本實(shí)用新型涉及一種SMC型調(diào)壓過濾器。

背景技術(shù)：

SMC型調(diào)壓過濾器在氣動(dòng)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其主要通過調(diào)節(jié)組件作用在膜片組件上來調(diào)節(jié)閥芯的開度，從而調(diào)節(jié)出口端氣體的壓力大小。

如圖1公開了一種現(xiàn)有的SMC型調(diào)壓過濾器，其包括閥體1、閥蓋2、膜片3、閥芯組件以及水杯4；閥體上設(shè)有調(diào)壓組件，調(diào)壓組件的彈簧5與膜片3的上端面相抵；膜片3設(shè)于閥體1與閥蓋2之間，且閥體1與膜片3之間形成上腔室6；閥體1的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口7，閥體的右側(cè)開設(shè)有出氣口8，出氣口8與上腔室6連通；進(jìn)氣口7連通水杯4的內(nèi)腔，閥體1上還開設(shè)有過流口9，過流口9將上腔室6與水杯4的內(nèi)腔連通；閥芯組件的閥芯10由過流口9伸入至上腔室6中與膜片3的下端面相抵；閥芯10設(shè)有臺(tái)階面11，通過控制臺(tái)階面11與過流口9的距離來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)出氣口8氣體的壓力大小。

現(xiàn)有的此種SMC型調(diào)壓過濾器，其調(diào)節(jié)方式是擰動(dòng)調(diào)節(jié)組件使得彈簧的壓力增大或減小，從而使得膜片對閥芯的壓力增大或減小，使得臺(tái)階面與過流口之間的距離增大或減小，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)出氣口氣體壓力的大小。

然而現(xiàn)有的此種SMC型調(diào)壓過濾器，其閥蓋與閥體之間利用膜片密封的，由附圖可知其密封的原理，是利用膜片的上表面與閥蓋的下端面密封，利用膜片的下表面與閥體密封；即利用膜片的整個(gè)面去密封，而此種密封方式對膜片的設(shè)計(jì)要求非常高。如果設(shè)計(jì)精度較差密封不緊密時(shí)，由于進(jìn)氣口端的壓力波動(dòng)較為厲害，會(huì)使得膜片發(fā)生震動(dòng)，當(dāng)氣壓波動(dòng)的頻率與膜片工作的固有頻率一致時(shí)，膜片會(huì)發(fā)出“噗噗”的噪音，使得出氣口的氣體氣壓不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)可能直接損壞膜片導(dǎo)致整個(gè)SMC型調(diào)壓過濾器報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對以上問題，提供一種SMC型調(diào)壓過濾器。

一種SMC型調(diào)壓過濾器，其包括閥蓋、閥體以及閥芯，閥蓋位于閥體的上方，閥蓋內(nèi)設(shè)有調(diào)壓組件；其中，閥體朝向閥蓋的一面上開設(shè)有上腔室，且上腔室的周邊與閥蓋之間通過密封圈密封，閥芯部分伸入至上腔室中；閥蓋中設(shè)有活塞，活塞的一端與調(diào)壓組件的彈簧的一端相抵，另一端伸入上腔室中與閥芯相抵；活塞與閥蓋呈滑動(dòng)設(shè)置，且活塞與閥蓋滑動(dòng)的面為密封面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用此種結(jié)構(gòu)，首先利用密封圈代替膜片實(shí)現(xiàn)閥蓋與閥體之間的密封，密封圈的密封原理為擠壓型密封，利用密封件的壓縮形變實(shí)現(xiàn)密封，相比于膜片其密封效果更為穩(wěn)定，且加工精度要求低，而且密封后不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)氣口端氣體波動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)；其次采用活塞代替膜片實(shí)現(xiàn)閥芯的開度調(diào)節(jié)，而活塞是部分設(shè)置在上腔室中的，其大部分位于閥蓋之中，因此活塞也不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)氣口端壓力氣體波動(dòng)而產(chǎn)生晃動(dòng)。因此，本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)的膜片式結(jié)構(gòu)，具有更加穩(wěn)定、密封效果更好的特點(diǎn)。

其中，所述密封圈為環(huán)形密封圈或矩形密封圈。

其中，閥體朝向閥蓋的一面上開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽圍繞上腔室，密封圈部分位于環(huán)形槽中。

采用此種結(jié)構(gòu)，便于密封圈的定位以及安裝，使得閥體、閥蓋以及密封圈裝配起來更加方便。

其中，所述活塞的側(cè)表面上開設(shè)有容置槽，O型圈部分位于容置槽中，活塞的側(cè)表面通過O型圈與閥蓋密封。

采用此種結(jié)構(gòu)使得活塞可以實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，同時(shí)滑動(dòng)面也呈密封狀態(tài)。

其中，所述O型圈為丁腈橡膠O型圈。

丁腈橡膠O型圈為一種公知的密封圈，其摩擦系數(shù)較低，摩擦損耗較少，因此將其與活塞設(shè)置不僅僅可以起到密封的作用，還可以提高使用壽命。

其中，調(diào)壓組件還包括手輪、與手輪呈聯(lián)動(dòng)配合的升降螺桿、與升降螺桿螺紋配合的螺母，彈簧的另一端螺母相抵；所述手輪可相對于閥蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用此種方式，通過擰動(dòng)手輪，既可以實(shí)現(xiàn)螺母移動(dòng)，從而控制彈簧的伸縮，推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)。

其中，升降螺桿包括螺母部分以及螺紋部分，螺母部分由閥蓋的上端面伸出；手輪套于閥蓋上部，手輪與螺母部分相卡實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。

采用此種方式，使得整體看起來結(jié)構(gòu)更加緊湊，由于手輪套于閥蓋上部，其與螺母部分為卡接的關(guān)系，因此擰動(dòng)手輪時(shí)螺母部分也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，所述活塞朝向彈簧的一面開設(shè)有彈簧定位槽，彈簧的一端伸入彈簧定位槽中。

采用此種結(jié)構(gòu)，使得彈簧的一端可以伸入到彈簧定位槽中，提高彈簧與活塞之間的穩(wěn)定性，而且有利于彈簧的裝配。

其中，所述閥蓋內(nèi)開設(shè)有階梯型空腔，所述階梯型空腔包括較小部分和較大部分，所述螺母位于較小部分中，活塞位于較大部分中。

其中，階梯型空腔的較大部分周壁設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋位于活塞的上方。

加強(qiáng)筋的設(shè)置，可以增加閥蓋的強(qiáng)度，同時(shí)加強(qiáng)筋位于活塞的上端，且在安裝活塞時(shí)，可以直接將其放在階梯型空腔的較大部分中使其上端面與加強(qiáng)筋的下端面相抵。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中SMC型調(diào)壓過濾器的截面圖；

圖2為本實(shí)用新型的截面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一，由圖2所示，一種現(xiàn)有的SMC型調(diào)壓過濾器，其包括閥體1、閥蓋2、活塞3、閥芯組件、水杯4以及調(diào)壓組件。

閥蓋2內(nèi)開設(shè)有階梯型空腔，階梯型空腔包括較小部分51和較大部分52，且較大部分52位于下方，較小部分51位于上方；閥蓋2的下表面設(shè)有開口。階梯型空腔的較大部分52的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋6。加強(qiáng)筋6的設(shè)置，可以增加閥蓋2的強(qiáng)度，同時(shí)加強(qiáng)筋6位于活塞3的上端，且在安裝活塞3時(shí)，可以直接將其放在階梯型空腔的較大部分52中使其上端面與加強(qiáng)筋6的下端面相抵即可。

調(diào)壓組件包括手輪7、升降螺桿、螺母8。升降螺桿包括螺母部分91以及螺紋部分92，其位于階梯型空腔中。螺母部分91穿過閥蓋2的上端面后伸出，螺紋部分92與螺母8配合，使得螺母8位于階梯型空腔的較小部分51中。手輪7套于閥蓋2上部與閥蓋2為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，手輪7與螺母部分91相卡實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，即轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7的時(shí)候可以使得升降螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得螺母8移動(dòng)。

活塞3部分位于階梯型空腔的較大部分52中，并且位于加強(qiáng)筋6的下方，活塞3與階梯型空腔為滑動(dòng)設(shè)置，并且活塞3的側(cè)表面上開設(shè)有容置槽10，容置槽10內(nèi)設(shè)有丁腈橡膠O型圈11，即活塞3可以滑動(dòng)同時(shí)活塞3與階梯型空腔為密封關(guān)系。活塞3上端面上開設(shè)有彈簧定位槽12。

彈簧13設(shè)置在階梯型空腔內(nèi)，一端與螺母8下表面相抵，另一端伸入到彈簧定位槽12中與活塞3相抵。擰動(dòng)手輪7使得升降螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使彈簧13下移或上移，來調(diào)節(jié)活塞3對閥芯的作用力。

閥體1位于閥蓋2的下方，閥體1與閥蓋2之間采用螺栓固定，此種固定方式為公知技術(shù)，此處不加以贅述。閥體1的上端面與閥蓋2的下端面通過密封圈14實(shí)現(xiàn)密封，具體密封結(jié)構(gòu)為閥蓋21的上端面圍繞著上腔室18開設(shè)有環(huán)形槽15，環(huán)形槽15內(nèi)設(shè)有密封圈14，當(dāng)閥蓋21與閥蓋2裝配好后，密封圈14形變從而實(shí)現(xiàn)密封。

閥體1的左側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口16，閥體1的右側(cè)面設(shè)有出氣口17，閥體1的上端面開設(shè)有上腔室18，出氣口17與上腔室18連通。進(jìn)氣口16與水杯4的內(nèi)腔連通，閥體上設(shè)有過流口19，過流口19將水杯4的內(nèi)腔與上腔室18連通。

閥芯組件包括閥芯、閥芯彈簧13等等，閥芯組件具體的組成為公知技術(shù)，此處不加以贅述。閥芯部分由過流口19伸至上腔室18中與活塞3的下端面相抵。閥芯位于過流口19位子設(shè)有階梯面20，通過閥芯移動(dòng)改變階梯面20與過流口19之間的間隙，從而調(diào)節(jié)出氣口17的氣體壓力。

具體調(diào)壓步驟如下：通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7，引起升降螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺母8位置偏移，導(dǎo)致彈簧13形變，驅(qū)動(dòng)活塞3移動(dòng)，使得閥芯運(yùn)動(dòng)，影響階梯面20與過流口19之間的間隙改變，達(dá)到調(diào)節(jié)出氣口17的氣體壓力的效果。