本實(shí)用新型涉及一種換向閥組件，尤其是一種用于內(nèi)燃機(jī)的廢氣后處理系統(tǒng)的換向閥組件。本實(shí)用新型還涉及一種廢氣后處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

美國專利US5884475公開了一種用于內(nèi)燃機(jī)的廢棄后處理系統(tǒng)，其包括用于放置催化劑的儲存罐、泵、換向閥以及噴嘴。在廢棄后處理系統(tǒng)的正常工作和回吸模式時(shí)，分別要打開不同的開關(guān)以滿足不同工作狀態(tài)時(shí)的要求。該方法操作復(fù)雜。另外，該發(fā)明需要至少兩個(gè)泵，一個(gè)泵在廢棄后處理系統(tǒng)的正常工作時(shí)使用，另一個(gè)泵在廢棄后處理系統(tǒng)為回吸模式時(shí)使用。使用至少兩個(gè)泵增加了制造的成本。

在現(xiàn)有技術(shù)中，因此，有必要提供一種改進(jìn)的用于內(nèi)燃機(jī)的廢氣后處理系統(tǒng)的換向閥組件，以克服上述中存在的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可以很容易切換廢氣后處理系統(tǒng)工作狀態(tài)且降低成本的換向閥組件，避免廢氣后處理系統(tǒng)的管道內(nèi)的催化劑結(jié)晶堵塞管道。本實(shí)用新型還提供一種廢氣后處理系統(tǒng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種用于內(nèi)燃機(jī)的廢氣后處理系統(tǒng)的換向閥組件，其包括閥體和閥芯。所述閥體設(shè)有沿軸向延伸、一端開口且呈圓柱或圓錐形的收容空間，所述閥體上還設(shè)有分別與收容空間相連的第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔以及第四連接孔。所述閥芯包括置于收容空間內(nèi)且可沿軸向旋轉(zhuǎn)的的本體部，所述本體部包括依次排列的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及第四凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽通過第一通孔相連通，所述第二凹槽和第四凹槽通過第二通孔相連通，所述第一通孔和第二通孔為非接觸設(shè)置，在第一工作狀態(tài)時(shí)，所述第一連接孔、第三連接孔均和第一凹槽連通，第二連接孔和第二凹槽連通，第四連接孔和第四凹槽連通，在第二工作狀態(tài)時(shí)，所述第一連接孔和第四凹槽連通，第二連接孔和第二凹槽連通，第三連接孔和第一凹槽連通，第四連接孔和第三凹槽連通。

優(yōu)選地，通過旋轉(zhuǎn)閥芯使換向閥組件從第一工作狀態(tài)切換到第二工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述第一通孔和第二通孔互相垂直且不相交。

優(yōu)選地，所述閥體為方形，所述第一連接孔和第三連接孔位于閥體的同一側(cè)，所述第二連接孔和第四連接孔位于閥體相對的另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一連接孔包括第一外接孔和與收容空間相連接的第一進(jìn)入孔，所述第二連接孔包括第二外接孔和與收容空間相連接的第二進(jìn)入孔，所述第三連接孔包括第三外接孔和與收容空間相連接的第三進(jìn)入孔，所述第四連接孔包括第四外接孔和與收容空間相連接的第四進(jìn)入孔，在收容空間的圓周方向上，所述第一進(jìn)入孔、第二進(jìn)入孔、第三進(jìn)入孔和第四進(jìn)入孔位于不同的圓周角度上。

優(yōu)選地，所述本體部在收容空間內(nèi)與閥體面接觸，所述本體部與閥體之間設(shè)有位于收容空間內(nèi)的環(huán)形的密封圈，所述密封圈位于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及第四凹槽的上方。

優(yōu)選地，所述本體部在收容空間內(nèi)與閥體面接觸，所述本體部與閥體之間設(shè)有位于收容空間內(nèi)的密封圈，所述密封圈位于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及第四凹槽的端面上。

優(yōu)選地，所述換向閥組件還包括將閥芯固定到收容空間內(nèi)的蓋板，所述蓋板與閥芯之間設(shè)有可以在閥芯的軸向上施加彈性力的彈性部件。

優(yōu)選地，當(dāng)收容空間為圓錐形時(shí)，所述閥芯與收容空間的底面之間設(shè)有間隙。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種包括上述的換向閥組件的廢氣后處理系統(tǒng)，其還包括泵，所述泵將第一連接孔與第四連接孔連接起來。

本實(shí)用新型提供的廢氣后處理系統(tǒng)通過設(shè)置可以切換方向的換向閥組件，可以達(dá)到很容易地清空管道內(nèi)的催化劑，避免催化劑結(jié)晶堵塞管道。

附圖說明

包括附圖是為提供對本實(shí)用新型進(jìn)一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請的一部分，附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并與本說明書一起起到解釋本實(shí)用新型原理的作用。附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中換向閥組件的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中閥芯的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中閥體的立體圖。

圖4為圖1中廢氣后處理系統(tǒng)在正常工作時(shí)B-B向的剖視圖。

圖5為圖1中廢氣后處理系統(tǒng)在正常工作時(shí)C-C向的剖視圖。

圖6為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，廢氣后處理系統(tǒng)在正常工作時(shí)的示意圖。

圖7為圖1中廢氣后處理系統(tǒng)在回吸模式時(shí)B-B向的剖視圖。

圖8為圖1中廢氣后處理系統(tǒng)在回吸模式時(shí)C-C向的剖視圖。

圖9本實(shí)用新型的本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，廢氣后處理系統(tǒng)在回吸模式時(shí)的示意圖。

圖10為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中換向閥組件的剖視圖。

圖11為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中閥芯的立體圖。

圖12為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中密封圈的立體圖。

圖13為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中換向閥組件的剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

參見圖1至圖9所示，本實(shí)用新型提供一種用于內(nèi)燃機(jī)的廢氣后處理系統(tǒng)的換向閥組件100，其包括閥體5、閥芯6以及將閥芯6固定到收容空間52內(nèi)的蓋板3。使用固定裝置2將蓋板3固定到閥體5上，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，固定裝置2可以為螺絲。

參見圖3所示，閥體5設(shè)有沿軸向延伸、一端開口且呈圓柱的收容空間52。閥體5上還設(shè)有分別與收容空間52相連的第一連接孔53、第二連接孔54、第三連接孔55以及第四連接孔56。收容空間52的端面上設(shè)有環(huán)繞收容空間52開口的環(huán)形槽51。蓋板3與閥芯6之間設(shè)有可以在閥芯6的軸向上施加彈性力的彈性部件1，彈性部件1置于環(huán)形槽51內(nèi)。設(shè)置彈性部件1，可以避免閥芯6被鎖死，閥芯6在被施加轉(zhuǎn)向力的時(shí)候可以旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施方式中，彈性部件1為密封圈，設(shè)置密封圈，可以避免收容空間內(nèi)的催化劑流出。蓋板3與閥體5之間還設(shè)有密封圈4。

參見圖2所示，閥芯6包括置于收容空間52內(nèi)且可沿軸向旋轉(zhuǎn)的的本體部62以及自本體部62一端延伸的延伸部61。延伸部61與本體部62之間設(shè)有臺階面，彈性部件1置于臺階面上，且延伸部61穿過蓋板3。

參見圖1至圖5所示，本體部62包括依次排列的第一凹槽627、第二凹槽628、第三凹槽629以及第四凹槽630。第一凹槽627和第三凹槽629通過第一通孔625相連通，第二凹槽628和第四凹槽630通過第二通孔626相連通。第一通孔625和第二通孔626為非接觸設(shè)置。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一通孔625和第二通孔626互相垂直且不相交。本體部62上設(shè)有沿軸向延伸且位于第一凹槽627、第二凹槽628、第三凹槽629以及第四凹槽630之間的第一壁部621、第二壁部622、第三壁部623以及第四壁部624。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一壁部621、第二壁部622、第三壁部623以及第四壁部624在本體部62的軸向上均勻分布。

本體部62在收容空間52內(nèi)與閥體5面接觸，本體部62與閥體5之間設(shè)有位于收容空間52內(nèi)的環(huán)形的密封圈4。密封圈4位于第一凹槽627、第二凹槽628、第三凹槽629以及第四凹槽630的上方。

參見圖4至圖9所示，閥體5為方形，第一連接孔53和第三連接孔55位于閥體5的同一側(cè)，第二連接孔54和第四連接孔56位于閥體5相對的另一側(cè)。

第一連接孔53包括第一外接孔531和與收容空間52相連接、且橫截面小于第一外接孔531的第一進(jìn)入孔532。第二連接孔54包括第二外接孔541和與收容空間52相連接、且橫截面小于第二外接孔532的第二進(jìn)入孔542。第三連接孔55包括第三外接孔551和與收容空間52相連接、且橫截面小于第三外接孔533的第三進(jìn)入孔552。第四連接孔56包括第四外接孔561和與收容空間52相連接、且橫截面小于第四外接孔534的第四進(jìn)入孔562。在收容空間52的圓周方向上，第一進(jìn)入孔532、第二進(jìn)入孔542、第三進(jìn)入孔552和第四進(jìn)入孔562位于不同的圓周角度上。

圖6為用于內(nèi)燃機(jī)的廢氣后處理系統(tǒng)在第一工作狀態(tài)時(shí)的示意圖。第一連接孔53、第三連接孔55均和第一凹槽627連通，第二連接孔54和第二凹槽628連通，第四連接孔56和第四凹槽630連通。廢棄后處理系統(tǒng)還包括泵103，泵103將第一連接孔53與第四連接孔56連接起來且將第一連接孔53流向第四連接孔56。當(dāng)泵103開啟時(shí)，位于儲罐箱101內(nèi)的催化劑(一般為尿素水溶液)被抽起，流經(jīng)過濾器102進(jìn)入第三連接孔55。催化劑進(jìn)入第一凹槽627接著向上流動，并從第一連接孔53流出并經(jīng)過泵103流向第四連接孔56。催化劑進(jìn)入第四凹槽630并通過第二通孔626流進(jìn)第二凹槽628。接著催化劑自第二凹槽628向上流動，接著從第二連接孔54流出。催化劑從第二連接孔54流出后并流進(jìn)噴嘴105從而從噴嘴105中流出。在噴嘴105與第二連接孔54之間的管道上設(shè)有壓力傳感器用來測量壓力。第一工作狀態(tài)為廢氣后處理系統(tǒng)在正常工作時(shí)的狀態(tài)。

圖9為用于內(nèi)燃機(jī)的廢氣后處理系統(tǒng)在第二工作狀態(tài)時(shí)的示意圖。第一連接孔53和第四凹槽630連通，第二連接孔54和第二凹槽628連通，第三連接孔55和第一凹槽627連通，第四連接孔56和第三凹槽629連通。泵103開啟，噴嘴105與第二連接孔54之間管道內(nèi)的催化劑先流入第二連接孔54并進(jìn)入第二凹槽628。接著催化劑向下流動，接著經(jīng)過第二通孔626流入第四凹槽630。催化劑接著向上流動，并經(jīng)過第一連接孔53流出。接著，經(jīng)過催化劑流經(jīng)泵103并進(jìn)入第三連接孔56。催化劑經(jīng)第三連接孔56流入第三凹槽629。接著催化劑向上流動并經(jīng)過第一通孔625流入第一凹槽627。催化劑向下流動并經(jīng)過第三連接孔55流進(jìn)儲罐箱101。第二工作狀態(tài)為廢氣后處理系統(tǒng)在回吸模式時(shí)的狀態(tài)。

在本實(shí)施方式中，通過旋轉(zhuǎn)閥芯6使換向閥組件100從第一工作狀態(tài)切換到第二工作狀態(tài)。

圖10至圖12為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。本實(shí)施例與上一實(shí)施例最大的不同在于密封圈的形狀。本體部62在收容空間52內(nèi)與閥體5面接觸。本體部62與閥體5之間設(shè)有位于收容空間52內(nèi)的密封圈4，密封圈4位于第一凹槽627、第二凹槽628、第三凹槽629以及第四凹槽630的端面上。閥芯6上設(shè)有凹槽(a，b，c)。密封圈置于凹槽(a，b，c)內(nèi)。

密封圈包括第一端部41、第二端部42以及將第一端部41和第二端部42連接到一起的若干連接部43。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一端部41和第二端部42為半徑相同的圓形。若干個(gè)連接部43互相平行。密封圈為一體注塑成型。密封圈為圓柱形。

圖13為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。本實(shí)施例與第一實(shí)施例最大的不同在于閥芯6和收容空間52的形狀。在本實(shí)施例中，閥芯6和收容空間52均為圓錐形，閥芯6的傾斜角為d。閥芯6與收容空間52的底面之間設(shè)有間隙e。通過在閥芯6與收容空間52的底面之間設(shè)置間隙e，可以使閥芯6與閥體6之間貼合的更好。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見，可對本實(shí)用新型的上述示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，旨在使本實(shí)用新型覆蓋落在所附權(quán)利要求書及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對本實(shí)用新型的修改和變型。