種閥門控制裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門開關(guān)位置的精確控制。

本實(shí)用新型的閥門控制裝置包括殼體，所述殼體中設(shè)置有控制軸、用于驅(qū)動(dòng)控制軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)以及與電機(jī)相連的控制電路板，還包括用于檢測(cè)所述控制軸的旋轉(zhuǎn)位置的傳感器，所述傳感器與所述控制電路板相連，所述控制電路板根據(jù)所述傳感器返回的位置信號(hào)控制監(jiān)測(cè)所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述控制軸旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的閥門控制裝置的一實(shí)施例，所述傳感器包括定位器撥片和位置跟隨板組成的位置信號(hào)發(fā)生裝置，所述定位器撥片與所述控制軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)并與所述控制電路板相連，所述位置跟隨板固定在所述殼體內(nèi)，所述控制軸貫穿所述位置跟隨板，所述定位器撥片與所述位置跟隨板相接觸，所述位置跟隨板與定位器撥片組成的位置信號(hào)發(fā)生裝置與所述控制電路板相連，所述控制軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述位置跟隨板輸出與所述控制軸的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)的位置信號(hào)。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的閥門控制裝置的一實(shí)施例，所述殼體內(nèi)設(shè)置有中夾板，所述位置跟隨板固定在所述中夾板上，所述位置跟隨板具有供所述控制軸穿過的通孔，所述控制軸上固定套設(shè)有與所述控制軸同步旋轉(zhuǎn)的凸輪，所述定位器撥片固定在所述凸輪上并與所述控制軸同步旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的閥門控制裝置的一實(shí)施例，所述位置跟隨板為電阻器。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的閥門控制裝置的一實(shí)施例，所述傳感器為電位器，所述電位器具有一輸入軸，所述控制軸與所述輸入軸之間設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組，所述傳動(dòng)齒輪組至少包括套設(shè)在所述控制軸上的主動(dòng)齒輪，以及套設(shè)在所述輸入軸上的從動(dòng)齒輪，所述控制軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述電位器輸出與所述控制軸的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)的位置信號(hào)。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的閥門控制裝置的一實(shí)施例，所述殼體內(nèi)設(shè)置有中夾板，所述電位器固定在所述中夾板上，所述中夾板上還設(shè)置有主動(dòng)齒輪支架，所述主動(dòng)齒輪位于所述主動(dòng)齒輪支架上。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的閥門控制裝置的一實(shí)施例，所述控制軸的上端貫穿所述殼體的上部，所述殼體的上部的外表面設(shè)置有圍繞所述控制軸的上端的刻度表，所述控制軸的上端設(shè)置有與所述控制軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的位置指針，所述位置指針與所述刻度表配合并與所述控制軸和閥門同步以指示閥門的開閉狀態(tài)。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的閥門控制裝置的一實(shí)施例，所述控制軸的上端貫穿所述殼體的上部，所述控制軸的上端設(shè)置有手動(dòng)旋鈕。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的閥門控制裝置的一實(shí)施例，還包括與所述控制電路板相連的用于提示閥門調(diào)試運(yùn)行狀態(tài)的指示燈。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的閥門控制裝置的一實(shí)施例，還包括與所述控制電路板相連的用于提示閥門的調(diào)試、運(yùn)行狀態(tài)的蜂鳴器。

實(shí)施本實(shí)用新型的閥門控制裝置，具有以下有益效果：在本實(shí)用新型的閥門控制裝置中具有檢測(cè)控制軸旋轉(zhuǎn)位置的傳感器，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)控制軸旋轉(zhuǎn)位置實(shí)現(xiàn)精確控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門開閉的精確控制。進(jìn)一步，閥門控制裝置還可以包括位置指針、指示燈或蜂鳴器等位置指示部件，以方便人工觀察判斷閥門的開閉狀態(tài)。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的閥門控制裝置的第一實(shí)施例的分解示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的閥門控制裝置的控制原理示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的閥門控制裝置的第一實(shí)施例的立體示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的閥門控制裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的閥門控制裝置的控制軸與兩通閥的配合示意圖；

圖6是三通閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的閥門控制裝置的第二實(shí)施例的分解示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的閥門控制裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的閥門控制裝置的第二實(shí)施例的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的閥門控制裝置的實(shí)施例，這些實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本實(shí)用新型的閥門控制裝置的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前”、“后”、“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1、圖3和圖4所示，為根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施的閥門控制裝置，該閥門控制裝置包括殼體，在本實(shí)施例中，殼體包括上殼體7和下殼體23，上殼體7和下殼體23形成收容閥門控制裝置的部件的空間。殼體中設(shè)置有用于帶動(dòng)閥門的閥芯同步轉(zhuǎn)動(dòng)的控制軸3，控制軸3在電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)閥門的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)16與控制電路板13連接并在控制電路板13的控制下轉(zhuǎn)動(dòng)。為了能夠精確控制控制軸3的旋轉(zhuǎn)位置，本實(shí)用新型的閥門控制裝置還包括用于檢測(cè)控制軸3的旋轉(zhuǎn)位置的傳感器，該傳感器與控制電路板13連接，控制電路板13根據(jù)傳感器返回的位置信號(hào)控制電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)控制軸13旋轉(zhuǎn)至所需位置，其控制原理如圖2所示。

參看圖1及圖4，在本實(shí)施例中，傳感器包括定位器撥片10和位置跟隨板9組成的位置信號(hào)發(fā)生裝置，定位器撥片10與控制軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)并與控制電路板13相連，位置跟隨板9固定在殼體內(nèi)，位置跟隨板9與定位器撥片組成的位置信號(hào)發(fā)生裝置與控制電路板13相連，控制軸3貫穿位置跟隨板9，定位器撥片10與位置跟隨板9接觸，位置跟隨板9通過導(dǎo)線25與控制電路板13連接，控制軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)，位置跟隨板9輸出與控制軸3的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)的位置信號(hào)，該位置信號(hào)為電信號(hào)，其值是可變的并與控制軸3的旋轉(zhuǎn)位置一一對(duì)應(yīng)，這樣控制電路板13可以根據(jù)該位置信號(hào)確定旋轉(zhuǎn)軸3的位置，由此對(duì)電機(jī)16進(jìn)行控制，以使控制軸3旋轉(zhuǎn)至所需要的位置。在本實(shí)施例中，殼體內(nèi)設(shè)置有中夾板15，位置跟隨板9固定在中夾板15上，位置跟隨板9上具有供控制軸3穿過的通孔，控制軸3上套設(shè)有與控制軸3同步旋轉(zhuǎn)的凸輪11，定位器撥片10固定在凸輪11的邊緣上，

當(dāng)控制軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，定位器撥片10同位置跟隨板9接觸，并輸出一個(gè)可變的并且同控制軸3旋轉(zhuǎn)位置一一對(duì)應(yīng)的電參數(shù)值信號(hào)，該電信號(hào)通過導(dǎo)線25傳遞至控制電路板13以對(duì)電信號(hào)進(jìn)行存儲(chǔ)和進(jìn)行比較計(jì)算等處理，控制電路板13然后根據(jù)處理結(jié)果控制電機(jī)16，電機(jī)16驅(qū)動(dòng)控制軸3旋轉(zhuǎn)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)閥門的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，以控制閥門的開閉。位置跟隨板9可為電阻器，例如雙環(huán)形電阻器，當(dāng)控制軸3在電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨著控制軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)的定位器撥片10與位置跟隨板9接觸導(dǎo)通，在雙環(huán)形電阻器上將得到一個(gè)不同位置的電信號(hào)，雙環(huán)形電阻器上所取得的電信號(hào)將實(shí)時(shí)通過導(dǎo)線25傳遞給控制電路板13，控制電路板13對(duì)信號(hào)進(jìn)行存儲(chǔ)處理。

在本實(shí)施例中，電機(jī)16與控制軸3之間通過傳動(dòng)齒輪組進(jìn)行傳動(dòng)，具體包括套在電機(jī)16的輸出軸上的主動(dòng)齒輪21、與主動(dòng)齒輪21嚙合的第一傳動(dòng)齒輪20、與第一傳動(dòng)齒輪20嚙合的第二傳動(dòng)齒輪19以及與第二傳動(dòng)齒輪19嚙合的輸出齒輪18，輸出齒輪18套設(shè)在控制軸3上并于控制軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

參看圖1和圖4，在本實(shí)施例中，為了方便觀察控制軸3的旋轉(zhuǎn)位置，控制軸3的上端貫穿上殼體7的上部，上殼體7的上部的外表面設(shè)置有圍繞控制軸3的上端的刻度表4，刻度表4可以是刻度表或直接印刷在上殼體7的刻度，控制軸3的上端設(shè)置有與控制軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)的位置指針2，位置指針2與刻度表4配合以指示閥門的開閉狀態(tài)。位置指針2指示位置與位置跟隨板9所產(chǎn)生的電信號(hào)是同步對(duì)應(yīng)的。

控制電路板13的電信號(hào)與控制軸3上同步固定連接的位置指針2所指向的固定在上殼體7上的刻度表4具有一一對(duì)應(yīng)的值，即隨著控制軸3旋轉(zhuǎn)位置的變化，在位置跟隨板9上將產(chǎn)生一個(gè)對(duì)應(yīng)的電信號(hào)數(shù)值，并通過導(dǎo)線25傳達(dá)到控制電路板13處理后，控制電機(jī)16帶動(dòng)控制軸3旋轉(zhuǎn)或停止，最終實(shí)現(xiàn)通過目視觀察位置指針2在刻度表4上指示的位置來控制閥門的閥芯的開閉位置的目的。

位置指針2與控制軸3、凸輪11及固定在凸輪11上的定位器撥片10構(gòu)成一個(gè)同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，通過位置指針2在刻度表4上實(shí)時(shí)顯示控制軸3的位置。控制軸3上端還固定連接有手動(dòng)旋鈕1并通過該手動(dòng)旋鈕1在無電情況下對(duì)控制軸3進(jìn)行手動(dòng)開閉。

參看圖1，手動(dòng)旋鈕1自上而上采用螺紋的方式將控制軸3頂端封閉和固定，防止因控制軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致例如位置指針2等固定在控制軸3上的元件移位而導(dǎo)致故障。殼體方膠圈12安裝固定在上殼體7與下殼體23中間以實(shí)現(xiàn)防水密封的作用。防水接頭24內(nèi)置輸入電源線為控制裝置提供輸入電源。

參看圖1和圖4，位置指針2用孔位配合的方式穿過控制軸3而與其成為一體，并隨其同步運(yùn)動(dòng)，與被固定在上殼體7上的刻度表4共同構(gòu)成一個(gè)指針式的刻度表，其與閥門的閥芯同步，無需拆開殼體，僅通過觀察位置指針2在刻度表4上指示的位置，即可實(shí)時(shí)觀測(cè)判斷閥門的閥芯在閥體中所處的位置，從而確定調(diào)整閥芯關(guān)閉狀況。

控制軸3作為本申請(qǐng)的關(guān)鍵元件縱貫整個(gè)產(chǎn)品。參看圖4，通過O型圈5、上殼體7上面的固定孔、中夾板15、輸出齒輪18、下殼體23及所需固定螺絲配合組成轉(zhuǎn)動(dòng)軸。位置跟隨板9用四顆螺絲固定在中夾板15的兩個(gè)立柱上。電機(jī)16固定在中夾板15上，電機(jī)16的輸出軸穿過中夾板15上的孔與固定在下殼體23上的主齒輪21連接。第一傳動(dòng)齒輪20與主動(dòng)齒輪21嚙合，第二傳動(dòng)齒輪19與第一傳動(dòng)齒輪20嚙合，輸出齒輪18與第二傳動(dòng)齒輪19嚙合，輸出齒輪18套設(shè)在控制軸3上并于控制軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。彈簧22提供對(duì)輸出齒輪18的支撐。

參看圖6，手動(dòng)手柄46為在無電狀態(tài)或選擇手動(dòng)開閉方式時(shí)可手動(dòng)操控閥門開閉，其連接固定孔處與圖1中的閥門控制裝置的控制軸3上端接口相匹配，與圖6中閥門的閥芯40上端連接端相配，并且手動(dòng)手柄46可使用在兩個(gè)不同的控制位置。閥口41為閥門的進(jìn)水口與其對(duì)面180度處進(jìn)水口方向相反，口徑相同，在三通式閥門時(shí)通過閥芯40所在位置控制進(jìn)水口的開閉。

參看圖1和圖4，定位器撥片10與位置跟隨板9上的電極導(dǎo)通并隨控制軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，得到一個(gè)同步變化的電信號(hào)。位置跟隨板9通過導(dǎo)線25與主控制電路板13相連，主控制電路板13固定在下殼體23上，將上述電信號(hào)存儲(chǔ)并處理后控制電機(jī)16運(yùn)轉(zhuǎn)或停止，以及控制旋轉(zhuǎn)方向。定位器撥片10與位置跟隨板9上的兩條電阻環(huán)(雙環(huán)形電阻器)相導(dǎo)通構(gòu)成一個(gè)隨控制軸3轉(zhuǎn)動(dòng)角度的變化而變化的可變電阻器，并通過導(dǎo)線25將電信號(hào)傳至控制電路板13進(jìn)行存儲(chǔ)處理?？刂齐娐钒?3根椐處理后的電信號(hào)，控制電機(jī)16啟動(dòng)或者停止正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)等精確控制；電源通過控制電路板13控制電機(jī)16為閥門開關(guān)提供動(dòng)力。

參看圖5和圖6，控制軸3與閥體43中的閥芯40穿套固定，帶動(dòng)閥芯40旋轉(zhuǎn)開閉閥口41實(shí)現(xiàn)控制水流的作用。閥門上的閥蓋42將閥芯40固定在閥體43內(nèi)，閥芯40在閥體43內(nèi)以閥芯旋轉(zhuǎn)點(diǎn)45為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)控制閥門的開閉。

綜上所述，在本申請(qǐng)中，位置指針2與定位器撥片10同閥芯40的繞同一軸線旋轉(zhuǎn)并同步運(yùn)動(dòng)，通過直觀的觀察位置指針2在刻度表4上的指位判定內(nèi)部閥芯40的位置，通過定位器撥片10在位置跟隨板9上劃動(dòng)得到不同數(shù)值的電信號(hào)傳導(dǎo)至控制電路板13處理后控制電機(jī)16運(yùn)轉(zhuǎn)，以解決精確控制閥門開閉運(yùn)行位置的問題。

如圖7至圖9所示，為根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施的閥門控制裝置，該實(shí)施例的閥門控制裝置是在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了改變，該閥門控制裝置的傳感器與第一實(shí)施例的閥門控制裝置的傳感器不同。在本實(shí)施例中，傳感器為一電位器50，電位器50具有一輸入軸51，控制軸3與輸入軸51之間設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組，該傳動(dòng)齒輪組至少包括套設(shè)在控制軸3上的主動(dòng)齒輪61，以及套設(shè)在輸入軸51上的從動(dòng)齒輪62，控制軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)，電位器50輸出與控制軸3的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)的位置信號(hào)。在本實(shí)施例中，控制軸3的旋轉(zhuǎn)位置信息通過主動(dòng)齒輪61、從動(dòng)齒輪62、輸入軸51傳遞給電位器50，電位器50將該位置信息返回給控制電路板13，控制電路板13根據(jù)該位置信息控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)控制軸13旋轉(zhuǎn)至所需要的位置。然后，動(dòng)力部份通過與控制軸13連接的閥芯40的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門水流狀態(tài)的調(diào)節(jié)與控制。控制軸3的旋轉(zhuǎn)位置信息通過主動(dòng)齒輪61、從動(dòng)齒輪62、電位器50、控制電路板13這樣的再循環(huán)完成循環(huán)反饋控制。

本申請(qǐng)的閥門控制裝置的第二實(shí)施例在本申請(qǐng)的閥門控制裝置的第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)控制軸3的旋轉(zhuǎn)位置信息，通過兩個(gè)互相嚙合的的主動(dòng)齒輪61和從動(dòng)齒輪62傳給電位器50，電位器50將空間位置信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)然后按照?qǐng)D2所示的控制原理實(shí)現(xiàn)對(duì)控制軸3旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行精確的控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門開閉實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

第二實(shí)施例的閥門控制裝置與第一實(shí)施例的閥門控制裝置的不同之處在于，參看圖7，控制軸3穿過主動(dòng)齒輪61、主動(dòng)齒輪支架63、主動(dòng)齒輪固定片64、中夾板15、從動(dòng)齒輪62，以及穿過下殼體23與閥芯40連接構(gòu)成閥門控制裝置的主要執(zhí)行元件。主動(dòng)齒輪支架63與主動(dòng)齒輪固定片64將主動(dòng)齒輪61固定在中夾板15上防止主動(dòng)齒輪63移位，確?？刂戚S13與主動(dòng)齒輪61和從動(dòng)齒輪62穩(wěn)定連接。

第二實(shí)施的閥門控制裝置與第一實(shí)施例的閥門控制裝置獲取控制軸3的旋轉(zhuǎn)位置信息的區(qū)別之處在于，控制軸3與主動(dòng)齒輪61緊密相連，當(dāng)控制軸3被電機(jī)16驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)閥芯40做圓周運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門的開啟與關(guān)閉時(shí)，控制軸3將旋轉(zhuǎn)位置信息通過主動(dòng)齒輪61同步傳送至從動(dòng)齒輪62，從動(dòng)齒輪62通過同心固定連接的電位器軸芯將控制軸3的空間位置轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳送至控制電路板13以實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的控制。

參看圖8所示，為了方便觀察，在該實(shí)施例的閥門控制裝置中，還包括指示燈71，指示燈71與控制電路板13連接，并通過控制電路板13的控制進(jìn)行調(diào)試與工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)現(xiàn)示，操作者通過觀察窗72實(shí)時(shí)觀察該閥門控制裝置的工作和調(diào)試狀態(tài)，通過觀察指示燈71對(duì)閥門進(jìn)行直觀的控制與調(diào)試。此外，該實(shí)施例的閥門控制裝置還可以包括在控制電路板13上同時(shí)安裝集成了一個(gè)與控制電路板13連接的電子蜂鳴器，其與指示燈71通過控制電路板13進(jìn)行同步工作，可以通過聲音和視覺兩種方式同步觀察該閥門控制裝置的工作和調(diào)試狀態(tài)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出多種形式，這些均被包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。