本實(shí)用新型涉及合金板材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鋁合金板材。

背景技術(shù)：

合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過(guò)熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。常將兩種或兩種以上的金屬元素或以金屬為基添加其他非金屬元素通過(guò)合金化工藝（熔煉、機(jī)械合金化、燒結(jié)、氣相沉積等等）而形成的具有金屬特性的金屬材料叫做合金。但合金可能只含有一種金屬元素，如鋼。目前很多的汽車在生產(chǎn)制造的時(shí)候，都使用了合金板，申請(qǐng)?zhí)枮?01420668127.6，名稱為一種新型高強(qiáng)度鋁合金板材的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型的將板材設(shè)置為多層層狀結(jié)構(gòu)，并采取加固型，使得板材的強(qiáng)度更加高，并且對(duì)制造工藝要求低，能源的消耗低，成本低。但是其結(jié)構(gòu)為多層層狀結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)時(shí)間使用之后，鋁合金板材容易產(chǎn)生形變，使得板材表面凸起，使得鋁合金板材強(qiáng)度變低，因此設(shè)計(jì)了一種新型鋁合金板材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本實(shí)用新型提供一種新型鋁合金板材，通過(guò)在合金板外側(cè)添加一圈合金邊框，將合金板外側(cè)包裹住，避免側(cè)方向的壓力擠壓合金板導(dǎo)致合金板凸起變形，合金板內(nèi)部采用雙層次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用鋁合金為基礎(chǔ)材料，內(nèi)部設(shè)置圓弧段減輕中間壓力，通過(guò)張力將壓力分散到兩端，通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的加強(qiáng)筋包裝板材強(qiáng)度，值得推廣。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型鋁合金板材，包括合金板主體，所述合金板主體外側(cè)設(shè)置有合金邊框，所述合金邊框內(nèi)設(shè)置有連桿凹槽，所述連桿凹槽內(nèi)插入內(nèi)部支撐筋，所述合金板主體包括第一鋁合金板與第二鋁合金板，所述第一鋁合金板與第二鋁合金板相互平行設(shè)置，所述第一鋁合金板與第二鋁合金板上設(shè)置有圓弧段，所述第一鋁合金板與第二鋁合金板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋之間形成正六邊形空腔。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述合金板主體外側(cè)設(shè)置有安裝耳，所述安裝耳內(nèi)設(shè)置有安裝孔。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)部支撐筋上設(shè)置有連接板，所述連接板內(nèi)設(shè)置有連接螺絲。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述合金板主體上設(shè)置有若干個(gè)透氣孔，所述透氣孔采用橢圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)部支撐筋采用鋅合金材料制成。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓弧段內(nèi)焊接有鈦合金支板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在合金板外側(cè)添加一圈合金邊框，將合金板外側(cè)包裹住，避免側(cè)方向的壓力擠壓合金板導(dǎo)致合金板凸起變形，合金板內(nèi)部采用雙層次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用鋁合金為基礎(chǔ)材料，內(nèi)部設(shè)置圓弧段減輕中間壓力，通過(guò)張力將壓力分散到兩端，通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的加強(qiáng)筋包裝板材強(qiáng)度，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型合金板主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-合金板主體，2-合金邊框，3-連桿凹槽，4-內(nèi)部支撐筋，5-第一鋁合金板，6-第二鋁合金板，7-圓弧段，8-加強(qiáng)筋，9-正六邊形空腔，10-安裝耳，11-安裝孔，12-連接板，13-連接螺絲，14-透氣孔，15-鈦合金支板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種新型鋁合金板材，包括合金板主體1，所述合金板主體1外側(cè)設(shè)置有合金邊框2，所述合金邊框2內(nèi)設(shè)置有連桿凹槽3，所述連桿凹槽3內(nèi)插入內(nèi)部支撐筋4，所述合金板主體1包括第一鋁合金板5與第二鋁合金板6，所述第一鋁合金板5與第二鋁合金板6相互平行設(shè)置，所述第一鋁合金板5與第二鋁合金板6上設(shè)置有圓弧段7，所述第一鋁合金板5與第二鋁合金板6之間設(shè)置有加強(qiáng)筋8，所述加強(qiáng)筋8之間形成正六邊形空腔9；

本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，通過(guò)焊接方式將合金板主體1外側(cè)連接合金邊框2，合金邊框2包裹住合金板主體1，使得側(cè)向受到壓力的時(shí)候，能夠很好的保持內(nèi)部合金板主體1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，受到擠壓發(fā)生形變，通過(guò)內(nèi)部支撐筋4使得合金邊框2保持很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免邊框受到擠壓形變，通過(guò)雙層的鋁合金材料設(shè)置，在內(nèi)部設(shè)置圓弧段7，將受到的壓力轉(zhuǎn)換成張力傳輸?shù)絻蛇叄黾恿撕辖鸢逯虚g的承重能力，內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋8支撐兩塊鋁合金板，正六邊形空腔9很好的分散壓力。

如圖1所示，本實(shí)用新型中所述合金邊框2外側(cè)設(shè)置有安裝耳10，所述安裝耳10內(nèi)設(shè)置有安裝孔11，使得合金板便于安裝。

如圖1所示，本實(shí)用新型中所述內(nèi)部支撐筋4上設(shè)置有連接板12，所述連接板12內(nèi)設(shè)置有連接螺絲13，避免內(nèi)部支撐筋4脫離合金板主體1。

如圖1所示，本實(shí)用新型中所述合金板主體1上設(shè)置有若干個(gè)透氣孔14，所述透氣孔14采用橢圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得合金板主體具有更好的透氣性能。

如圖1所示，本實(shí)用新型中所述內(nèi)部支撐筋4采用鋅合金材料制成，強(qiáng)度大，質(zhì)量小。

如圖2所示，本實(shí)用新型中所述圓弧段7內(nèi)焊接有鈦合金支板15，增加圓弧段7機(jī)械強(qiáng)度。

本實(shí)用新型通過(guò)在合金板外側(cè)添加一圈合金邊框，將合金板外側(cè)包裹住，避免側(cè)方向的壓力擠壓合金板導(dǎo)致合金板凸起變形，合金板內(nèi)部采用雙層次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用鋁合金為基礎(chǔ)材料，內(nèi)部設(shè)置圓弧段減輕中間壓力，通過(guò)張力將壓力分散到兩端，通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的加強(qiáng)筋包裝板材強(qiáng)度，值得推廣。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。