本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，具體涉及一種臥式砂磨機(jī)的研磨腔與動(dòng)力組件之間的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，臥式砂磨機(jī)的研磨腔與動(dòng)力組件之間的密封結(jié)構(gòu)通常采用動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)組成的端面密封，然而，在工作一段并不長(zhǎng)的時(shí)間之后，此類臥式研磨機(jī)在對(duì)純水性、帶顆粒的物料進(jìn)行研磨時(shí)，動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)之間形成的端面密封很容易在研磨過程中產(chǎn)生泄漏，甚至造成停工維護(hù)，影響生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種臥式砂磨機(jī)的研磨腔與動(dòng)力組件之間的密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案主要是：一種臥式砂磨機(jī)的研磨腔與動(dòng)力組件之間的密封結(jié)構(gòu)，包括套接在研磨腔內(nèi)的分散軸上的機(jī)封軸套，所述機(jī)封軸套外壁設(shè)置有可相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的密封套，所述密封套一端與動(dòng)力組件的軸承座固定連接，密封套內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽，每個(gè)環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封圈，所述密封圈密封套接在機(jī)封軸套上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封套外壁設(shè)置有中空的冷卻腔，所述冷卻腔通有冷卻液。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻腔設(shè)置有冷卻腔入口和冷卻腔出口，所述冷卻腔入口設(shè)置于密封套上端，所述冷卻腔出口設(shè)置于密封套下端。

進(jìn)一步，還包括帶有制冷裝置的冷卻液儲(chǔ)罐，所述冷卻腔入口和冷卻腔出口分別連接冷卻液儲(chǔ)罐的出口和入口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種臥式砂磨機(jī)的研磨腔與動(dòng)力組件之間的密封結(jié)構(gòu)，包括套接在研磨腔內(nèi)的分散軸上的機(jī)封軸套，機(jī)封軸套外壁設(shè)置有可相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的密封套，密封套一端與動(dòng)力組件的軸承座固定連接，密封套內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽，每個(gè)環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封圈，密封圈密封套接在機(jī)封軸套上，通過在機(jī)封軸套的軸向上設(shè)置有多個(gè)密封圈，從而大大增強(qiáng)了密封性能，即使部分密封圈磨損也不會(huì)造成物料的泄露，具有很好的實(shí)用性，從而減少了因物料泄露而需停工維護(hù)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是應(yīng)用本實(shí)用新型的臥式砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是研磨腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參照?qǐng)D1至圖3，應(yīng)用本實(shí)用新型的一種臥式砂磨機(jī)，其包括有機(jī)座1，所述機(jī)座1上設(shè)置有動(dòng)力組件3和研磨腔2，所述研磨腔2中設(shè)置有可在其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的分散軸5，所述分散軸5外壁上安裝有多組外徑大小不同的分散盤6，分散軸5一端伸出研磨腔2與動(dòng)力組件3設(shè)有的軸承座31連接，工作時(shí)動(dòng)力組件3帶動(dòng)分散軸5旋轉(zhuǎn)，所述軸承座31與研磨腔2之間通過密封結(jié)構(gòu)4連接，分散軸5靠近動(dòng)力組件3一端安裝有出料篩圈10，所述出料篩圈10呈鼓形，出料篩圈10在軸向上設(shè)置有多條容許物料通過的縫隙，出料篩圈10將研磨腔2左右分隔成研磨室21和出料室22，所述研磨室21內(nèi)放置有多個(gè)研磨鋯珠，分散盤6位于研磨室21內(nèi)，研磨腔2位于研磨室21一端設(shè)置有進(jìn)料口23、位于出料室22一端設(shè)置有出料口24。本實(shí)用新型通過在分散軸5外壁上安裝有多組外徑大小不同的分散盤6，使得分散盤6在旋轉(zhuǎn)研磨過程中，外徑不同的分散盤6具有不同的剪切力，改變研磨腔2內(nèi)的研磨鋯珠與物料的運(yùn)動(dòng)方式，從而提高研磨鋯珠與物料粒子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和碰撞概率，使物料盡快地達(dá)到理想的細(xì)度，減少了研磨時(shí)間，提高了研磨效率。

具體的，所述分散盤6由小到大從分散軸5上安裝有出料篩圈10的一端向外依次排列，從而可以將研磨后的物料往出料篩圈10推送，使得出料更順暢。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述分散盤6包括三組盤體，每組盤體包括三個(gè)外徑大小相同的盤體，上述設(shè)置可以使得研磨的效果更好，當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置其他數(shù)量的分散盤6。

為了防止研磨過程中物料的溫度提升過高，所述研磨腔2設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括有外部冷卻結(jié)構(gòu)，所述外部冷卻結(jié)構(gòu)包括套接在研磨腔2外部的夾套7，夾套7內(nèi)壁形成有螺旋環(huán)繞在研磨腔2外壁上的偏平形的冷卻道，冷卻道內(nèi)通有冷卻液，夾套7設(shè)置有冷卻液入口和冷卻液出口，通過冷卻液流動(dòng)在螺旋環(huán)繞于研磨腔2外壁上的偏平形的冷卻道，使得研磨腔2的溫度可以得到有效的冷卻，從而防止研磨腔2內(nèi)的物料溫度過高。

為了對(duì)研磨腔2實(shí)現(xiàn)更均衡的降溫，所述冷卻道設(shè)置有第一冷卻道71和第二冷卻道72，所述第一、二冷卻道71、72平行環(huán)繞在研磨腔2外壁上，第一、二冷卻道71、72的冷卻液流動(dòng)方向相反，通過上述設(shè)置，使得研磨腔2的兩端都可以得到有效的降溫冷卻，避免其中一端降溫比較快，而另一端降溫比較慢，從而可以實(shí)現(xiàn)研磨腔2整體的均衡降溫。

具體的，所述第一冷卻道71的冷卻液入口711設(shè)置于夾套7左上端，冷卻液出口712設(shè)置于夾套7右下端；所述第二冷卻道72的冷卻液入口721設(shè)置于夾套7右下端，冷卻液出口722設(shè)置于夾套7左上端，從而可以實(shí)現(xiàn)兩組冷卻道內(nèi)的冷卻液流動(dòng)方向相反。

為了增強(qiáng)研磨腔2降溫冷卻的效率，所述外部冷卻結(jié)構(gòu)還包括有制冷裝置8，制冷裝置8相對(duì)第一、二冷卻道71、72分別設(shè)置有一個(gè)，所述冷卻液出口和冷卻液入口分別連接制冷裝置8的入口和出口，從而可以將冷卻液在通入夾套7之前將其降溫至比室溫更低的溫度，從而可以達(dá)到對(duì)研磨腔2更快速的降溫冷卻。

本實(shí)用新型中，為了使得研磨腔2中心處的物料可以得到快速降溫，本實(shí)用新型的冷卻裝置還包括內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)為研磨腔2內(nèi)的分散軸5內(nèi)部形成有的中空冷卻腔51，所述中空冷卻腔51內(nèi)通有冷卻液，從而可以通過往分散軸5的中空冷卻腔51通入冷卻液，實(shí)現(xiàn)研磨腔2中心處的快速降溫。

本實(shí)用新型中，所述進(jìn)料口23一端連接有觸點(diǎn)壓力計(jì)231，通過觸點(diǎn)壓力計(jì)231可以監(jiān)控研磨腔2內(nèi)物料的壓力，同時(shí)在所述出料口24一端連接有觸點(diǎn)溫度計(jì)241，通過觸點(diǎn)溫度計(jì)241監(jiān)控研磨腔2內(nèi)物料的溫度。

本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)4包括套接在分散軸5上的機(jī)封軸套41，機(jī)封軸套41外壁設(shè)置有可相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的密封套42，密封套42一端與動(dòng)力組件3的軸承座31固定連接，密封套42內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽43，每個(gè)環(huán)形槽43內(nèi)安裝有密封圈44，密封圈44密封套接在機(jī)封軸套41上，通過在機(jī)封軸套41的軸向上設(shè)置有多個(gè)密封圈44，從而大大增強(qiáng)了密封性能，即使部分密封圈44磨損也不會(huì)造成物料的泄露，具有很好的實(shí)用性，從而減少了因物料泄露而需停工維護(hù)的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，而且維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，只需要更換其中磨損過多的密封圈44，而不用全部更換，保養(yǎng)成本更低。

優(yōu)選地，所述密封套42外壁設(shè)置有中空的冷卻腔45，所述冷卻腔45通有冷卻液，從而可以有效的對(duì)密封圈44降溫，保證密封圈44長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。

具體的，所述冷卻腔45設(shè)置有冷卻腔入口451和冷卻腔出口452，所述冷卻腔入口451設(shè)置于密封套42上端，所述冷卻腔出口452設(shè)置于密封套42下端，從而使得冷卻液能更好的對(duì)密封圈44進(jìn)行降溫。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型還包括帶有制冷裝置的冷卻液儲(chǔ)罐9，所述冷卻腔入口451和冷卻腔出口452分別連接冷卻液儲(chǔ)罐9的出口和入口，從而使得冷卻液在通入冷卻腔45前可以降溫至室溫以下，從而進(jìn)一步提高冷卻的效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。