本實用新型涉及不銹鋼管連接件技術領域，尤其涉及新型薄壁不銹鋼管連接結構。

背景技術：

目前，薄壁式不銹鋼管因材料使用量少、安全耐用、環(huán)保衛(wèi)生、價格合理、美觀實用，已大量應用于建筑給水和直飲水管道。不銹鋼管之間的連接通常采用焊接方式，特別是鎢極氬弧焊，可用于焊接不銹鋼與其它合金鋼等金屬。鎢極氬弧焊焊縫金屬純度高、性能好；焊接時加熱集中，所以焊件變形小；電弧穩(wěn)定性好，在小電流（＜10A）時電弧也能穩(wěn)定燃燒；并且焊接過程很容易實現機械化和自動化。然而在焊接時，通常采用兩段不銹鋼管對接焊接的方式，由于鎢極的載流能力有限，焊縫熔深較淺，所以焊接質量較不穩(wěn)定，而且焊接時兩段不銹鋼管之間定位對齊也較為不便，因此焊接質量難以得到保證。

因此，我們急需設計新型薄壁不銹鋼管連接結構解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的新型薄壁不銹鋼管連接結構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

新型薄壁不銹鋼管連接結構，包括連接件和薄壁鋼管本體，所述連接件包括焊接縫、第一限位環(huán)、外管、第一內管、第二限位環(huán)和第二內管和三角薄鐵片，且第一限位環(huán)與第二限位環(huán)的外側壁均與外管的內側壁焊接連接，第一限位環(huán)的內側壁與第一內管的一端外側壁焊接連接，第二限位環(huán)的內側壁與第二內管的一端外側壁焊接連接，且焊接縫開于外管上，三角薄鐵片焊接在焊接縫的側壁上，第一限位環(huán)與第二限位環(huán)之間距離加上第一內管和第二內管的長度的數值等于外管的長度的數值。

優(yōu)選的，所述第一限位環(huán)和第二限位環(huán)的規(guī)格相同，第一限位環(huán)與第二限位環(huán)之間相距1-3cm，且第一限位環(huán)的外圓半徑與第一限位環(huán)的內圓半徑的差等于薄壁鋼管本體的厚度。

優(yōu)選的，所述第一內管和第二內管的規(guī)格相同，且第一內管和第二內管的外圓直徑等于薄壁鋼管本體的內圓直徑。

優(yōu)選的，所述外管的側壁上開有2-3條焊接縫，且每一條焊接縫內均焊接有三角薄鐵片，三角薄鐵片采用呈三角形且厚度為2-3mm的鐵片。

優(yōu)選的，所述外管、第一內管和第二內管均采用橫截面呈圓形，豎截面呈矩形的不銹鋼管。

本實用新型有益效果：該新型薄壁不銹鋼管連接結構其上設置了由外管、內管和限位環(huán)等部件構成的連接機構，其能夠使得兩個薄壁鋼管連通，且其上在外管上設置了焊縫，焊縫內設置了三角薄鐵片，三角薄鐵片會在焊條接觸其時融化，進而使得連接機構與薄壁鋼管連接的好，該新型薄壁不銹鋼管連接結構其結構簡單，設計巧妙，造價低，能夠很好的將兩根薄壁鋼管連接在一起，且其造價低，易于廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的新型薄壁不銹鋼管連接結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的新型薄壁不銹鋼管連接結構的局部結構示意圖。

圖中：1焊接縫、2第一限位環(huán)、3外管、4薄壁鋼管本體、5第一內管、6第二限位環(huán)、7第二內管、8三角薄鐵片。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，新型薄壁不銹鋼管連接結構，包括連接件和薄壁鋼管本體4，連接件包括焊接縫1、第一限位環(huán)2、外管3、第一內管5、第二限位環(huán)6和第二內管7和三角薄鐵片8，且第一限位環(huán)2與第二限位環(huán)6的外側壁均與外管3的內側壁焊接連接，第一限位環(huán)2的內側壁與第一內管5的一端外側壁焊接連接，第二限位環(huán)6的內側壁與第二內管7的一端外側壁焊接連接，且焊接縫1開于外管3上，三角薄鐵片8焊接在焊接縫1的側壁上，第一限位環(huán)2與第二限位環(huán)6之間距離加上第一內管5和第二內管7的長度的數值等于外管3的長度的數值，第一限位環(huán)2和第二限位環(huán)6的規(guī)格相同，第一限位環(huán)2與第二限位環(huán)6之間相距1-3cm，且第一限位環(huán)2的外圓半徑與第一限位環(huán)2的內圓半徑的差等于薄壁鋼管本體4的厚度，第一內管5和第二內管7的規(guī)格相同，且第一內管和第二內管7的外圓直徑等于薄壁鋼管本體4的內圓直徑，外管3的側壁上開有2-3條焊接縫1，且每一條焊接縫內均焊接有三角薄鐵片8，三角薄鐵片8采用呈三角形且厚度為2-3mm的鐵片，外管3、第一內管5和第二內管7均采用橫截面呈圓形，豎截面呈矩形的不銹鋼管。

工作原理：使用時，將需要連接的一根薄壁鋼管本體4的一端插第一內管5上，薄壁鋼管本體4的一端釘在第一限位環(huán)2上，再將另一根需要薄壁鋼管本體4插入到第二內管7上，薄壁鋼管本體4的一端釘在第二限位環(huán)6上，然后將電焊的焊條對準位于焊接縫1內的三角薄鐵片8，然后進行焊接即可，三角薄鐵片8融化，使得外管3與薄壁鋼管本體4的外壁連接。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。