本實(shí)用新型涉及一種電磁閥，具體涉及一種二位四通高壓電磁閥。

背景技術(shù)：

二位四通電磁閥是工業(yè)自動化控制的基礎(chǔ)元件之一，適用于液壓、氣動控制系統(tǒng)?，F(xiàn)有二位四通高壓電磁閥多用于液壓系統(tǒng)控制，因液源壓力可持續(xù)跟進(jìn)，電磁閥存在一定的泄漏不影響使用，但不適用于氣體介質(zhì)；而現(xiàn)有的氣控電磁閥，又不能承受高壓介質(zhì)，需要一個(gè)兩相結(jié)合的電磁閥來解決日益發(fā)展的自動化控制要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種二位四通高壓電磁閥，充分利用介質(zhì)壓力，降低了閥門所需的電磁驅(qū)動力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了如下技術(shù)方案：

一種二位四通高壓電磁閥，包括壓蓋、后蓋、密封件、線圈、動鐵芯、靜鐵芯、隔磁管、先導(dǎo)閥瓣、第一活塞、第二活塞、閥體、缸套和閥蓋：

閥蓋和閥體通過螺栓連接，缸套設(shè)置在閥體內(nèi)，第一活塞設(shè)置在缸套內(nèi)，第一活塞與閥蓋之間設(shè)有彈簧；缸套、第一活塞前端、閥蓋形成第一閥腔；

第二活塞設(shè)置在缸套內(nèi)、第一活塞末端；先導(dǎo)閥瓣設(shè)置在閥體末端，先導(dǎo)閥瓣與閥體之間設(shè)有彈簧，先導(dǎo)閥瓣設(shè)置在靜鐵芯內(nèi)部，靜鐵芯設(shè)置在隔磁管內(nèi)部，隔磁管設(shè)置在線圈內(nèi)部，動鐵芯設(shè)置在隔磁管內(nèi)部、靜鐵芯后端，動鐵芯后端設(shè)有密封件，后蓋與隔磁管密封連接，壓蓋設(shè)置在后蓋后端；

第二活塞末端、閥體、先導(dǎo)閥瓣、靜鐵芯形成第二閥腔；第二閥腔被閥體分隔為二部分，其中一部分由閥體、先導(dǎo)閥瓣、靜鐵芯形成，另一部分由閥體、第二活塞末端形成；

閥體上設(shè)有P口、R口、A口、B口、第一先導(dǎo)閥孔、第二先導(dǎo)閥孔和第三先導(dǎo)閥孔；P口、R口、A口、B口交錯設(shè)置，P口經(jīng)第一先導(dǎo)閥孔連接至第一閥腔，P口經(jīng)第二先導(dǎo)閥孔連接至第二閥腔；先導(dǎo)閥瓣能夠抵在第二先導(dǎo)閥孔上實(shí)現(xiàn)密封；第三先導(dǎo)閥孔連接由閥體分隔的第二閥腔兩部分；

第二活塞、缸套、閥體形成第三閥腔，閥體上設(shè)有第一排氣孔，第一排氣孔連接第三閥腔與外部；

后蓋上設(shè)有第二排氣孔，第二排氣孔連通隔磁管內(nèi)部空間和外部，動鐵芯上的密封件能夠抵在第二排氣孔上實(shí)現(xiàn)密封；

所述缸套上設(shè)有分別對應(yīng)B口、P口、A口、R口的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有連接缸套內(nèi)部和外部空間的通孔；所述第一活塞上設(shè)有軸向孔和徑向孔，在第一活塞靠近閥蓋的情況下，徑向孔和軸向孔將B口和R口連通；所述第一活塞上還設(shè)有第一凹陷部和第二凹陷部，在第一活塞靠近閥蓋的情況下，P口和A口通過第一凹陷部連通；在第一活塞脫離閥蓋的情況下，P口和B口通過第一凹陷部連通，R口和A口通過第二凹陷部連通；

在線圈斷電情況下，高壓氣體介質(zhì)由P口進(jìn)入閥門，小部分介質(zhì)經(jīng)第一先導(dǎo)閥孔和第二先導(dǎo)閥孔分別進(jìn)入第一閥腔和第二閥腔，第二閥腔內(nèi)介質(zhì)經(jīng)先導(dǎo)閥瓣與靜鐵芯間隙，推動動鐵芯靠近后蓋，封閉第二排氣孔，第二活塞推動第一活塞靠近閥蓋，第三閥腔內(nèi)空氣經(jīng)第一排氣孔排出，P口與A口連通，B口與R口連通而排空；

在線圈通電情況下，動鐵芯在電磁力的作用下，脫離后蓋開啟第二排氣孔，同時(shí)推動先導(dǎo)閥瓣關(guān)閉第二先導(dǎo)閥孔，第二閥腔內(nèi)氣體經(jīng)先導(dǎo)閥瓣和靜鐵芯、動鐵芯、隔磁管間隙，通過第二排氣孔排氣，壓力平衡再次破壞，第一閥腔內(nèi)介質(zhì)推動第一活塞脫離閥蓋，閥門進(jìn)出口換向，P口與B口連通，A口與R口連通而排空。

進(jìn)一步的，所述先導(dǎo)閥瓣前端設(shè)有硬質(zhì)合金的尖狀凸起，該尖狀凸起與第二先導(dǎo)閥孔實(shí)現(xiàn)硬密封。

進(jìn)一步的，所述動鐵芯與第二排氣孔采用浮動軟密封，密封件在嵌入動鐵芯處設(shè)有彈簧。

進(jìn)一步的，所述缸套為分段組合式缸套。

進(jìn)一步的，所述缸套與第一活塞、第二活塞、閥體之間均通過組合密封圈密封。

進(jìn)一步的，所述徑向孔為呈十字連通的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型公開的一種二位四通高壓電磁閥，具有以下有益效果：

1.本申請充分利用介質(zhì)壓力，降低了閥門所需的電磁驅(qū)動力，減少了線圈功率，縮小了線圈體積。

2.控制部分采用了硬和軟的密封結(jié)合的方式，先導(dǎo)閥瓣采用硬質(zhì)合金硬密封，動鐵芯采用浮動軟密封，兩項(xiàng)結(jié)合的方式，降低了加工難度，增強(qiáng)了密封性能。

3.采用內(nèi)嵌分段組合的方式，降低了在閥體主體上加工密封槽的難度。

4.動密封部分設(shè)置在缸套部分，并采用組合密封圈，更加耐高壓，并且延長密封圈使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實(shí)用新型缸套及活塞部分的放大圖，

其中：

1-壓蓋，2-后蓋，3-密封件，4-線圈，5-動鐵芯，6-靜鐵芯，7-隔磁管，8-先導(dǎo)閥瓣，9-第三先導(dǎo)閥孔，10-第二活塞，11-閥體，12-第一活塞，13-缸套，14-閥蓋，15-第二排氣孔，16-第二閥腔，17-第二先導(dǎo)閥孔，18-第一排氣孔，19-第三閥腔，20-第一先導(dǎo)閥孔，21-第一閥腔，22-徑向孔，23-軸向孔，24-環(huán)形槽，25-第一凹陷部，26-第二凹陷部。

具體實(shí)施方式

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種二位四通高壓電磁閥，充分利用介質(zhì)壓力，降低了閥門所需的電磁驅(qū)動力。

請參見圖1-圖2。

一種二位四通高壓電磁閥，包括壓蓋1、后蓋2、密封件3、線圈4、動鐵芯5、靜鐵芯6、隔磁管7、先導(dǎo)閥瓣8、第一活塞12、第二活塞10、閥體11、缸套13和閥蓋14：

閥體11為管狀結(jié)構(gòu)，管狀壁上設(shè)有螺紋孔，閥蓋14為圓盤結(jié)構(gòu)，閥蓋14上設(shè)有與閥體11上螺紋孔對應(yīng)的螺紋孔，螺栓穿過閥蓋14和閥體11連接在一起。缸套14設(shè)置在閥體11內(nèi)，第一活塞12設(shè)置在缸套13內(nèi)，第一活塞12與閥蓋14之間設(shè)有彈簧，彈簧一端抵在閥蓋14上，另一端嵌入在第一活塞12內(nèi)；缸套13、第一活塞12前端、閥蓋14形成第一閥腔21；

第二活塞10設(shè)置在缸套13內(nèi)、第一活塞12的末端；先導(dǎo)閥瓣8設(shè)置在閥體11末端，先導(dǎo)閥瓣8與閥體11之間設(shè)有彈簧，先導(dǎo)閥瓣8設(shè)置在靜鐵芯6內(nèi)部，靜鐵芯6設(shè)置在隔磁管7內(nèi)部，隔磁管7設(shè)置在線圈4內(nèi)部，動鐵芯5設(shè)置在隔磁管7內(nèi)部、靜鐵芯6的后端，動鐵芯5后端設(shè)有密封件3，后蓋2與隔磁管7密封連接，壓蓋1設(shè)置在后蓋2后端，先導(dǎo)閥瓣8能夠抵在第二先導(dǎo)閥孔17端部實(shí)現(xiàn)密封；

第二活塞10末端、閥體11、先導(dǎo)閥瓣8、靜鐵芯6形成第二閥腔16；第二閥腔16被閥體11分隔為二部分，其中一部分由閥體11、先導(dǎo)閥瓣8、靜鐵芯6形成，另一部分由閥體11、第二活塞10末端形成；

閥體11上設(shè)有P口、R口、A口、B口、第一先導(dǎo)閥孔20、第二先導(dǎo)閥孔17和第三先導(dǎo)閥孔9；P口、R口、A口、B口交錯設(shè)置，P口經(jīng)第一先導(dǎo)閥孔20連接至第一閥腔21，P口經(jīng)第二先導(dǎo)閥孔17連接至第二閥腔16；先導(dǎo)閥瓣8能夠抵在第二先導(dǎo)閥孔17上實(shí)現(xiàn)密封；第三先導(dǎo)閥孔9連接由閥體11分隔的第二閥腔16的兩部分；

第二活塞10、缸套13、閥體11形成第三閥腔19，閥體11上設(shè)有第一排氣孔18，第一排氣孔18連接第三閥腔19與外部；

后蓋2上設(shè)有第二排氣孔15，第二排氣孔15連通隔磁管7內(nèi)部空間和外部，動鐵芯5上的密封件3能夠抵在第二排氣孔15上實(shí)現(xiàn)密封；

如圖2，所述缸套13上設(shè)有分別對應(yīng)B口、P口、A口、R口的環(huán)形槽24，環(huán)形槽24內(nèi)設(shè)有連接缸套13內(nèi)部和外部空間的通孔；所述第一活塞12上設(shè)有軸向孔23和徑向孔22，在第一活塞12靠近閥蓋14的情況下，徑向孔22和軸向孔23將B口和R口連通；所述第一活塞12上還設(shè)有第一凹陷部25和第二凹陷部26，在第一活塞12靠近閥蓋14的情況下，P口和A口通過第一凹陷部25連通；在第一活塞12脫離閥蓋14的情況下，P口和B口通過第一凹陷部25連通，R口和A口通過第二凹陷部26連通；

在線圈斷電情況下，高壓氣體介質(zhì)由P口進(jìn)入閥門，借用介質(zhì)壓力，小部分介質(zhì)經(jīng)第一先導(dǎo)閥孔20和第二先導(dǎo)閥孔17分別進(jìn)入第一閥腔21和第二閥腔16，第二閥腔16內(nèi)介質(zhì)經(jīng)先導(dǎo)閥瓣8與靜鐵芯6間隙，推動動鐵芯5靠近后蓋，封閉第二排氣孔15，同時(shí)，因第二活塞10面積大于第一閥腔21面積，破壞壓力平衡，第二活塞10推動第一活塞12靠近閥蓋14，第三閥腔19內(nèi)空氣經(jīng)第一排氣孔18排出，P口與A口連通，B口與R口連通而排空；

在線圈通電情況下，動鐵芯5在電磁力的作用下，脫離后蓋2開啟第二排氣孔15，同時(shí)推動先導(dǎo)閥瓣8關(guān)閉第二先導(dǎo)閥孔17，第二閥腔16內(nèi)氣體經(jīng)先導(dǎo)閥瓣8和靜鐵芯6、動鐵芯5、隔磁管7間隙，通過第二排氣孔15排氣，壓力平衡再次破壞，第一閥腔21內(nèi)介質(zhì)推動第一活塞12脫離閥蓋14，閥門進(jìn)出口換向，P口與B口連通，A口與R口連通而排空。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述先導(dǎo)閥瓣8前端設(shè)有硬質(zhì)合金的尖狀凸起，該尖狀凸起與第二先導(dǎo)閥孔17實(shí)現(xiàn)硬密封。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述動鐵芯5與第二排氣孔15采用浮動軟密封，密封件3在嵌入動鐵芯5處設(shè)有彈簧。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述缸套13為內(nèi)嵌分段組合式缸套，降低了在閥體本體上加工密封槽的難度。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述缸套13與第一活塞12、第二活塞10、閥體11之間均通過組合密封圈密封。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，為提高連通效率，所述徑向孔22為呈十字連通的結(jié)構(gòu)。

相比背景技術(shù)中介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型充分利用介質(zhì)壓力，降低了閥門所需的電磁驅(qū)動力，減小了線圈功率，縮小了線圈體積；本實(shí)用新型的控制部分采用了硬和軟密封結(jié)合的方式，先導(dǎo)閥瓣8采用硬質(zhì)合金硬密封，動鐵芯5采用浮動軟密封，兩項(xiàng)結(jié)合的方式，降低了加工難度，增強(qiáng)了密封性能；動密封部分設(shè)在缸套13，并采用組合密封圈，更加耐高壓，并且延長密封圈使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，而非對其限制；應(yīng)當(dāng)指出，盡管參照上述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。