本實(shí)用新型涉及活塞桿領(lǐng)域，特別是涉及一種消噪型活塞桿。
背景技術(shù)：
活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中，是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件。其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。活塞桿加工要求高，其表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8um，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格?；钊麠U主要用于液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造用活塞桿,塑料機(jī)械的導(dǎo)柱，包裝機(jī)械、印刷機(jī)械的輥軸，紡織機(jī)械，輸送機(jī)械用的軸心，直線運(yùn)動(dòng)用的直線光軸。但傳統(tǒng)的活塞桿都是采用單根桿體直接使用，缺乏保護(hù)裝置來保護(hù)活塞桿桿身，一般的活塞桿也具備降噪消音和提高潤滑的功能，降低了使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種消噪型活塞桿，能夠通過消噪處理和潤滑來提高活塞桿本體的穩(wěn)定性，活塞桿本體外部套入的消噪管套既能夠來加固保護(hù)活塞桿，又能提高全方位的降噪吸音功能。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種消噪型活塞桿，包括活塞桿本體，所述活塞桿本體兩端設(shè)有連接頭，所述活塞桿本體外側(cè)桿體上設(shè)有外螺紋，所述活塞桿本體外部套入一消噪管套，所述消噪管套外側(cè)端面上開設(shè)有多個(gè)消音凹槽，所述消噪管套外側(cè)端面上還凸起有多個(gè)吸音條，所述消音凹槽與所述吸音條之間交錯(cuò)設(shè)置均勻分布于所述消噪管套外側(cè)端面上，所述消噪管套兩端分別設(shè)有兩個(gè)封閉型潤滑劑腔室，所述潤滑劑腔室內(nèi)部填充入液態(tài)潤滑劑，所述潤滑劑腔室底部端面通過所述消噪管套封閉，所述潤滑劑腔室上端端面中央設(shè)置為一凹形槽體，所述活塞桿本體穿于所述凹形槽體中央，所述凹形槽體外側(cè)的設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向坡，所述環(huán)形導(dǎo)向坡坡面上開設(shè)有潤滑劑導(dǎo)出孔。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述消噪管套中央開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)側(cè)的所述消噪管套內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述消噪管套通過內(nèi)螺紋螺紋連接到外螺紋上而套接在所述活塞桿本體上。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述消音凹槽內(nèi)填充有吸音棉，所述吸音條凸出于所述消噪管套外側(cè)端面上，所述吸音條上開設(shè)有多個(gè)蜂窩孔。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述潤滑劑腔室通過所述潤滑劑導(dǎo)出孔導(dǎo)出液態(tài)潤滑劑，所述環(huán)形導(dǎo)向坡將液態(tài)潤滑劑引向套于所述凹形槽體內(nèi)的活塞桿本體上。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠通過消噪處理和潤滑來提高活塞桿本體的穩(wěn)定性，活塞桿本體外部套入的消噪管套既能夠來加固保護(hù)活塞桿，又能提高全方位的降噪吸音功能，而消噪管套兩端能在活塞桿本體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不斷導(dǎo)出潤滑劑，讓活塞桿本體桿面保持潤滑，延長使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實(shí)用新型消噪型活塞桿一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、活塞桿本體； 2、連接頭； 3、消噪管套； 4、消音凹槽； 5、吸音條； 6、潤滑劑腔室； 7、凹形槽體； 8、環(huán)形導(dǎo)向坡； 9、潤滑劑導(dǎo)出孔。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：
一種消噪型活塞桿，包括活塞桿本體1，所述活塞桿本體1兩端設(shè)有連接頭2，所述活塞桿本體1外側(cè)桿體上設(shè)有外螺紋，所述活塞桿本體1外部套入一消噪管套3，所述消噪管套3外側(cè)端面上開設(shè)有多個(gè)消音凹槽4，所述消噪管套3外側(cè)端面上還凸起有多個(gè)吸音條5，所述消音凹槽4與所述吸音條5之間交錯(cuò)設(shè)置均勻分布于所述消噪管套3外側(cè)端面上，所述消噪管套3兩端分別設(shè)有兩個(gè)封閉型潤滑劑腔室6，所述潤滑劑腔室6內(nèi)部填充入液態(tài)潤滑劑，所述潤滑劑腔室6底部端面通過所述消噪管套3封閉，所述潤滑劑腔室6上端端面中央設(shè)置為一凹形槽體7，所述活塞桿本體1穿于所述凹形槽體7中央，所述凹形槽體7外側(cè)的設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向坡8，所述環(huán)形導(dǎo)向坡8坡面上開設(shè)有潤滑劑導(dǎo)出孔9。
另外，所述消噪管套3中央開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)側(cè)的所述消噪管套3內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述消噪管套3通過內(nèi)螺紋螺紋連接到外螺紋上而套接在所述活塞桿本體1上。
另外，所述消音凹槽4內(nèi)填充有吸音棉，所述吸音條5凸出于所述消噪管套3外側(cè)端面上，所述吸音條5上開設(shè)有多個(gè)蜂窩孔。
另外，所述潤滑劑腔室6通過所述潤滑劑導(dǎo)出孔9導(dǎo)出液態(tài)潤滑劑，所述環(huán)形導(dǎo)向坡8將液態(tài)潤滑劑引向套于所述凹形槽體7內(nèi)的活塞桿本體上。
本實(shí)用新型的工作原理為在活塞桿本體1兩端設(shè)置連接頭2，活塞桿本體1外側(cè)桿體上設(shè)有外螺紋，活塞桿本體1外部套入一消噪管套3，消噪管套3中央開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)側(cè)的消噪管套3內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，消噪管套3通過內(nèi)螺紋螺紋連接到外螺紋上而套接在活塞桿本體1上，消噪管套3與活塞桿本體1之間拆卸式螺紋連接。
消噪管套3外側(cè)端面上開設(shè)有多個(gè)消音凹槽4，消噪管套3外側(cè)端面上還凸起有多個(gè)吸音條5，消音凹槽4與吸音條5之間交錯(cuò)設(shè)置均勻分布于消噪管套3外側(cè)端面上，消音凹槽4內(nèi)填充有吸音棉，吸音條5凸出于消噪管套3外側(cè)端面上，吸音條5上開設(shè)有多個(gè)蜂窩孔，消音凹槽4和吸音條5均能起到很好的吸音降噪效果。
消噪管套3兩端分別設(shè)有兩個(gè)封閉型潤滑劑腔室6，潤滑劑腔室6內(nèi)部填充入液態(tài)潤滑劑，潤滑劑腔室6底部端面通過消噪管套3封閉，潤滑劑腔室6上端端面中央設(shè)置為一凹形槽體7，活塞桿本體1穿于凹形槽體7中央，凹形槽體7外側(cè)的設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向坡8，環(huán)形導(dǎo)向坡8坡面上開設(shè)有潤滑劑導(dǎo)出孔9，潤滑劑腔室6通過潤滑劑導(dǎo)出孔9導(dǎo)出液態(tài)潤滑劑，環(huán)形導(dǎo)向坡8將液態(tài)潤滑劑引向套于凹形槽體7內(nèi)的活塞桿本體上，讓活塞桿本體1在運(yùn)行中不斷得到潤滑，提高了活塞桿本體1的穩(wěn)定性。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。