本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注油口密封裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的油箱的注油口結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，密封性欠佳，存在安全隱患，且拆裝不易。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種注油口密封裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為了達到上述目的，本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

提供一種注油口密封裝置，包括橡膠密封碗、下封環(huán)基座和上封環(huán)，所述橡膠密封碗置于油箱的注油口中，所述橡膠密封碗的碗邊沿與所述下封環(huán)基座貼合，所述下封環(huán)基座具有向上凸起的外邊沿，所述上封環(huán)上設(shè)有欠壓氣孔，所述上封環(huán)的外邊沿的上端向外側(cè)延伸形成倒階，所述上封環(huán)的外邊沿和所述下封環(huán)基座的外邊沿的相應(yīng)位置上分別設(shè)有均勻排列的螺栓孔，所述上封環(huán)通過所述倒階壓合在所述下封環(huán)基座的外邊沿上并利用緊固螺栓擰緊。

上述注油口密封裝置，其中，所述欠壓氣孔設(shè)于所述上封環(huán)的中心位置。

上述注油口密封裝置，其中，所述上封環(huán)的外邊沿和所述下封環(huán)基座的外邊沿的相應(yīng)位置上分別設(shè)有均勻排列的6個螺栓孔。

上述注油口密封裝置，其中，所述橡膠密封碗的截面形狀為形。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密封性良好，易裝易拆，安全性高。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本實用新型注油口密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參考圖1、圖2所示，本實用新型注油口密封裝置包括橡膠密封碗1、下封環(huán)基座2和上封環(huán)3，橡膠密封碗1置于油箱的注油口0中，橡膠密封碗1的碗邊沿與下封環(huán)基座2貼合，下封環(huán)基座2具有向上凸起的外邊沿，上封環(huán)3上設(shè)有欠壓氣孔4，上封環(huán)3的外邊沿的上端向外側(cè)延伸形成倒階，上封環(huán)3的外邊沿和下封環(huán)基座2的外邊沿的相應(yīng)位置上分別設(shè)有均勻排列的螺栓孔5，上封環(huán)3通過倒階壓合在下封環(huán)基座2的外邊沿上并利用緊固螺栓6擰緊。本技術(shù)方案中，欠壓氣孔4設(shè)于上封環(huán)3的中心位置，上封環(huán)3的外邊沿和下封環(huán)基座2的外邊沿的相應(yīng)位置上分別設(shè)有均勻排列的6個螺栓孔5，橡膠密封碗1的截面形狀為形。油箱通過注油口0注油后，將橡膠密封碗1置于油箱的注油口0中，碗邊沿與下封環(huán)基座2貼合，碗底伸入至注油口0中，再將上封環(huán)3放入下封環(huán)基座2中，擰緊緊固螺栓6使得上封環(huán)3與下封環(huán)基座2完全貼合于橡膠密封碗1，注油口0被密封。由于欠壓氣孔4的存在，使得因為溫度變化時油箱內(nèi)壓強變化時不至于撐破橡膠密封碗1。

從上述實施例可以看出，本實用新型的優(yōu)勢在于：

結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密封性良好，易裝易拆，安全性高。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例，其只是作為范例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。