本實用新型屬于燃氣調(diào)壓技術領域，具體的講涉及一種新型燃氣調(diào)壓器。

背景技術：

燃氣調(diào)壓器俗稱減壓閥，是通過自動調(diào)節(jié)流經(jīng)其內(nèi)部的燃氣流量，使出口燃氣保持規(guī)定壓力的設備。傳統(tǒng)的燃氣調(diào)壓器的閥口采用杠桿原理實現(xiàn)閥口的啟閉，即杠桿一端與調(diào)壓機構連接，另一端與設置在閥口上的閥墊連接，這種結構穩(wěn)定性不好，長期使用尤其是進口壓力波動時杠桿高頻運動極易造成杠桿脫落；有的調(diào)壓器對此進行了改進，將閥桿和閥口直通式排列，閥墊設置于閥桿的端部，閥桿通過壓縮閥墊上的復位彈簧實現(xiàn)閥口的自動啟閉，該結構存在的問題是：其一，閥墊仍采用的單側(cè)固定，軸向運動缺乏導向，容易出現(xiàn)閥墊移位造成閥口密封不嚴；其二，閥墊上設置的密封圈缺乏防護，易受到空隙咬合和軸向剪力的傷害，并且直接受到燃氣的腐蝕，使用壽命縮短，也影響了調(diào)壓器的工作性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種閥口啟閉穩(wěn)定、密封嚴密的新型燃氣調(diào)壓器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種新型燃氣調(diào)壓器，包括密封扣合的上閥體、下閥體和位于其內(nèi)部的閥口、閥桿，所述上閥體上部包括由調(diào)壓螺桿、彈簧壓蓋、調(diào)壓彈簧和調(diào)壓盤依次連接構成的調(diào)壓腔；所述上閥體的下部與閥口構成出氣室，所述閥口下部與下閥體構成進氣室；

所述閥口設置內(nèi)部變徑的筒狀閥座，所述閥座位于出氣室的部分具有出氣孔；所述閥座內(nèi)部具有位于進氣室部分的內(nèi)徑大于其上部內(nèi)徑形成的環(huán)形凸臺，所述凸臺與所述閥桿上的密封體配合；所述閥桿的上端受力于所述調(diào)壓盤，其下端通過閥桿套設置于下閥體的導向孔內(nèi)，所述閥桿套下端通過第一O形橡膠圈與導向孔側(cè)壁密封，所述第一O形橡膠圈設置在所述閥桿套下端的環(huán)形溝槽內(nèi)；所述閥桿套外部套裝復位彈簧，所述復位彈簧固定于閥桿套上端的凸緣與下閥體底部之間，所述閥桿、閥桿套內(nèi)部設置使出氣室和導向孔內(nèi)連通的通道。

構成上述一種新型燃氣調(diào)壓器的附加技術特征還包括：

——所述閥座位于出氣室的出氣孔數(shù)量為多個且均勻設置于閥座圓周側(cè)壁上；

——所述閥座內(nèi)部的環(huán)形凸臺為朝向所述閥桿突出的圓弧形，所述閥桿的密封體為傘狀錐體；

——所述傘狀錐體和/或圓弧形凸臺在所述傘狀錐體和圓弧形凸臺的密封面上設置固定第二O型橡膠圈的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的截面與所述第二O型橡膠圈的截面一致。

本實用新型所提供的一種新型燃氣調(diào)壓器與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于該調(diào)壓器的閥口設置內(nèi)部變徑的筒狀閥座，所述閥座位于出氣室的部分具有出氣孔；所述閥座內(nèi)部具有位于進氣室部分的內(nèi)徑大于其上部內(nèi)徑形成的環(huán)形凸臺，所述凸臺與所述閥桿上的密封體配合；所述閥桿的上端受力于所述調(diào)壓盤，其下端通過閥桿套設置于下閥體的導向孔內(nèi)，所述閥桿套下端通過第一O形橡膠圈與導向孔側(cè)壁密封，所述第一O形橡膠圈設置在所述閥桿套下端的環(huán)形溝槽內(nèi)；所述閥桿套外部套裝復位彈簧，所述復位彈簧位于閥桿套上端的凸緣與下閥體底部之間，所述閥桿、閥桿套內(nèi)部設置使出氣室和導向孔內(nèi)連通的通道，即閥桿的兩端分別被閥口座和閥桿套固定，結構更加穩(wěn)定，閥桿與閥桿套組合后在下閥體的導向孔內(nèi)運動，保證了閥桿始終保持軸心運動，閥桿上的密封體可以嚴密與閥座內(nèi)的環(huán)形凸臺配合密封；其二，由于該調(diào)壓器的閥座內(nèi)部的環(huán)形凸臺為朝向所述閥桿突出的圓弧形，所述閥桿的密封體為傘狀錐體，采用線狀密封，具有的對壓力變化響應靈敏，提高了調(diào)壓精度；其三，由于該調(diào)壓器的傘狀錐體和/或圓弧形凸臺在所述傘狀錐體和圓弧形凸臺的密封面上設置固定第二O型橡膠圈的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的截面與所述第二O型橡膠圈的截面相同，加大了對密封第二O型橡膠圈的保護，以較小的變形實現(xiàn)了良好的密封效果，同時不易受到燃氣介質(zhì)的腐蝕，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型燃氣調(diào)壓器的結構示意圖；

圖2為該新型燃氣調(diào)壓器筒狀閥座的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所提供的一種新型燃氣調(diào)壓器的結構和工作原理作進一步的詳細說明。

如圖1所示，為本實用新型所提供的一種新型燃氣調(diào)壓器的結構示意圖。構成該新型燃氣調(diào)壓器的結構包括密封扣合的上閥體1、下閥體2和位于其內(nèi)部的閥口3、閥桿4，上閥體1上部包括由調(diào)壓螺桿11、彈簧壓蓋12、調(diào)壓彈簧13和調(diào)壓盤14依次連接構成的調(diào)壓腔；上閥體1的下部與閥口3構成出氣室51，閥口2下部與下閥體構成進氣室52；

閥口3設置內(nèi)部變徑的筒狀閥座6，閥座6位于出氣室51的部分具有出氣孔61；閥座3內(nèi)部具有位于進氣室52部分的內(nèi)徑大于其上部內(nèi)徑形成的環(huán)形凸臺62，凸臺62與閥桿4上的密封體63配合；閥桿4的上端受力于調(diào)壓盤14，其下端通過閥桿套7設置于下閥體2的導向孔21內(nèi)，閥桿套7下端通過第一O形橡膠圈71與導向孔61側(cè)壁密封，第一O形橡膠圈71設置在閥桿套7下端的環(huán)形溝槽72內(nèi)；述閥桿套7外部套裝復位彈簧73，彈簧73固定于閥桿套7上端的凸緣74與下閥體2底部之間，閥桿4、閥桿套7內(nèi)部設置使出氣室51和導向孔21內(nèi)連通的通道8。

其工作原理為：當上閥體1出氣室51的燃氣壓力大于調(diào)壓彈簧13的壓力時調(diào)壓盤14上移，閥桿4和閥桿套7在下部復位彈簧73的作用下沿下閥體2的導向孔21向上運動，閥桿4上的密封體63與閥座6內(nèi)的環(huán)形凸臺62接觸直至密封，燃氣流量減小使出氣室51燃氣壓力降低；當上閥體1出氣室51的燃氣壓力小于調(diào)壓彈簧13的壓力時調(diào)壓盤14下移，閥桿4和閥桿套7沿下閥體2的導向孔21向下運動，閥桿4上的密封體63與閥座6內(nèi)的環(huán)形凸臺62由密封打開，燃氣由進氣室52通過閥座6上的出氣孔61進入出氣室52，使出氣壓力得到恢復；

由于調(diào)壓螺桿11與上閥體之間的縫隙構成調(diào)節(jié)腔的呼吸孔，保證調(diào)壓腔始終與外部氣壓相同，閥桿4、閥桿套7內(nèi)部設置使出氣室51和導向孔21內(nèi)連通的通道8，閥桿4和閥桿套7上下壓力也始終保持一致，通過旋動調(diào)壓螺桿11調(diào)整調(diào)壓彈簧13的壓力直接得到預想的出氣壓力，更加方便準確。

在構成上述一種新型燃氣調(diào)壓器的結構中，

——為了實現(xiàn)燃氣流量均勻平穩(wěn)，防止閥口3突然打開氣體急劇流動產(chǎn)生噪音，上述閥座6位于出氣室51的出氣孔61均勻設置于閥座6圓周側(cè)壁上，即燃氣從進氣室52的高壓到出氣室51的低壓運動多通道流動，呈噴泉狀涌出，壓差過渡平緩。

——如圖2所示，上述閥座6內(nèi)部的環(huán)形凸臺62為朝向閥桿4突出的圓弧形，閥桿4的密封體63為傘狀錐體63’，實現(xiàn)了閥桿4的密封體63和圓弧形凸臺62’線狀密封，閥口3對壓力變化響應靈敏，提高了調(diào)壓精度。

——上述傘狀錐體63’和/或圓弧形凸臺62’在所述傘狀錐體63’和圓弧形凸臺62’的密封面上設置固定第二O型橡膠圈91的環(huán)形凹槽92，所述環(huán)形凹槽92的截面與所述第二O型橡膠圈91的截面一致，加大了對密封第二O型橡膠圈91的保護，實現(xiàn)以較小的變形實現(xiàn)了良好的密封效果，同時不易受到燃氣介質(zhì)的腐蝕 。