本實(shí)用新型涉及的是一種熱網(wǎng)管道的隔熱固定支架，屬于供熱管網(wǎng)安裝支撐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱電廠的供熱蒸汽管道為了保證管網(wǎng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，采用多組補(bǔ)償器，每組補(bǔ)償器、彎道兩端均設(shè)有固定支點(diǎn)并通過(guò)固定支架進(jìn)行固定；為確保固定支架的強(qiáng)度，所述的固定支架常用蒸汽管道的2/3管徑厚壁無(wú)縫鋼管焊接于蒸汽管道與混凝土柱頂預(yù)埋鋼板間，蒸汽管道內(nèi)的熱能在無(wú)保溫狀態(tài)下直接通過(guò)固定支架散失，造成能量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝方便，隔熱效果明顯，能有效提高蒸汽管道的保溫性能，延長(zhǎng)蒸汽管道使用壽命的熱網(wǎng)管道的隔熱固定支架。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，一種熱網(wǎng)管道的隔熱固定支架，它包括一由外包覆有保溫層的鋼質(zhì)蒸汽管構(gòu)成的熱網(wǎng)管道，所述的鋼質(zhì)蒸汽管下部設(shè)置有緊挨管壁的上鋼管支架，該上鋼管支架的下端焊連有一上連接法蘭，一下鋼管支架的上端焊連有下連接法蘭，該下鋼管支架的下端固定在混凝土柱頭上；所述的上連接法蘭和下連接法蘭之間夾置有隔熱板并通過(guò)螺栓固定連接。

作為優(yōu)選：所述的上鋼管支架和下鋼管支架均為直徑相同的圓管制成，其中上鋼管支架的上端部被制成與蒸汽管下部弧形壁面形狀相同的弧形凹槽，并通過(guò)該弧形凹槽嵌設(shè)在蒸汽管下部弧形壁面上；所述的上連接法蘭和下連接法蘭均為相同直徑的圓形盤，周邊開(kāi)設(shè)有均布的螺栓孔，在所述上連接法蘭和下連接法蘭的相對(duì)表面上設(shè)置有供圓形隔熱板嵌入定位的圓形淺凹槽。

本實(shí)用新型屬于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝方便，隔熱效果明顯，能有效提高蒸汽管道的保溫性能，延長(zhǎng)蒸汽管道使用壽命等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述蒸汽管橫截面方向的固定支架連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述法蘭連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹：圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的一種熱網(wǎng)管道的隔熱固定支架，它包括一由外包覆有保溫層1的鋼質(zhì)蒸汽管2構(gòu)成的熱網(wǎng)管道，所述的鋼質(zhì)蒸汽管2下部設(shè)置有緊挨管壁的上鋼管支架3，該上鋼管支架3的下端焊連有一上連接法蘭6，一下鋼管支架7的上端焊連有下連接法蘭8，該下鋼管支架7的下端固定在混凝土柱頭5上；所述的上連接法蘭6和下連接法蘭8之間夾置有隔熱板4并通過(guò)螺栓9固定連接。

圖中所示，本實(shí)用新型所述的上鋼管支架3和下鋼管支架7均為直徑相同的圓管制成，其中上鋼管支架3的上端部被制成與蒸汽管2下部弧形壁面形狀相同的弧形凹槽10，并通過(guò)該弧形凹槽10嵌設(shè)在蒸汽管2的下部弧形壁面上；所述的上連接法蘭6和下連接法蘭8均為相同直徑的圓形盤，周邊開(kāi)設(shè)有均布的螺栓孔，在所述上連接法蘭6和下連接法蘭8的相對(duì)表面上設(shè)置有供圓形隔熱板嵌入定位的圓形淺凹槽（圖中未示）。

本實(shí)用新型主要是利用了法蘭連接的強(qiáng)度和隔板的保溫性能，顯著減少了熱量通過(guò)固定之間的損失，提高蒸汽管道的保溫性能。