本實(shí)用新型涉及一種為機(jī)器設(shè)備添加潤(rùn)滑用油的油脂槍，具體是一種雙齒輪黃油槍。

背景技術(shù)：

黃油槍是常見的用于機(jī)器設(shè)備添加潤(rùn)滑用油脂的裝置，其槍筒內(nèi)加入膏狀的黃油，槍筒內(nèi)利用大推力的彈簧施壓并結(jié)合槍筒前端的泵頭加壓使得黃油從出油嘴滲出，再到達(dá)需要添加黃油的位置；由于黃油是膏狀且相對(duì)較硬，需要較強(qiáng)的外力壓縮泵頭內(nèi)的芯軸(活塞)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)出油，譬如說中國(guó)專利的專利號(hào)為：201420432950.7的專利文件，其公開了一種黃油槍，通過扇形齒與推油管(其本質(zhì)也是活塞)上的齒槽嚙合推進(jìn)的方式達(dá)到壓縮或者退出推油管的效果，但是這種結(jié)構(gòu)存在受力不均勻，施力方向單一且施力均是硬性添加的缺陷，常常會(huì)導(dǎo)致推油管與泵頭內(nèi)的腔體的磨損，長(zhǎng)期下去造成裝置使用壽命的縮短、造成黃油槍的功能失效。

故，亟需開發(fā)一種活塞受力均勻的、施力簡(jiǎn)單且省力的黃油槍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有雙邊、雙齒輪的受力均勻且省力的雙齒輪黃油槍，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙齒輪黃油槍，包括槍筒、壓桿、泵頭和活塞，所述槍筒上部密封固定有泵頭，所述泵頭上部設(shè)置有出油嘴，所述泵頭的一側(cè)開設(shè)有出氣孔，所述泵頭中部橫向開設(shè)有腔體，所述腔體與出油嘴垂直連通，所述泵頭右側(cè)延伸出有扁平設(shè)計(jì)的基座，所述基座分為上下兩邊，所述基座上下兩邊的中部均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述基座上下兩端活動(dòng)套接著扇齒固定柱，所述扇齒固定柱的兩端固定有小扇齒和大扇齒，所述小扇齒的齒邊方向與大扇齒的齒邊方向一致，所述大扇齒與小扇齒中部還固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱套設(shè)在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述大扇齒之間相互嚙合；所述活塞套設(shè)在腔體內(nèi)，所述活塞右側(cè)的上下均開設(shè)有槽齒，所述槽齒與小扇齒相互嚙合；所述壓桿頂部為U型設(shè)計(jì)，U型口的兩端被扇齒固定柱和導(dǎo)向柱所固定。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向槽為弧形槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：受力均勻，上下大扇齒相互嚙合、相互推進(jìn)帶動(dòng)小扇齒推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，而小扇齒作用力不會(huì)向兩端傾斜，作用力均勻；省力效果好，大齒輪齒數(shù)較多較密，相互作用的力量較齒數(shù)少的小扇齒的嚙合要小得多。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的活塞壓縮狀態(tài)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的活塞拉開狀態(tài)的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的基座的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型工作狀態(tài)的放大示意圖。

圖中：1、槍筒；2、壓桿；3、泵頭；4、出油嘴；5、出氣孔；6、小扇齒；7、大扇齒；8、扇齒固定柱；9、導(dǎo)向柱；10、基座；11-導(dǎo)向槽；12、活塞；13、腔體；121、槽齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種雙齒輪黃油槍，包括槍筒1、壓桿2、泵頭3和活塞12，所述槍筒1上部密封固定有泵頭3，所述泵頭3上部設(shè)置有出油嘴4，所述泵頭3的一側(cè)開設(shè)有出氣孔5，出氣孔5的作用為排除槍筒1內(nèi)放置黃油膏時(shí)所形成的空氣；所述泵頭3中部橫向開設(shè)有腔體13，所述腔體13與出油嘴4垂直連通，所述泵頭3右側(cè)延伸出有扁平設(shè)計(jì)的基座10，所述基座10分為上下兩邊，所述基座10上下兩邊的中部均開設(shè)有導(dǎo)向槽11，所述基座10上下兩端活動(dòng)套接著扇齒固定柱8，所述扇齒固定柱8的兩端固定有小扇齒6和大扇齒7，所述小扇齒6的齒邊方向與大扇齒7的齒邊方向一致，所述大扇齒7與小扇齒6中部還固定有導(dǎo)向柱9，所述導(dǎo)向柱9套設(shè)在導(dǎo)向槽11內(nèi)，所述大扇齒7之間相互嚙合；所述活塞12套設(shè)在腔體13內(nèi)，所述活塞12右側(cè)的上下均開設(shè)有槽齒121，所述槽齒121與小扇齒6相互嚙合；所述壓桿2頂部為U型設(shè)計(jì)，U型口的兩端被扇齒固定柱8和導(dǎo)向柱9所固定，即壓桿2頂部是U型結(jié)構(gòu)，U型口朝向大小扇齒的方向，U型口的兩端作為固定著力點(diǎn)固定住位于基座10上部的扇齒固定柱8。

所述導(dǎo)向槽11為弧形槽，導(dǎo)向槽11的作用是確保大小扇齒的移動(dòng)方向固定，不會(huì)錯(cuò)位、跑偏。

本實(shí)用新型的工作原理為：向槍筒1一側(cè)壓縮壓桿2，大小扇齒均隨著壓桿2運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向與導(dǎo)向槽11的弧形方向一致，大扇齒7相互嚙合形成作用力，小扇齒6隨之與槽齒121嚙合進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)活塞12向腔體13內(nèi)壓縮，擠壓腔體13內(nèi)的黃油使之流出出油嘴4；反之，拉開壓桿2，活塞12被拉出，腔體13形成負(fù)壓，黃油被推進(jìn)腔體13內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：受力均勻，上下大扇齒7相互嚙合、相互推進(jìn)帶動(dòng)小扇齒6推動(dòng)活塞12運(yùn)動(dòng)，而小扇齒6作用力不會(huì)向兩端傾斜，作用力均勻；省力效果好，大扇齒7齒數(shù)較多較密，相互作用的力量較齒數(shù)少的小扇齒6的嚙合要小得多。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。