本實(shí)用新型涉及一種旋塞閥，特別涉及一種高密封耐火旋塞閥。

背景技術(shù)：

旋塞閥是通過旋轉(zhuǎn)旋塞使旋塞上的流體通道口與閥體上的流體通道口相通或分開，從而實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉以控制流體的流通與封閉的閥門，其旋塞的形狀可為圓柱形或圓錐形。圓柱形旋塞的流體通道一般呈矩形，圓錐形旋塞的流體通道一般呈梯形。旋塞閥的特殊結(jié)構(gòu)使其具有結(jié)構(gòu)簡單、啟閉迅速、流體阻力小等特點(diǎn)，適用于介質(zhì)的切斷、接通以及分流，有時(shí)也可用于節(jié)流。

現(xiàn)有技術(shù)的旋塞閥，一般只在閥體和旋塞之間設(shè)有襯套，閥體和閥蓋之間沒有設(shè)置或只是少量設(shè)置密封件，這樣的密封裝置難以滿足有毒高揮發(fā)性介質(zhì)等對高密封性能要求的場合；而且一些工況中對密封裝置有耐火要求，而現(xiàn)有密封裝置的襯套材料為聚四氟乙烯，不能滿足耐火要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種高密封耐火旋塞閥，其能夠滿足輸送高密封性要求的流體如有毒高揮發(fā)性物質(zhì)的場合，且耐火性能優(yōu)異。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式，提供了一種高密封耐火旋塞閥，其包括閥體、閥蓋、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的旋塞、與所述旋塞固定連接的閥桿，與所述閥桿固定連接的旋塞手柄以及密封裝置。其中，所述密封裝置包括設(shè)置于所述旋塞與所述閥體之間的襯套，設(shè)置在所述閥體與所述閥蓋之間的平墊圈、三角環(huán)、V墊片、VA墊片，設(shè)置在所述閥蓋內(nèi)腔內(nèi)的壓力環(huán)和壓力盤，在所述壓力環(huán)和所述壓力盤之間的空腔內(nèi)進(jìn)一步填充有填料。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的高密封耐火旋塞閥，其中，所述閥體由中空的中柱體和設(shè)置于所述中柱體的兩端緣的法蘭組成。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的高密封耐火旋塞閥，其中，所述中柱體和所述法蘭一體成型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的高密封耐火旋塞閥，其中，所述旋塞為圓柱形，設(shè)置于所述旋塞中的流體通路橫截面呈矩形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的高密封耐火旋塞閥，其中，所述填料為石墨。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的高密封耐火旋塞閥，其中，所述旋塞手柄的長軸方向在與所述中柱體的長軸方向平行時(shí)，所述流體通路與所述中柱體的內(nèi)腔接通，允許流體通過。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的高密封耐火旋塞閥，其中，所述旋塞手柄能夠自平行于所述中柱體的長軸的方向向左或右的任一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90°，以關(guān)閉所述流體通路。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的高密封耐火旋塞閥，其中，所述旋塞手柄被設(shè)置為只能自平行于所述中柱體的長軸的方向向左或右的某一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90°，以關(guān)閉所述流體通路。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的高密封耐火旋塞閥，其中，所述壓力環(huán)和所述壓力盤所承受的壓力通過調(diào)節(jié)螺釘來控制。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的高密封耐火旋塞閥，其中，所述閥蓋下方進(jìn)一步設(shè)置有閥蓋密封圈。

本實(shí)用新型所提供的高密封耐火旋塞閥能夠應(yīng)用于輸送高密封性要求的流體如有毒高揮發(fā)性物質(zhì)的場合，且耐火性能優(yōu)異，有效確保了安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的高密封耐火旋塞閥的立體圖(局部剖視)；

圖2為本實(shí)用新型的高密封耐火旋塞閥的壓力盤周邊區(qū)域的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

1.閥體；

2.襯套；

3.旋塞；

4.閥蓋；

5.平墊圈；

6.V墊片；

7.VA墊片；

8.三角環(huán)；

9.壓力環(huán)；

10.填料；

11.壓力盤；

12.閥桿；

13.旋塞手柄；

14.中柱體；

15.法蘭；

16.調(diào)節(jié)螺釘；

17.閥蓋密封圈。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型的高密封耐火旋塞閥包括閥體1、閥蓋4、設(shè)置在閥體1內(nèi)的旋塞3、與旋塞3固定連接的閥桿12、與閥桿12固定連接的旋塞手柄13、密封裝置。

其中，密封裝置包括設(shè)置于旋塞3與閥體1之間的襯套2，設(shè)置在閥體1與閥蓋4之間的平墊圈5、三角環(huán)8、V墊片6、VA墊片7，設(shè)置在閥蓋4內(nèi)腔內(nèi)的壓力環(huán)9和壓力盤11，在壓力環(huán)9和壓力盤11之間的空腔內(nèi)進(jìn)一步填充有填料10。密封裝置可靠地提高了旋塞閥的密封性能，可適用于有毒高揮發(fā)性介質(zhì)。閥體1由中空的中柱體14和設(shè)置于中柱體14的兩端緣的法蘭15組成。旋塞3為圓柱形，設(shè)置于旋塞3中的流體通路橫截面呈矩形。

在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，中柱體14和法蘭15一體成型。

在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，通過調(diào)節(jié)螺釘17來調(diào)節(jié)壓力盤11和壓力環(huán)9所受的壓力，從而調(diào)節(jié)V墊片6、VA墊片7、填料10和三角環(huán)8所受的壓力，保持適度的密封。

在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，在閥蓋上進(jìn)一步設(shè)置有閥蓋密封圈17以進(jìn)一步保證閥蓋4的密封。

在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，填料10為石墨，密封裝置中的襯套2、平墊圈5、三角環(huán)8、以及石墨填料有效提高了旋塞閥的耐火性能。此外，填料10不僅能夠防止介質(zhì)從閥蓋4和閥桿12泄露，起到良好的密封作用，而且有效提高了旋塞閥的耐火性能。

繼續(xù)參考圖1，此時(shí)，旋塞手柄13的長軸方向與中柱體的長軸方向平行，設(shè)置于旋塞3中的流體通路與中柱體14的內(nèi)腔連通，允許流體通過。

當(dāng)需要減小流體流量時(shí)，將旋塞手柄13從圖1所示的平行于中柱體14的長軸的方向向左或右的任一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)旋塞3沒有設(shè)置流體通路的一側(cè)逐漸轉(zhuǎn)到中柱體14的內(nèi)腔中，阻塞流體。當(dāng)需要徹底關(guān)閉流體時(shí)，旋轉(zhuǎn)90°即可。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，旋塞手柄13被設(shè)置為只能自平行于中柱體14的長軸的方向向左或右的某一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90°，以關(guān)閉所述流體通路。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；如果不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。