本實(shí)用新型涉及密封結(jié)構(gòu)，特別涉及油田污泥催化熱解等化工分解爐的窯頭及窯尾的密封裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的密封通常采用迷宮密封、魚鱗片密封和高溫密封件軸向密封；

1、徑向或軸向迷宮密封，即回轉(zhuǎn)筒體上固定密封法蘭，窯頭尾罩上交錯(cuò)設(shè)置密封法蘭形成，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但密封效果不好，漏風(fēng)或漏灰現(xiàn)象嚴(yán)重。

2.回轉(zhuǎn)窯魚鱗片密封技術(shù)結(jié)構(gòu)上通過(guò)固定在窯頭尾上的不銹鋼薄板并通鋼絲繩鎖緊在筒體外圓上，這種密封存在安裝復(fù)雜以及密封效果不好的問(wèn)題，由于催化熱解爐內(nèi)未經(jīng)處理的煙氣不能泄漏，因此用這種密封并不適合。

3.高溫密封件軸向密封，即在筒體外圓上固定密封法蘭，在法蘭固定高溫密封件，密封件與窯頭尾罩密封套筒間形成密封，這種密封存在密封法蘭和窯頭尾密封套筒的制造、安裝精度較高，以及密封法蘭受熱變形而引起密封效果不好的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種用于回轉(zhuǎn)窯筒體，可實(shí)現(xiàn)氣體密封，同時(shí)能夠針對(duì)于受熱膨脹有足夠形變補(bǔ)償?shù)模踩?，密封性好的油田污泥催化熱解爐窯頭及窯尾波紋管式密封裝置。

為達(dá)到以上目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

油田污泥催化熱解爐窯頭及窯尾波紋管式密封裝置，包括：

波紋管密封段、法蘭密封段和下料口；

波紋管密封段包括：端部連接法蘭、端部封板、內(nèi)筒罩和外筒罩；

外筒罩置于內(nèi)筒罩外部，且端部通過(guò)端部連接法蘭與內(nèi)筒罩固定連接為一體；

端部封罩法蘭與外筒罩和內(nèi)筒罩形成的雙層套筒其中一個(gè)開口端的端部連接法蘭固定，實(shí)現(xiàn)單端封堵，另一個(gè)開口端為窯頭或窯尾筒體軸向嵌入口；

下料口設(shè)置于波紋管密封段底部，位于嵌入后的窯頭或窯尾筒體開口的正下方；

其中，外筒罩中部設(shè)置有大于等于一段波紋管段，且波紋管段內(nèi)部填充巖棉用于密封外筒罩與內(nèi)筒罩間隙的填充，防止灰塵沉積在波紋管腔內(nèi)，從而影響其使用壽命；

法蘭密封段包括：密封法蘭Ⅰ、密封法蘭Ⅱ、密封隔圈和陶瓷纖維盤根；

密封法蘭Ⅰ和密封法蘭Ⅱ相對(duì)設(shè)置，通過(guò)螺栓組件連接，且密封法蘭Ⅰ和密封法蘭Ⅱ夾持有密封隔圈，即螺栓組件的螺桿依次穿過(guò)密封法蘭Ⅰ的預(yù)設(shè)裝配孔、密封隔圈的預(yù)設(shè)裝配孔和密封法蘭Ⅱ的預(yù)設(shè)裝配孔最終通過(guò)螺母鎖緊固定，形成帶有徑向嵌入凹槽的環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)；

其中，密封隔圈的軸向?qū)挾却笥诘扔谛杳芊獾母G筒的法蘭連接位置軸向的總體厚度；密封法蘭Ⅰ和密封法蘭Ⅱ內(nèi)壁加工有軸向凹陷的環(huán)槽，且陶瓷纖維盤根鑲嵌于環(huán)槽內(nèi)，環(huán)槽的數(shù)量可根據(jù)密封要求來(lái)確定；

波紋管密封段延伸至法蘭密封段位置，且波紋管密封段開口端的端部連接法蘭1與法蘭密封段的臨近的密封法蘭連接固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整體性的密封。

其中，密封法蘭Ⅰ和密封法蘭Ⅱ采用中間剖分式，即分割為兩個(gè)半圓結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行組合裝配形成整圓的圓環(huán)密封結(jié)構(gòu)。

其中，波紋管密封段和法蘭密封段的采用0Cr25Ni20耐熱鋼材料制做。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，波紋管密封段實(shí)現(xiàn)油田污泥催化熱解爐窯頭及窯尾端部筒體的嵌入，然后通過(guò)法蘭密封段對(duì)油田污泥催化熱解爐的筒體的密封法蘭位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)密封，最終再將波紋管密封段和法蘭密封段連接起來(lái)形成一個(gè)整體密封結(jié)構(gòu)；并且由于波紋管段的應(yīng)用，其本身受熱能很好地補(bǔ)償軸向伸縮量的特性，因此在波紋管密封段受熱后，軸向形變得到補(bǔ)償，旋轉(zhuǎn)筒體的密封法蘭(油田污泥催化熱解爐的筒體的密封法蘭)不會(huì)被陶瓷纖維盤根卡住，使筒體能自由旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，同時(shí)保證良好的密封作用；

為防止波紋管段管內(nèi)積灰，影響其伸縮性能，波紋管段內(nèi)部填充巖棉；

為防止窯頭窯尾落料堵料，卡住油田污泥催化熱解爐的筒體，在窯頭和窯尾安裝的本密封裝置上均設(shè)置有下料漏斗。

綜上，本實(shí)用新型優(yōu)勢(shì)在于：

1.很好地解決了常用3種常規(guī)密封裝置密封性不好、制造及安裝成本高的問(wèn)題。

2.本密封裝置，安裝在此油泥催化熱解爐上，密封性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)潔、合理以及后期維護(hù)方便。

3.密封裝置由于采用0Cr25Ni20耐熱鋼材料制做，密封件采用耐高溫陶瓷纖維盤根，因此使其能承受高達(dá)1200℃工作溫度。

4.本密封裝置采取防積灰、積料措施，使其工作性能更加完美、穩(wěn)定。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型共3幅附圖,其中：

圖1為本實(shí)用新型的在窯頭和窯尾均安裝時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1A向視圖。

圖3為法蘭密封段密封位置局部放大圖。

圖4為圖1B向下料口視圖。

圖中：1、端部連接法蘭，2、端部封罩法蘭，3、內(nèi)筒罩，4、外筒罩，4.1、波紋管段，5、下料口，6、巖棉，7、密封法蘭Ⅰ，8、密封法蘭Ⅱ，9、密封隔圈，10、陶瓷纖維盤根。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種油田污泥催化熱解爐窯頭及窯尾波紋管式密封裝置，包括：

波紋管密封段、法蘭密封段和下料口5；

波紋管密封段包括：端部連接法蘭1、端部封罩法蘭2、內(nèi)筒罩3和外筒罩4；

外筒罩4罩置于內(nèi)筒罩3外部，且端部通過(guò)端部連接法蘭1與內(nèi)筒罩3固定連接為一體；

端部封罩法蘭2與外筒罩4和內(nèi)筒罩3形成的雙層套筒其中一個(gè)開口端的端部連接法蘭1固定；實(shí)現(xiàn)單端封堵，另一個(gè)開口端為窯頭或窯尾筒體軸向嵌入口；

下料口5設(shè)置于波紋管密封段底部，位于嵌入后的窯頭或窯尾筒體開口的正下方；

其中，外筒罩4中部設(shè)置有大于等于一段波紋管段4.1，且波紋管段4.1內(nèi)部填充巖棉6用于密封外筒罩4與內(nèi)筒罩3的間隙；

法蘭密封段包括：密封法蘭Ⅰ7、密封法蘭Ⅱ8、密封隔圈9和陶瓷纖維盤根10；

密封法蘭Ⅰ7和密封法蘭Ⅱ8相對(duì)設(shè)置，通過(guò)螺栓組件連接，且密封法蘭Ⅰ7和密封法蘭Ⅱ8夾持有密封隔圈9，即螺栓組件的螺桿依次穿過(guò)密封法蘭Ⅰ7的預(yù)設(shè)裝配孔、密封隔圈9的預(yù)設(shè)裝配孔和密封法蘭Ⅱ8的預(yù)設(shè)裝配孔最終通過(guò)螺母鎖緊固定，形成帶有徑向嵌入凹槽的環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)；

其中，密封隔圈9的軸向?qū)挾却笥诘扔谛杳芊獾母G筒的法蘭連接位置軸向的總體厚度；密封法蘭Ⅰ7和密封法蘭Ⅱ8內(nèi)壁加工有軸向凹陷的環(huán)槽，且陶瓷纖維盤根10鑲嵌于環(huán)槽內(nèi)，環(huán)槽的數(shù)量可根據(jù)密封要求來(lái)確定；

波紋管密封段延伸至法蘭密封段位置，且波紋管密封段開口端的端部連接法蘭1與法蘭密封段的臨近的密封法蘭連接固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整體性的密封。

其中，密封法蘭Ⅰ7和密封法蘭Ⅱ8采用中間剖分式，即分割為兩個(gè)半圓結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行組合裝配形成整圓的圓環(huán)密封結(jié)構(gòu)。

其中，波紋管密封段和法蘭密封段的采用0Cr25Ni20耐熱鋼材料制做。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，波紋管密封段實(shí)現(xiàn)油田污泥催化熱解爐窯頭及窯尾端部筒體的嵌入，然后通過(guò)法蘭密封段對(duì)油田污泥催化熱解爐的筒體的密封法蘭位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)密封，最終再將波紋管密封段和法蘭密封段連接起來(lái)形成一個(gè)整體密封結(jié)構(gòu)；并且由于波紋管段4.1的應(yīng)用，其本身受熱能很好地補(bǔ)償軸向伸縮量的特性，因此在波紋管密封段受熱后，軸向形變得到補(bǔ)償，旋轉(zhuǎn)筒體的密封法蘭(油田污泥催化熱解爐的筒體的密封法蘭)不會(huì)被陶瓷纖維盤根卡住，使筒體能自由旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，同時(shí)保證良好的密封作用；

為防止波紋管段4.1管內(nèi)積灰，影響其伸縮性能，波紋管段4.1內(nèi)部填充巖棉；

為防止窯頭窯尾落料堵料，卡住油田污泥催化熱解爐的筒體，在窯頭和窯尾安裝的本密封裝置上均設(shè)置有下料漏斗。

其中，波紋管密封段和法蘭密封段成組形成單端密封，在窯頭和窯尾同時(shí)安裝波紋管密封段和法蘭密封段組成的密封結(jié)構(gòu)一起實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體內(nèi)高溫分解反應(yīng)產(chǎn)生煙氣的密封。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。