本實(shí)用新型涉及一種螺栓配件，尤其涉及用于汽車上的螺栓、螺母等緊固件的防腐處理。

背景技術(shù)：

目前汽車上對(duì)重要零件進(jìn)行預(yù)緊的螺栓、螺母等緊固件，其防腐措施有兩種：

1、靠自身表面處理，一般是電鍍鋅、氧化、達(dá)克羅等；

這種表面處理的方式主要存在幾個(gè)缺點(diǎn)：

1)螺栓受外界環(huán)境腐蝕時(shí)，對(duì)螺栓的保護(hù)時(shí)間比較短；

2)螺栓表面處理生產(chǎn)過程中能耗大；

3)螺栓表面處理生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；

2、加防護(hù)罩；

但目前防護(hù)罩也存在著以下問題：

1)防護(hù)罩在裝配高度上無限位；

2)防護(hù)罩容易從安裝孔中脫出；

3)拆卸時(shí)比較困難；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提出一種螺栓防護(hù)罩及其安裝結(jié)構(gòu)，能夠?qū)β菟ㄓ行Х栏?，且解決現(xiàn)有防護(hù)罩在裝配高度上無限位，容易從安裝孔中脫出的問題。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種螺栓防護(hù)罩，包括罩體，罩體上設(shè)有防止罩體脫落的防脫鉤以及限位罩體裝配高度的限位機(jī)構(gòu)。

作為選擇，罩體上沿裝配高度方向設(shè)有導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷末端設(shè)置防脫鉤。該方案中，導(dǎo)向銷能夠在罩體裝配過程中進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)裝配到位后導(dǎo)向銷末端的防脫鉤一并實(shí)現(xiàn)防脫。

作為選擇，限位機(jī)構(gòu)為設(shè)于罩體下端面的限位面。該方案中，通過罩體自身端面形成裝配高度的限位。

作為選擇，罩體上還設(shè)有拆卸孔。該方案中，拆卸孔方便對(duì)已安裝的防護(hù)罩進(jìn)行拆卸。

作為選擇，拆卸孔為設(shè)于罩體上端面邊沿的開口。

作為選擇，罩體包括頂面以及連接于頂面下方沿邊沿設(shè)置的周面。該方案中，罩體整體形成近“π”型縱斷面結(jié)構(gòu)。

一種螺栓防護(hù)罩的安裝結(jié)構(gòu)，包括前述的螺栓防護(hù)罩，還包括與罩體匹配的螺栓安裝孔，孔內(nèi)設(shè)有與罩體上限位機(jī)構(gòu)匹配的限位部件，孔底設(shè)有供螺栓插入安裝的螺栓孔，以及供防脫鉤插入并鉤住的插入孔。

作為選擇，限位部件為設(shè)于螺栓安裝孔孔壁并沿罩體裝配高度設(shè)置的限位柱。該方案中，限位柱和限位機(jī)構(gòu)配合，限位罩體插入螺栓安裝孔時(shí)的裝配高度。

前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案；并且本實(shí)用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、有效延長(zhǎng)緊固件的防腐時(shí)間：

防護(hù)罩蓋住螺栓后，隔斷了外界環(huán)境中大部分對(duì)螺栓有腐蝕的物質(zhì)，同時(shí)灰塵等雜質(zhì)也不能進(jìn)入；

2、裝配工藝簡(jiǎn)單：

防護(hù)罩通過導(dǎo)向銷很容易裝入安裝孔中；

3、不易脫落：

在導(dǎo)向銷末端設(shè)有防脫勾結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩在不會(huì)脫出；

4、定位準(zhǔn)確：

防護(hù)罩通過自身的限位面限制向下方向尺寸，通過控制導(dǎo)向銷末端的防脫勾位置控制防護(hù)罩向上尺寸，這樣可以準(zhǔn)確控制防護(hù)罩上表面位置。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的螺栓防護(hù)罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的螺栓防護(hù)罩的安裝結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的螺栓安裝孔的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、拆卸孔；2、限位面；3、導(dǎo)向銷；4、防脫勾；5、螺栓安裝孔；6、插入孔；7、限位柱；8、頂面；9、周面；10、加強(qiáng)筋；11、螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參考圖1、2所示，一種螺栓防護(hù)罩，包括罩體，罩體上設(shè)有防止罩體脫落的防脫鉤4以及限位罩體裝配高度的限位機(jī)構(gòu)。作為選擇，如本實(shí)施例附圖所示，罩體包括頂面8以及連接于頂面8下方沿邊沿設(shè)置的周面9，罩體整體形成近“π”型縱斷面結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步地，頂面8相對(duì)周面9向外延伸一定距離形成邊沿，并且為了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)同時(shí)起到插入時(shí)的導(dǎo)向作用，在周面9上可以設(shè)置若干沿裝配高度設(shè)置的加強(qiáng)筋10。罩體上沿裝配高度方向設(shè)有導(dǎo)向銷3，導(dǎo)向銷3為罩體周面9向下一體延伸形成，導(dǎo)向銷3末端設(shè)置防脫鉤4。導(dǎo)向銷3優(yōu)選成對(duì)設(shè)置并在罩體周面9上均勻分布，附圖所示為2個(gè)導(dǎo)向銷3。導(dǎo)向銷3能夠在罩體裝配過程中進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)裝配到位后導(dǎo)向銷3末端的防脫鉤4一并實(shí)現(xiàn)防脫。限位機(jī)構(gòu)為設(shè)于罩體下端面的限位面2，即罩體周面9的底面一圈形成限位面2，通過罩體自身端面形成裝配高度的限位。罩體上還設(shè)有拆卸孔1，優(yōu)選拆卸孔1為設(shè)于罩體上端面邊沿的開口，即在罩體頂面8和周面9相交邊沿設(shè)置一開口，拆卸時(shí)工具可以插入該開口，將罩體撬出或拔出，方便對(duì)已安裝的防護(hù)罩進(jìn)行拆卸。

一種螺栓防護(hù)罩的安裝結(jié)構(gòu)，包括前述的螺栓防護(hù)罩，還包括與罩體匹配的螺栓安裝孔5，孔內(nèi)設(shè)有與罩體上限位機(jī)構(gòu)匹配的限位部件，孔底設(shè)有供螺栓11插入安裝的螺栓孔，以及供防脫鉤4插入并鉤住的插入孔6。作為選擇，如本實(shí)施例附圖3-5所示，限位部件為設(shè)于螺栓安裝孔5孔壁并沿罩體裝配高度設(shè)置的限位柱7。插入孔6和限位柱7優(yōu)選成對(duì)設(shè)置并沿螺栓安裝孔5孔壁周向上均勻分布，附圖所示為2個(gè)插入孔6和2個(gè)限位柱7。限位柱7和限位面2配合，在罩體插入螺栓安裝孔5時(shí)，限位面2被限位柱7限位，限位罩體插入螺栓安裝孔5時(shí)的裝配高度。

本實(shí)用新型的工作流程：

通過將罩體上面的導(dǎo)向銷3插入螺栓安裝孔5內(nèi)與之配合部件的兩個(gè)插入孔6，然后向下按罩體，直到限位面2與限位柱7上平面接觸，最后通過防脫勾4限制整個(gè)防護(hù)罩脫出。而需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，也只需將工具插入拆卸孔，將罩體撬出或拔出，方便快速省力地對(duì)已安裝的防護(hù)罩進(jìn)行拆卸。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。