本實用新型涉及一種混凝土泵車泵管用閥門，尤其涉及一種泵管尾料控制閥。

背景技術：

目前，在房屋建筑施工，特別是超高層建筑施工等大型工程建筑施工過程中，采用泵送商品混凝土進行澆筑作業(yè)儼然成為了國內行業(yè)內的主體結構混凝土工程主流形式。并且超高層墻柱采用高標號，梁板采用低標號混凝土十分普遍，標號相差等級高達5-6個級別（一般超高層墻柱混凝土強度等級為C60，梁板為C35），澆筑移動泵管過程因管內尾料放凈時間達3-5分鐘，另柱混凝土澆筑需分層澆筑，來回在各柱之間頻繁移動泵管，操作過程難以控制泵管尾料放凈后移動泵管，因此導致串標號澆筑情況較為嚴重，串標號澆筑且相差等級高極易導致梁板產(chǎn)生裂縫，色差明顯，表觀質量差，影響混凝土成型質量。

傳統(tǒng)解決方法有以下幾種：

方法一、工人對泵管尾部采用編織袋堵住泵管尾部移動泵管，此方法操作危險系數(shù)大，無法有效堵住尾料釋放；

方法二、及時將灑在板面的高標號混凝土人工清理，此方法由于板筋綁扎完成清理難度大，清理難以到位，清理后仍然有水泥漿，若未采用水沖洗，水泥漿體易干燥，拆模后混凝土表面易產(chǎn)生“起皮”現(xiàn)象，混凝土成型效果不理想，耗時耗工。

方法三、將泵管行走路線鋪設模板，讓尾料灑在模板上，及時清理，此方法的缺點在于增加人工投入，鋪設及搬運模板工程量大，控制效果不佳，現(xiàn)場執(zhí)行難度大。

這些傳統(tǒng)方法皆不利于材料的節(jié)約和文明施工，不能在經(jīng)濟合理的情況下達到質量最佳的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能及時輸出或封堵尾料，并且通用性好、操作便捷、結構簡單的泵管尾料控制閥。

本實用新型提供的這種泵管尾料控制閥，包括閥體和控制閥體內物料通道開、閉的活動板，所述閥體包括泵管連接段和尾料輸出段，兩段通過連接筋連為一體、兩段之間的間距大于活動板的厚度，活動板能在兩段之間的間隙內移動以控制物料通道的開、閉。

為了提高尾料輸送的穩(wěn)定性和提高與泵管的連接可靠性，使所述泵管連接段和尾料輸出段為同軸布置且內、外徑均相等的鋼管，泵管連接段的外端設有用于固定泵管連接卡箍的凹槽口。

所述活動板為矩形板，活動板的一端設有半徑等于泵管連接段內徑的通孔，另一端為面積大于泵管連接段內孔面積的實體。

為了提高活動板運動的穩(wěn)定性，使所述連接筋為沿閥體軸向布置的圓鋼，連接筋的一端滿焊于所述泵管連接段外、另一端滿焊于尾料輸出端外，連接筋的中部向外折彎形成圓弧段。

為了提高連接的可靠性，使所述連接筋有關于閥體軸向中心面對稱布置的兩組，每組連接筋有關于閥體軸向中心面對稱布置的兩個。

為了保證活動板運動到位，在所述閥體外沿軸向設有限位筋，所述活動板的通孔的孔壁上對應限位筋位置處設有相應的卡槽。

所述限位筋位于兩組連接筋之間的圓弧的中點位置處。

為了增加適用范圍和延長使用壽命，在所述泵管連接段、尾料輸出段、活動板、連接筋和限位筋外均涂有防銹層。

本實用新型包括閥體和活動板，結構簡單，生產(chǎn)成本低廉；閥體包括泵管連接段和尾料輸出段，通過控制活動板在兩段之間的移動即可實現(xiàn)物料通道的開、閉，使用過程易于操作。本實用新型具有制作簡便，使用簡單，重復利用率高，經(jīng)久耐用的優(yōu)點，能夠有效控制由于移動泵管而導致的串標號澆筑問題的產(chǎn)生，極大程度的解決了不同標號混凝土混澆導致的梁板開裂、色差明顯、表觀質量差等問題，提高混凝土成型質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一個優(yōu)選實施例的主視示意圖。

圖2為本優(yōu)選實施例的側視示意圖。

圖3為本優(yōu)選實施例的俯視示意圖。

圖示序號：

1—閥體、2—活動板、3—連接筋、4—限位筋、11—泵管連接段、12—尾料輸出段、21—通孔、22—卡槽、111—凹槽口。

具體實施方式

如圖1—3所示，本實施例提供的這種泵管尾料控制閥，包括閥體1、活動板2、連接筋3和限位筋4。

閥體1包括泵管連接段11和尾料輸出段12，兩段通過連接筋連為一體使兩段之間的間距大于活動板的厚度，活動板能在兩段之間的間隙內移動以控制物料通道的開、閉。并且將泵管連接段和尾料輸出段設置為同軸布置且內外徑均相等的鋼管，泵管連接段的外端設有用于固定泵管連接卡箍的凹槽口111，以提高尾料輸送的穩(wěn)定性，同時提高本實施例與泵管的連接可靠性。將連接筋設為沿閥體軸向布置的圓鋼，連接筋有關于閥體軸向中心面對稱布置的兩組，每組連接筋有關于閥體軸向中心面對稱布置的兩個，以保證兩端之間的連接可靠，各連接筋的一端均滿焊于泵管連接段外、另一端均滿焊于尾料輸出端外，連接筋的中部向外折彎形成圓弧段，以避免與活動板的運動相干涉，并且能對活動板的運動起到一定的導向作用。

活動板2為矩形板，活動板的一端設有半徑等于泵管連接段內徑的通孔21，另一端為面積大于泵管連接段內孔面積的實體。需要排放尾料時敲擊活動板使其上的通孔與物料通道對齊，需要阻擋尾料的排除時只需敲擊活動板使其實體段與物料通道對齊即可。

另外通過在閥體外沿軸向設置限位筋，限位筋位于兩組連接筋之間的圓弧的中點位置處，并且在活動板的通孔的孔壁上對應限位筋位置處設有相應的卡槽22，以保證能夠便捷的控制觀察活動板是否運動到位。

同時在泵管連接段、尾料輸出段、活動板、連接筋和限位筋外均涂有防銹層，以增加本實施例的適用范圍和延長本實施例的使用壽命。

具體來說，本實施例在生產(chǎn)過程中可將泵管連接段和尾料輸出段選用內徑125mm壁厚5mm的鋼管；活動板控制閥由一塊326mm×169mm×6mm的鋼板制成，四角倒圓角處理，活動板的一側留直徑125mm的孔，另一側實體；連接筋和限位筋均選用直徑18mm的圓鋼，通過連接筋保證泵管連接段和尾料輸出段之間的間距為9mm。

本實施例中閥體包括泵管連接段和尾料輸出段，通過控制活動板在兩段之間的移動即可實現(xiàn)物料通道的開、閉，使用過程易于操作。本實施例具有結構簡單、生產(chǎn)成本低廉、具有制作簡便、使用簡單、重復利用率高和經(jīng)久耐用的優(yōu)點，能夠有效控制由于移動泵管而導致的串標號澆筑問題的產(chǎn)生，極大程度的解決了不同標號混凝土混澆導致的梁板開裂、色差明顯、表觀質量差等問題，提高混凝土成型質量。