1.本發(fā)明涉及管材領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材及其制備方法。


背景技術(shù)：

2.鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管是一種具有性能優(yōu)異的復(fù)合管材，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是以纏繞在管體上形成的網(wǎng)格狀增強(qiáng)鋼絲層為增強(qiáng)骨架，其內(nèi)外層以高密度聚乙烯為基體，并通過(guò)熱熔膠復(fù)合經(jīng)連續(xù)擠出成型，保證高強(qiáng)度鋼絲與內(nèi)外層pe之間熱熔粘接為一體的新型環(huán)保管材。它既保留了鋼管優(yōu)良的承壓性能，又保留了塑料管良好的衛(wèi)生性能以及易于敷設(shè)、技術(shù)可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
3.其中，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管不僅適用于市政和建筑的給排水、消防和氣體輸送，而且可以大量運(yùn)用于化工、石油、醫(yī)藥領(lǐng)域等介質(zhì)輸送。然而，對(duì)于現(xiàn)有的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管而言，其通常是由多層管體粘接而成。在一些高溫及高壓的環(huán)境下，現(xiàn)有鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的適用性較差，且容易出現(xiàn)破裂損毀。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材及其制備方法，以改善現(xiàn)有鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管在高溫及高壓的環(huán)境下適用性較差，容易出現(xiàn)破裂損毀的問(wèn)題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的及其它相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材，其包括：
6.內(nèi)管層；
7.外管層，與所述內(nèi)管層之間同軸設(shè)置；以及
8.連接層，是位于所述內(nèi)管層和所述外管層之間，其用于將所述內(nèi)管層和所述外管層進(jìn)行連接，其中所述連接層包括：
9.粘接層，與所述內(nèi)管層和所述外管層相粘接；以及
10.多個(gè)網(wǎng)層結(jié)構(gòu)，是位于所述粘接層內(nèi)，其中所述網(wǎng)層結(jié)構(gòu)為環(huán)形，且所述網(wǎng)層結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)管層之間同軸設(shè)置；
11.其中，多個(gè)網(wǎng)層結(jié)構(gòu)之間相互連接。
12.在本發(fā)明一方案中，所述粘接層為熱熔膠，且所述粘接層是包覆在所述網(wǎng)層結(jié)構(gòu)上。
13.在本發(fā)明一方案中，所述網(wǎng)層結(jié)構(gòu)包括多個(gè)結(jié)構(gòu)單元，且多個(gè)所述結(jié)構(gòu)單元之間相連接，所述結(jié)構(gòu)單元包括多個(gè)連接塊和多個(gè)橫向連接桿，所述橫向連接桿是連接在相鄰兩個(gè)所述連接塊之間；其中，所述連接塊和所述橫向連接桿之間依次連接并圍成一個(gè)封閉區(qū)域。
14.在本發(fā)明一方案中，相鄰所述結(jié)構(gòu)單元之間設(shè)置有橫向連接桿，且所述橫向連接
桿的端部分別連接在相鄰所述結(jié)構(gòu)單元內(nèi)的所述連接塊上。
15.在本發(fā)明一方案中，所述橫向連接桿為弧形結(jié)構(gòu)，且所述橫向連接桿的弧心指向所述內(nèi)管層的中心位置。
16.在本發(fā)明一方案中，還包括多個(gè)縱向連接桿，多個(gè)所述縱向連接桿是連接在相鄰所述網(wǎng)層結(jié)構(gòu)之間。其中，所述縱向連接桿的一端與一側(cè)所述網(wǎng)層結(jié)構(gòu)中的所述連接塊固定連接，所述縱向連接桿的另一端與另一側(cè)所述網(wǎng)層結(jié)構(gòu)中的所述連接塊固定連接。
17.在本發(fā)明一方案中，還包括防護(hù)層，是位于所述內(nèi)管層和所述外管層之間，其中所述防護(hù)層為酚醛泡沫材質(zhì)。
18.在本發(fā)明一方案中，所述防護(hù)層設(shè)置有兩組，一組所述防護(hù)層粘接在所述外管層的內(nèi)側(cè)壁上，另一組所述防護(hù)層粘接在所述內(nèi)管層的外側(cè)壁上。
19.本發(fā)明還提供一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材的制備方法，其包括：
20.步驟s10、配制管材原料和粘接層原料；
21.步驟s20、將所述管材原料導(dǎo)入成型設(shè)備，并通過(guò)所述成型設(shè)備擠出內(nèi)管層和外管層；
22.步驟s30、將所述粘接層原料熔化后均勻涂抹在所述內(nèi)管層的外側(cè)面和所述外管層的內(nèi)側(cè)面上，并將防護(hù)層通過(guò)所述粘接層原料均勻的粘接在所述內(nèi)管層的外側(cè)面和所述外管層的內(nèi)側(cè)面上；
23.步驟s40、將外管層和內(nèi)管層之間同軸設(shè)置，并將網(wǎng)層結(jié)構(gòu)置于所述外管層和所述內(nèi)管層之間的夾層中；
24.步驟s50、將所述粘接層原料填充于所述外管層和所述內(nèi)管層之間的夾層中，使得所述粘接層原料充滿所述夾層；
25.步驟s60、常溫固化后得到所述耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材。
26.綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材及其制備方法，可有效改善現(xiàn)有管材在高溫及高壓的環(huán)境下適用性較差，容易出現(xiàn)破裂損毀的問(wèn)題。其中，多個(gè)結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行連接以構(gòu)成所述的網(wǎng)層結(jié)構(gòu)，且弧形的橫向連接桿可允許對(duì)內(nèi)管層提供良好的包裹性，以避免內(nèi)管層發(fā)生破裂，以及避免粘接層網(wǎng)層結(jié)構(gòu)中發(fā)生脫落。同時(shí)，位于內(nèi)管層和外管層之間的多個(gè)防護(hù)層，可有效提高所述管材的耐高溫性能。
附圖說(shuō)明
27.為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
28.圖1為本發(fā)明一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材于一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
29.圖2為本發(fā)明一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材于一實(shí)施例中的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；
30.圖3為圖1中a視圖放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
31.圖4為本發(fā)明一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材于一實(shí)施例中的剖視的結(jié)構(gòu)
示意圖；
32.圖5為本發(fā)明一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材于一實(shí)施例中的網(wǎng)層結(jié)構(gòu)展開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
33.圖6為本發(fā)明一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材于一實(shí)施例中的網(wǎng)層結(jié)構(gòu)展開(kāi)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
34.圖7為本發(fā)明一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材于一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)單元立體的結(jié)構(gòu)示意圖；
35.圖8為本發(fā)明一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材于一實(shí)施例中的包括防護(hù)層的管材剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
36.圖9為圖8中b視圖放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
37.圖10為本發(fā)明一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材的制備方法于一實(shí)施例中的流程示意圖。
38.元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
39.100、外管層；
40.200、內(nèi)管層；
41.300、連接層；301、連接塊；302、橫向連接桿；303、縱向連接桿；310、第一網(wǎng)層；320、第二網(wǎng)層；330、粘接層；
42.400、防護(hù)層。
具體實(shí)施方式
43.以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
44.請(qǐng)參閱圖1至圖10。須知，本說(shuō)明書(shū)附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。
45.請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材，可改善現(xiàn)有管材在高溫及高壓的環(huán)境下適用性較差，容易出現(xiàn)破裂損毀的問(wèn)題。其中，所述耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材為多層結(jié)構(gòu)，且多層結(jié)構(gòu)之間依次連接，以提高所述耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材的實(shí)際強(qiáng)度和性能。具體來(lái)說(shuō)，所述耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材可以包括內(nèi)管層200、外管層100以及連接層300，其中連接層300是位于內(nèi)管層200和外管層100之間。因此，通過(guò)連接層300使得內(nèi)管層200和外管層100之間相互連接，并保證內(nèi)管層200和外管層100之間連接強(qiáng)度。需要注意的是，內(nèi)管層200和外管層100是采用聚乙烯材質(zhì)，介于聚乙烯材質(zhì)高耐沖擊性、可塑性以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，例如是，聚乙烯材質(zhì)在常溫下耐酸、堿、鹽類水溶液的腐蝕等，可極大的提高所述耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材在使用過(guò)程中的適用性。
46.請(qǐng)參閱圖1-4所示，在一實(shí)施例中，連接層300是位于內(nèi)管層200和外管層100之間，通過(guò)連接層300以實(shí)現(xiàn)內(nèi)管層200和外管層100之間相互連接。具體來(lái)說(shuō)，連接層300可允許包括粘接層330和網(wǎng)層結(jié)構(gòu)，通過(guò)粘接層330以實(shí)現(xiàn)連接層300的粘接功能，以及通過(guò)網(wǎng)層機(jī)構(gòu)提高管材在連接層300位置的強(qiáng)度，進(jìn)而避免管材發(fā)生開(kāi)裂。其中，網(wǎng)層結(jié)構(gòu)可允許設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)網(wǎng)層結(jié)構(gòu)之間相互連接。需要注意的是，網(wǎng)層結(jié)構(gòu)為環(huán)形，且所述環(huán)形的直徑是位于內(nèi)管層200直徑和外管層100直徑之間。因此，網(wǎng)層結(jié)構(gòu)是套設(shè)在內(nèi)管層200上，且內(nèi)管層200、網(wǎng)層結(jié)構(gòu)以及外管層100之間是同軸設(shè)置。同時(shí)，為了提高連接層300在實(shí)際使用過(guò)程中的連接效果，網(wǎng)層結(jié)構(gòu)是完全的被包覆在粘接層330內(nèi)的。其中，粘接層330可允許采用熱熔膠材質(zhì)，以提高本裝置在實(shí)際使用過(guò)程中的使用效果。
47.具體來(lái)說(shuō)，在本實(shí)施例中，所述熱熔膠可允許是不同密度的聚乙烯和多個(gè)催化原料混合并熔融后進(jìn)行制備。例如是，首先，將高密度聚乙烯(hdpe)、中密度聚乙烯(mdpe)和低密度聚乙烯(ldpe)按照1：0.5：0.5的質(zhì)量比混合，得到聚乙烯。其次，按照過(guò)氧化苯甲酰：馬來(lái)酸酐：n-丁基馬來(lái)酰亞胺：聚乙烯質(zhì)量比為0.15：1.35：0.15：100稱取原料，將各原料混合均勻，熔融擠出造粒，得到接枝樹(shù)脂。最后，按照接枝樹(shù)脂100重量份、乙烯-丙烯酸丁酯5重量份、硅橡膠5重量份稱取各組分，將各組分混合均勻，熔融擠出造粒，得到熱熔膠。需要注意的是，根據(jù)上述原料以及工藝所制備的熱熔膠，具備良好的粘接性能，進(jìn)而可提高內(nèi)管層200和外管層100之間的粘接效果。然不限于此，可允許根據(jù)實(shí)際的需求確定制備所述熱熔膠的原料和步驟。
48.請(qǐng)參閱圖5和圖6所示，在一實(shí)施例中，網(wǎng)層結(jié)構(gòu)可允許設(shè)置有多層，網(wǎng)層結(jié)構(gòu)可以包括多個(gè)結(jié)構(gòu)單元，且多個(gè)結(jié)構(gòu)單元之間相互連接。其中，結(jié)構(gòu)單元可以包括多個(gè)連接塊301以及多個(gè)橫向連接桿302，且橫向連接桿302是連接在相鄰的兩個(gè)連接塊301上。需要注意的是，在單個(gè)結(jié)構(gòu)單元中，多個(gè)連接塊301與多個(gè)橫向連接桿302之間相互連接，以構(gòu)成一個(gè)封閉區(qū)域。例如是，在單個(gè)結(jié)構(gòu)單元中，可允許包括四個(gè)連接塊301和四個(gè)橫向連接桿302。其中，所述封閉區(qū)域?yàn)榫匦谓Y(jié)構(gòu)，四個(gè)連接塊301是位于所述封閉區(qū)域的拐角位置。然不限于此，位于單個(gè)結(jié)構(gòu)單元中的連接塊301和橫向連接桿302的具體數(shù)量，可允許根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行確定。
49.請(qǐng)參閱圖5和圖6所示，在一實(shí)施例中，相鄰的網(wǎng)層結(jié)構(gòu)之間是相互連接。例如是，在一實(shí)施例中，網(wǎng)層結(jié)構(gòu)可允許包括第一網(wǎng)層310和第二網(wǎng)層320，且第一網(wǎng)層310和第二網(wǎng)層320之間相互連接第一網(wǎng)層310和第二網(wǎng)層320之間可允許通過(guò)縱向連接桿303進(jìn)行連接。其中，縱向連接桿303的一端與一側(cè)的第一網(wǎng)層310中的連接塊301固定連接，以及縱向連接桿303的另一端與另一側(cè)的第二網(wǎng)層320中的連接塊301固定連接。具體的，對(duì)于相互連接的兩個(gè)網(wǎng)層結(jié)構(gòu)而言，縱向連接桿303的兩端分別是連接在相鄰的網(wǎng)層結(jié)構(gòu)中。需要注意的是，縱向連接桿303為剛性結(jié)構(gòu)且不可壓縮。在本實(shí)施例中，縱向連接桿303為桿狀結(jié)構(gòu)，然不限于此，例如是，縱向連接桿303還允許為塊狀結(jié)構(gòu)、球狀結(jié)構(gòu)或者其他結(jié)構(gòu)形態(tài)，可允許根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行確定。綜上，通過(guò)將相鄰的網(wǎng)層結(jié)構(gòu)之間設(shè)置縱向連接桿303，可有效提高網(wǎng)層結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度。同時(shí)，縱向連接桿303可保證相鄰的網(wǎng)層結(jié)構(gòu)之間是始終存在一個(gè)環(huán)形腔體，以便于粘接層330可填充在所述環(huán)形腔體內(nèi)。再者，通過(guò)將多層的網(wǎng)層結(jié)構(gòu)之間相互連接，可有效提高管材在徑向方向上的強(qiáng)度，進(jìn)而提高本裝置的綜合性能。
50.請(qǐng)參閱圖5和圖6所示，在一實(shí)施例中，由于網(wǎng)層結(jié)構(gòu)是由多個(gè)結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成，且多
個(gè)結(jié)構(gòu)單元之間相互連接。具體來(lái)說(shuō)，多個(gè)結(jié)構(gòu)單元之間可允許通過(guò)橫向連接桿302進(jìn)行連接，因此在相鄰的結(jié)構(gòu)單元之間是通過(guò)橫向連接桿302進(jìn)行連接?？梢岳斫獾?，所述橫向連接桿302的兩端分別是連接在不同結(jié)構(gòu)單元中的連接塊301上。綜上，通過(guò)將多個(gè)結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行連接，以構(gòu)成所述的網(wǎng)層結(jié)構(gòu)。
51.請(qǐng)參閱圖7所示，在一實(shí)施例中，橫向連接桿302為弧形結(jié)構(gòu)，且所述縱向連接桿303的弧心是指向管材的中心位置。具體的，通過(guò)將橫向連接桿302設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，使得橫向連接桿302具備良好的抗擠壓性能，以提高網(wǎng)層結(jié)構(gòu)整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，弧形的橫向連接桿302可允許對(duì)內(nèi)管層200提供良好的包裹性，以避免內(nèi)管層200發(fā)生破裂。再者，弧形的橫向連接桿302對(duì)于粘接層330可提供良好的吸附性，以避免粘接層330網(wǎng)層結(jié)構(gòu)中發(fā)生脫落。綜上，通過(guò)將橫向連接桿302設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，可有效提高裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及提高本裝置的適用性。
52.請(qǐng)參閱圖8和圖9所示，在一實(shí)施例中，為了提高本管材在實(shí)際使用過(guò)程中隔熱防護(hù)性能，在內(nèi)管層200和外管層100之間可允許設(shè)置有多個(gè)防護(hù)層400。其中，防護(hù)層400可允許設(shè)置有兩層，一層所述防護(hù)層400是位于內(nèi)管層200的外側(cè)壁上，另一層所述防護(hù)層400是位于外管層100的內(nèi)側(cè)壁上。需要注意的是，防護(hù)層400與內(nèi)管層200之間，以及防護(hù)層400與外管層100之間可允許通過(guò)粘接層330進(jìn)行連接。具體的，在實(shí)際的連接過(guò)程中，可允許在內(nèi)管層200的外側(cè)壁上以及外管層100的內(nèi)側(cè)壁上均勻涂抹有粘接層330的涂料，并將所述防護(hù)層400均勻粘接在內(nèi)管層200的外側(cè)壁上以及外管層100的內(nèi)側(cè)壁上。其中，防護(hù)層400可允許采用酚醛泡沫材質(zhì)，酚醛泡沫材質(zhì)具有輕質(zhì)、防火、遇明火不燃燒、無(wú)煙、無(wú)毒、無(wú)滴落，使用溫度圍廣(-196～+200℃)，低溫環(huán)境下不收縮、不脆化的特點(diǎn)。同時(shí)，由于酚醛泡沫閉孔率高，則導(dǎo)熱系數(shù)低(可低于0.030w/mk)，隔熱性能好，并具有一定的抗水性和水蒸氣滲透性，可極大的提高所述耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材的耐高溫性能。
53.請(qǐng)參閱圖10所示，在一實(shí)施例中，本發(fā)明還提供一種基于上述實(shí)施例所提供的耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材的制備方法。
54.其中，所述耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材的制備方法可以包括步驟：
55.首先，執(zhí)行步驟s10、配制管材原料和粘接層原料。
56.具體來(lái)說(shuō)，所述管材原料可以包括以下重量份數(shù)的組分：100重量份的高密度聚乙烯；20重量份的密胺焦磷酸鹽；15重量份的石墨以及8重量份的導(dǎo)電炭黑，3重量份的有機(jī)抗靜電劑；3重量份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂；由0.2重量份的潤(rùn)滑劑、0.2重量份的抗氧劑以及0.1重量份的紫外吸收劑組成的助劑。
57.本實(shí)施例的管材原料可允許由以下步驟制備：
58.步驟一、按上述重量份數(shù)稱取原料；將高密度聚乙烯在室溫下在強(qiáng)度為78w/m2的紫外光下照射20h；將石墨和炭黑在添加有高錳酸鉀的68wt％濃硝酸與90wt％濃硫酸按質(zhì)量比1：3組成的混酸中浸泡，浸泡溫度為50℃，浸泡時(shí)間為90min，浸泡后清洗并干燥。
59.步驟二、取5重量份的高密度聚乙烯，與密胺焦磷酸鹽、石墨、導(dǎo)電炭黑、有機(jī)抗靜電劑以及助劑混合，在雙螺桿擠出機(jī)中擠出并造粒，得到母料。
60.步驟三、將剩余的高密度聚乙烯與母料以及酚醛環(huán)氧樹(shù)脂混合，在雙螺桿擠出機(jī)中擠出并造粒，得到管材原料。
61.具體來(lái)說(shuō)，在配制所述粘接層原料中，可允許包括步驟：
62.步驟一、將高密度聚乙烯(hdpe)、中密度聚乙烯(mdpe)和低密度聚乙烯(ldpe)按照1：0.5：0.5的質(zhì)量比混合，得到聚乙烯。
63.步驟二、按照過(guò)氧化苯甲酰：馬來(lái)酸酐：n-丁基馬來(lái)酰亞胺：聚乙烯質(zhì)量比為0.15：1.35：0.15：100稱取原料，將各原料混合均勻，熔融擠出造粒，得到接枝樹(shù)脂。
64.步驟三、按照接枝樹(shù)脂100重量份、乙烯-丙烯酸丁酯5重量份、硅橡膠5重量份稱取各組分，將各組分混合均勻，熔融擠出造粒，得到粘接層原料。
65.然后，執(zhí)行步驟s20、將所述管材原料導(dǎo)入成型設(shè)備，并通過(guò)所述成型設(shè)備制備內(nèi)管層200和外管層100。需要注意的是，在步驟s20中，所述成型設(shè)備的具體型號(hào)可不做限定，可允許根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行確定。
66.再者，執(zhí)行步驟s30、將所述粘接層原料熔化后均勻涂抹在所述內(nèi)管層200的外側(cè)面和所述外管層100的內(nèi)側(cè)面上，并將防護(hù)層400通過(guò)所述粘接層原料均勻的粘接在所述內(nèi)管層200的外側(cè)面和所述外管層100的內(nèi)側(cè)面上。
67.再者，執(zhí)行步驟s40、將外管層100和內(nèi)管層200之間同軸設(shè)置，并將網(wǎng)層結(jié)構(gòu)置于所述外管層100和所述內(nèi)管層200之間的夾層中。
68.再者，執(zhí)行步驟s50、將所述粘接層原料填充于所述外管層100和所述內(nèi)管層200之間的夾層中，使得所述粘接層原料充滿所述夾層。
69.最后，執(zhí)行步驟s60、常溫固化后得到所述耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材。
70.綜上所述，本發(fā)明一種耐高溫聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材及其制備方法，可有效改善現(xiàn)有管材在高溫及高壓的環(huán)境下適用性較差，容易出現(xiàn)破裂損毀的問(wèn)題。其中，多個(gè)結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行連接以構(gòu)成所述的網(wǎng)層結(jié)構(gòu)，且弧形的橫向連接桿302可允許對(duì)內(nèi)管層200提供良好的包裹性，以避免內(nèi)管層200發(fā)生破裂，以及避免粘接層330與網(wǎng)層結(jié)構(gòu)發(fā)生脫落。同時(shí)，位于內(nèi)管層200和外管層100之間的多個(gè)防護(hù)層400，可有效提高所述管材的耐高溫性能。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問(wèn)題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。
71.上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
72.同時(shí)，當(dāng)實(shí)施例給出數(shù)值范圍時(shí)，應(yīng)理解，除非本發(fā)明另有說(shuō)明，每個(gè)數(shù)值范圍的兩個(gè)端點(diǎn)以及兩個(gè)端點(diǎn)之間任何一個(gè)數(shù)值均可選用。除非另外定義，本發(fā)明中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的掌握及本發(fā)明的記載，還可以使用與本發(fā)明實(shí)施例中所述的方法、設(shè)備、材料相似或等同的現(xiàn)有技術(shù)的任何方法、設(shè)備和材料來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。