本實用新型涉及一種一體式泄壓止回閥。

背景技術：

止回閥是一種防止流體倒流的閥門，傳統(tǒng)的止回閥僅具有止回的功能，使流體只能順著閥體進水口流動進入，無法通過閥體的出水口回流從進水口流出，因此一旦管道高度和溫度變化的問題產(chǎn)生過大的壓差使流體出現(xiàn)回流情況，而流體壓力無法進水口泄出，便會極易出現(xiàn)管道損壞的情況，嚴重時，管道會出現(xiàn)爆裂，導致意外的發(fā)生，存在嚴重的安全隱患，若是再單獨增設一個泄壓閥，不僅使裝配過程變得麻煩，且隨著零部件增多，使用時出現(xiàn)的問題也會隨之增多。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種一體式泄壓止回閥，它能同時具有止回和泄壓的功能，在流體壓力正常時起到止回的功能，在流體壓力過大時則能起到泄壓的功能，避免管路由于壓差過大導致爆裂的情況，杜絕了意外的發(fā)生。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為：

本實用新型公開一種一體式泄壓止回閥，包括閥體以及分別設于閥體兩端的進水口、出水口，其特征在于：所述閥體內設有一限位臺階，限位臺階中心位置設有一密封孔；所述密封孔內設有與限位臺階相匹配的止回閥芯，止回閥芯外壁向外延伸出一位于限位臺階上表面的限位環(huán)；所述限位環(huán)將密封孔遮蔽密封；所述閥體內鄰近出水口位置設有一固定部；所述止回閥芯外套設有一止回彈簧，止回彈簧兩端分別抵觸在限位環(huán)、固定部上；所述閥體內設有一安裝槽，止回閥芯靠近進水口的一端位于安裝槽內；所述安裝槽上設有一與進水口相貫通的通孔；所述止回閥芯內設有與出水口相貫通的泄壓孔；所述止回閥芯內設有一孔徑大于泄壓孔的安裝孔，安裝孔通過通孔與進水口相貫通，安裝孔與泄壓孔相貫通；所述安裝孔內安裝有一泄壓閥芯；所述泄壓閥芯頭部呈傘狀，泄壓閥芯頭部將泄壓孔堵塞，令泄壓孔與安裝孔不貫通；所述泄壓閥芯外套設有一泄壓彈簧；所述泄壓彈簧一端連接于泄壓閥芯上，另一端抵觸在安裝槽設有通孔的槽壁上。

所述止回閥芯外壁向外延伸出一孔徑小于限位環(huán)的密封部，密封部位于限位環(huán)下表面；所述密封部與密封孔相閉合。

所述密封部上設有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內安裝有密封圈。

所述泄壓閥芯頭部設有一嵌槽；所述嵌槽上安裝有與其相匹配的密封套，密封套呈傘狀；所述密封套將泄壓孔堵塞，令泄壓孔與安裝孔不貫通。

所述密封套為橡膠材質。

所述泄壓閥芯頭部外壁向外延伸出一環(huán)形凸起；所述泄壓彈簧兩端分別抵觸在環(huán)形凸起、安裝槽槽壁上。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型結構的一體式泄壓止回閥可通過止回閥芯和泄壓閥芯，同時實現(xiàn)止回和泄壓的效果，在流體壓力正常時起到止回的功能，在流體壓力過大時則能起到泄壓的功能，避免管路由于壓差過大導致爆裂的情況，杜絕了意外的發(fā)生，更能在流體壓力正常時，自動關閉泄壓功能，防止流體通過泄壓通道出現(xiàn)回流的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型一體式泄壓止回閥的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

請參閱圖1，本實用新型提供一種一體式泄壓止回閥，包括閥體1以及分別設于閥體1兩端的進水口2、出水口3，所述閥體1內設有一限位臺階4，限位臺階4中心位置設有一密封孔5；所述密封孔5內設有與限位臺階4相匹配的止回閥芯6，止回閥芯6外壁向外延伸出一位于限位臺階4上表面的限位環(huán)7；所述限位環(huán)7將密封孔5遮蔽密封；所述閥體1內鄰近出水口3位置設有一固定部8；所述止回閥芯6外套設有一止回彈簧9，止回彈簧9兩端分別抵觸在限位環(huán)7、固定部8上；所述閥體1內設有一安裝槽10，止回閥芯6靠近進水口2的一端位于安裝槽10內；所述安裝槽10上設有一與進水口2相貫通的通孔11；所述止回閥芯6內設有與出水口3相貫通的泄壓孔12；所述止回閥芯6內設有一孔徑大于泄壓孔12的安裝孔13，安裝孔13通過通孔11與進水口2相貫通，安裝孔13與泄壓孔12相貫通；所述安裝孔13內安裝有一泄壓閥芯14；所述泄壓閥芯14頭部呈傘狀，泄壓閥芯14頭部將泄壓孔12堵塞，令泄壓孔12與安裝孔13不貫通；所述泄壓閥芯14外套設有一泄壓彈簧15；所述泄壓彈簧15一端連接于泄壓閥芯14上，另一端抵觸在安裝槽10設有通孔11的槽壁上。

所述止回閥芯6外壁向外延伸出一孔徑小于限位環(huán)7的密封部16，密封部16位于限位環(huán)7下表面；所述密封部16與密封孔5相閉合。

所述密封部16上設有環(huán)形凹槽17，環(huán)形凹槽17內安裝有密封圈18。

所述泄壓閥芯14頭部設有一嵌槽19；所述嵌槽19上安裝有與其相匹配的密封套20，密封套20呈傘狀；所述密封套20將泄壓孔12堵塞，令泄壓孔12與安裝孔13不貫通。

所述密封套20為橡膠材質。

所述泄壓閥芯14頭部外壁向外延伸出一環(huán)形凸起21；所述泄壓彈簧15兩端分別抵觸在環(huán)形凸起21、安裝槽10槽壁上。

本實用新型的使用方法如下：

先將泄壓止回閥安裝到實際所需的設備上，然后將外接管路連接在泄壓止回閥的進水口2處，接著便可使流體通過外接管路輸送至所需的設備上，當流體流入到進水口2處時，流體會形成壓力，對止回閥芯6進行擠壓，使止回閥芯6向著出水口3方向移動，止回彈簧9被壓縮，限位環(huán)7慢慢脫離限位臺階4，密封孔5不再處于密封狀態(tài)，流體便會則會通過密封孔5流入到閥體1的流道內，最后從出水口3流入到實際所需的設備中。

在流體向著出水口3不斷輸送時，由于流體流動的方向與泄壓閥芯14將泄壓孔12堵塞形成的壓力的方向一致，因此流體的流動不會對泄壓閥芯14造成任何影響，在流體向出水口3輸送過程中，泄壓閥芯14始終將泄壓孔12堵塞。

當管道高度和溫度變化的問題產(chǎn)生過大的壓差，進入到設備內的流體便會開始回流，通過出水口3進入到閥體1內，該股回流的流體同樣會對止回閥芯6進行擠壓，被壓縮的止回彈簧9同樣會通過自身彈力對止回閥芯6進行擠壓，使止回閥芯6向著進水口方向移動，此時限位環(huán)7則會再次貼合于限位臺階4上，將密封孔5遮蓋，使密封孔5無法流通，流體無法通過密封孔5回流到進水口2。

在流體回流時，流體則會通過泄壓孔12與泄壓閥芯14的頭部發(fā)生接觸，流體通過自身壓力對泄壓閥芯14進行推動，使泄壓閥芯14向著進水口2方向移動，此時泄壓彈簧15被壓縮，當泄壓閥芯14頭部漸漸脫離泄壓孔12時，泄壓孔12與安裝孔13再次變?yōu)榛樨炌ǖ臓顟B(tài)，流體則會通過泄壓孔12進入到安裝孔13內，最后通過通孔11進入到進水口2，讓回流壓力與進水口2壓力平衡，實現(xiàn)泄壓的效果。

而流體的正常設定壓力則相當于泄壓彈簧15的彈力，當回流壓力小于設定壓力時，泄壓彈簧15通過自身彈力使泄壓閥芯14復位，泄壓閥芯14再次將泄壓孔堵塞，流體無法再通過泄壓孔12進行泄壓，避免流體在壓力正常的情況下通過泄壓孔12出現(xiàn)回流的情況。

綜上所述可知，本實用新型可通過止回閥芯6和泄壓閥芯14，同時實現(xiàn)止回和泄壓的效果，在流體壓力正常時起到止回的功能，在流體壓力過大時則能起到泄壓的功能，避免管路由于壓差過大導致爆裂的情況，杜絕了意外的發(fā)生，更能在流體壓力正常時，自動關閉泄壓功能，防止流體通過泄壓通道出現(xiàn)回流的情況。

止回閥芯6外壁向外延伸出孔徑小于限位環(huán)的密封部16，密封部16位于限位環(huán)7下表面，密封部16與密封孔5相閉合，密封部16的存在能夠進一步提高止回閥芯6與密封孔5密封時的密封性，且密封部16上設有環(huán)形凹槽17，環(huán)形凹槽17內安裝有密封圈18，密封圈18的存在能夠最大程度上保證密封部16與密封孔5之間的密封性，防止出現(xiàn)流體回流滲透的情況，提高使用性能。

泄壓閥芯14頭部設有嵌槽19，嵌槽19上安裝有與其相匹配的密封套20，密封套20呈傘狀，密封套20將泄壓孔12堵塞，令泄壓孔12與安裝孔13不貫通，密封套20與泄壓閥芯14并非一體，在密封套20損壞時，只需更換密封套20即可，降低了維修成本和減少了維修工作量，且密封套20為橡膠材質，通過該橡膠的材質特性不僅能夠增強密封套20堵塞泄壓孔12時的密封性，拆裝密封套20時則顯得更加方便，只需施加外力便能將密封套20從嵌槽19內取出或嵌入到嵌槽19內。

泄壓閥芯14頭部外壁向外延伸出環(huán)形凸起21，泄壓彈簧15兩端分別抵觸在環(huán)形凸起21、安裝槽10槽壁上，這種結構使泄壓彈簧15能夠隨意從泄壓閥芯14上取出，利于正常壓力的設定，可根據(jù)實際所需的流體壓力選擇相應彈力的泄壓彈簧15。