1.本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于大流態(tài)混凝土的泵送管安裝結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù)：

2.目前，隨著城市發(fā)展的需要，高樓層和超高樓層的建筑將越來越多，超高層混凝土泵送的施工也將越來越多，目前在商品混凝土激烈市場競爭的環(huán)境下，只有在超高層混凝土泵送的技術(shù)領(lǐng)先于別人的條件下，才有可能使企業(yè)在市場競爭中占有一席之地。
3.在將砂漿輸送至兩百多米高的建筑中，需要在墻壁上預(yù)埋安裝座，再將管體安裝與安裝環(huán)組內(nèi)，由于管體在輸送過程中，管道內(nèi)的壓力使管體與安裝環(huán)組之間發(fā)生摩擦，由于管體豎向設(shè)置，管體內(nèi)運(yùn)輸?shù)幕炷猎谥亓Φ淖饔孟聲碌?，以及管體自身的重量，容易使得管體與安裝環(huán)組之間安裝不穩(wěn)固，極易造成安全事故，需對此做出改進(jìn)。


技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本技術(shù)的目的在于提供一種用于大流態(tài)混凝土的泵送管安裝結(jié)構(gòu)，本技術(shù)的優(yōu)點在于：在安裝弧的表面開設(shè)有抵緊螺孔，并在抵緊螺孔內(nèi)擰裝有抵緊螺栓，通過抵緊螺栓與管體的表面相互抵緊，由此使得管體在安裝環(huán)組內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固。
5.本技術(shù)提供的一種用于大流態(tài)混凝土的泵送管安裝結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：一種用于大流態(tài)混凝土的泵送管安裝結(jié)構(gòu)，包括管體、安裝座和安裝環(huán)組，所述安裝環(huán)組包括兩個安裝弧，所述兩安裝弧的其中一端與安裝座之間采用鉸鏈連接，兩所述安裝弧遠(yuǎn)離安裝座的一端之間采用可調(diào)節(jié)安裝，兩所述安裝弧所圍合后的口徑小于管體的口徑，兩所述安裝弧的表面開設(shè)有抵緊螺孔，所述抵緊螺孔內(nèi)擰裝有抵緊螺栓，所述抵緊螺栓的一端與管體相抵緊。
6.通過采用上述技術(shù)方案：當(dāng)需要對管體進(jìn)行安裝時，將安裝座澆筑固定進(jìn)墻體內(nèi)后，隨后將管體之間相連接，將管體置于兩安裝弧之間，隨后將兩安裝弧遠(yuǎn)離安裝座的一端向相互靠近的方向轉(zhuǎn)動，使得兩安裝弧的內(nèi)側(cè)壁與管體相抵接，隨后將兩安裝弧之間鎖緊固定，使得管體安裝在安裝環(huán)組內(nèi)，將兩安裝弧所圍合后的口徑設(shè)置較小，使得管體在兩安裝環(huán)組內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固，而兩安裝弧之間采用可調(diào)節(jié)安裝，適應(yīng)了不同管體尺寸的安裝需求；隨后擰動抵緊螺栓，使得抵緊螺栓向靠近管體的方向移動，直至抵緊螺栓與管體相互抵緊，抵緊螺栓的設(shè)置使得管體在安裝環(huán)組內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固。
7.優(yōu)選的，所述抵緊螺栓靠近泵送管的一端設(shè)置有抵接片，所述抵接片與抵緊螺栓之間采用固定安裝。
8.通過采用上述技術(shù)方案：將管體安裝在安裝環(huán)組內(nèi)后，擰動抵緊螺栓使得設(shè)置在抵緊螺栓一端的抵接片與管體相抵接，抵接片的設(shè)置增大了抵緊螺栓與管體之間的接觸面積，使得管體在抵緊螺栓抵接作用下于安裝環(huán)體內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固。
9.優(yōu)選的，所述抵接片的表面設(shè)置有若干第一凸起。
10.通過采用上述技術(shù)方案：在抵接片上設(shè)置有若干第一凸起，抵接片與管體表面相抵接后，第一凸起與管體表面相接觸，若干第一凸起的設(shè)置增大了抵接片表面的粗糙度，由此增大了抵接片與管體之間的摩擦力，使得管體在安裝環(huán)組內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固。
11.優(yōu)選的，所述抵緊螺栓遠(yuǎn)離抵接片的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動柄
12.通過采用上述技術(shù)方案：將管體安裝在安裝環(huán)組內(nèi)后，隨后手持轉(zhuǎn)動柄將其旋轉(zhuǎn)，使得抵緊螺栓遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動柄一端的抵接片與管體相抵緊，轉(zhuǎn)動柄的設(shè)置方便了對抵緊螺栓的旋轉(zhuǎn)。
13.優(yōu)選的，所述安裝座上固定設(shè)置有兩個安裝環(huán)組，兩所述安裝環(huán)組相互平行，所述管體的周側(cè)固定設(shè)置有限位條，兩所述安裝環(huán)組之間的間距與限位條的寬度相匹配。
14.通過采用上述技術(shù)方案：在對管體進(jìn)行安裝時，將管體安裝在兩安裝環(huán)組內(nèi)，并使得設(shè)置在管體周側(cè)的限位條卡嵌在兩安裝環(huán)組之間；將兩安裝環(huán)組之間的間距設(shè)置成與限位條的寬度尺寸相匹配，使得限位條在兩安裝環(huán)組之間安裝穩(wěn)固；由于在管體輸送混凝土?xí)r會產(chǎn)生高頻振動，限位條的設(shè)置對管體起到限位作用，盡量避免管體脫落。
15.優(yōu)選的，所述安裝弧的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有安裝墊，所述安裝墊與安裝弧的內(nèi)側(cè)固定安裝。
16.通過采用上述技術(shù)方案：將管體安裝在兩安裝弧之間后，通過兩安裝弧將管體圍合，圍合后安裝墊與管體表面相抵接，安裝墊的設(shè)置盡量避免安裝弧與管體表面相接觸而對管體表面造成損壞。
17.優(yōu)選的，所述安裝墊的表面設(shè)置有若干第二凸起。
18.通過采用上述技術(shù)方案：將管體安裝在兩安裝弧之間后，通過兩安裝弧將管體圍合，將兩安裝弧遠(yuǎn)離安裝座的一端相互鎖緊固定后，安裝墊表面的若干第二凸起與管體表面相接觸，第二凸起的設(shè)置增大了安裝墊的表面粗糙度，安裝后由此增大了安裝墊與管體表面之間的摩擦力，從而使得管體在安裝環(huán)組內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固。
19.優(yōu)選的，所述安裝弧遠(yuǎn)離安裝座的一端設(shè)置有固定片，所述固定片與安裝弧相互垂直，同一所述安裝環(huán)組的兩個安裝弧之間通過螺栓鎖付固定。
20.通過采用上述技術(shù)方案：將管體置于兩安裝弧之間，并使得限位條位于兩安裝環(huán)組之間，隨后將同一安裝環(huán)組的兩個安裝弧向相互靠近的方向轉(zhuǎn)動，隨后將兩安裝弧之間通過螺栓鎖付固定，通過螺栓鎖付固定具有固定牢固，并且拆卸方便的優(yōu)點。
21.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
22.1.將管體安裝在安裝環(huán)組內(nèi)，將兩安裝弧之間安裝固定后，隨后擰動抵緊螺栓，直至抵緊螺栓與管體相互抵緊，抵緊螺栓的設(shè)置使得管體在安裝環(huán)組內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固。
23.2.在安裝座上固定設(shè)置有兩個安裝環(huán)組，管體的周側(cè)固定設(shè)置有限位條，兩安裝環(huán)組之間的間距與限位條的寬度相匹配，將管體周側(cè)的限位條卡嵌在兩安裝環(huán)組之間，限位條的設(shè)置對管體起到限位作用，盡量避免管體在高頻振動的過程中脫落。
24.3.在安裝弧的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有安裝墊，并在安裝墊的表面設(shè)置有若干第二凸起，安裝墊的設(shè)置盡量避免安裝弧與管體表面相接觸而對管體表面造成損壞，第二凸起的設(shè)置增大了安裝墊的表面粗糙度，安裝后由此增大了安裝墊與管體表面之間的摩擦力，從而使得管體在安裝環(huán)組內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固。
附圖說明
25.圖1是本技術(shù)實施例一種用于大流態(tài)混凝土的泵送管安裝結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
26.圖2是本技術(shù)實施例安裝環(huán)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
27.圖3是本技術(shù)實施例安裝墊和抵接片的局部放大視圖。
28.圖4是本技術(shù)實施例抵緊螺孔和抵緊螺栓的局部放大視圖。
29.附圖標(biāo)記：1、管體；11、限位條；2、安裝座；3、安裝環(huán)組；31、安裝??；311、固定片；312、抵緊螺孔；32、抵緊螺栓；321、轉(zhuǎn)動柄；322、抵接片；3221、第一凸起；33、安裝墊；331、第二凸起。
具體實施方式
30.以下結(jié)合附圖1-4對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
31.參照圖1，本技術(shù)實施例公開一種用于大流態(tài)混凝土的泵送管安裝結(jié)構(gòu)，包括管體1、安裝座2和兩個安裝環(huán)組3，其中安裝環(huán)組3又包括兩個安裝弧31，兩安裝弧31的其中一端與安裝座2之間采用鉸鏈連接，將管體1安裝與兩安裝環(huán)組3內(nèi)。
32.將兩安裝環(huán)組3之間平行設(shè)置，并在管體1的外周側(cè)設(shè)置有限位條11，將限位條11在管體1外表面固定安裝，并且保證限位條11的寬度與兩安裝環(huán)組3之間的間距相匹配，通過將水泥豎直向上輸送至高樓頂，當(dāng)對管體1進(jìn)行安裝時，將安裝座2通過混凝土澆筑固定，將各段管體1疊裝后并置于安裝環(huán)體內(nèi)，并使得各段管體1外周側(cè)的限位條11置于兩安裝環(huán)組3之間，限位條11在兩安裝環(huán)組3之間卡嵌穩(wěn)固，隨后將同一安裝環(huán)組3的兩個安裝弧31遠(yuǎn)離安裝座2的一端向相互靠近的方向轉(zhuǎn)動，直至兩安裝弧31的內(nèi)側(cè)與管體1的的外表面相抵接；在安裝后通過限位條11卡嵌于兩安裝環(huán)組3之間，由此對管體1起到限位作用和支撐作用，在水泥通過管體1輸送的過程中，盡量避免在輸送過程中所產(chǎn)生的高壓而使得管體1脫落。
33.另外在在兩安裝弧31遠(yuǎn)離安裝座2的一端設(shè)置有固定片311，固定片311與安裝弧31固定連接并與安裝弧31表面的切線相互垂直，另外在安裝于安裝弧31上的固定片311表面上開設(shè)有固定孔；隨后將兩安裝弧31遠(yuǎn)離安裝座2的一端向相互靠近的方向移動，隨后將固定螺栓依次穿設(shè)進(jìn)兩固定片311上的固定孔內(nèi)，并通過固定螺母與固定螺栓相擰裝使得兩固定片311之間擰裝固定；固定后使得管體1卡緊于兩安裝弧31之間，為了使得管體1與兩安裝弧31之間安裝的更加牢固，將兩安裝弧31所圍合后的口徑尺寸設(shè)置的較小，使得兩安裝弧31相互圍合后所形成的口徑尺寸小于管體1的口徑尺寸，適應(yīng)了更多不同尺寸的管體1與安裝環(huán)組3之間的安裝穩(wěn)固；將兩固定片311之間通過螺栓鎖付固定，不但固定牢固并且拆卸方便。
34.參照圖2和圖3，將管體1于兩安裝弧31之間卡緊牢固后，為了盡量避免安裝弧31對管體1表面造成損壞，在安裝弧31的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有安裝墊33，并在安裝墊33遠(yuǎn)離安裝弧31的一側(cè)表面設(shè)置有若干第二凸起331，將兩安裝弧31的固定片311相互靠近后，將兩固定片311之間通過螺栓鎖付固定，安裝墊33表面若干第二凸起331的設(shè)置增大了安裝墊33的表面粗糙度，由此在安裝后增大了安裝墊33與管體1表面的摩擦力，從而使得管體1在兩安裝弧31內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固。
35.參照圖2和圖4，在同一安裝環(huán)組3的兩安裝弧31及安裝墊33的表面還開設(shè)有抵緊螺孔312，并在抵緊螺孔312內(nèi)擰裝有抵緊螺栓32，為了方便對抵緊螺栓32的擰裝，在抵緊螺栓32遠(yuǎn)離管體1的一端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動柄321；當(dāng)管體1于兩安裝弧31之間安裝固定后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柄321以帶動抵緊螺栓32旋轉(zhuǎn)，從而使得抵緊螺栓32向靠近管體1表面的方向移動，通過抵緊螺栓32與管體1表面相抵緊，由此使得管體1安裝的更加穩(wěn)固。
36.參照圖2和圖3，另外在抵緊螺栓32遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動柄321的一端設(shè)置有抵接片322，抵接片322呈弧形狀并與管體1表面的弧度相匹配，并在抵接片322的表面設(shè)置有若干第一凸起3221；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柄321，使得抵緊螺栓32向靠近管體1表面移動，直至抵緊片與管體1表面相抵緊；抵緊片的設(shè)置增大了抵緊螺栓32與管體1表面的接觸面積，抵緊片表面若干第一凸起3221的設(shè)置，增大了抵緊片的表面粗糙度，從而增大了抵緊片與管體1表面之間的摩擦力，以此進(jìn)一步使得管體1在安裝環(huán)組3內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固。
37.本技術(shù)實施例一種用于大流態(tài)混凝土的泵送管安裝結(jié)構(gòu)的實施原理為：當(dāng)需要對管體1進(jìn)行安裝時，將安裝座2澆筑固定進(jìn)墻體內(nèi)后，隨后將管體1之間相連接，將管體1置于同一安裝環(huán)組3的兩安裝弧31之間，并使得管體1表面的限位條11卡嵌于固定在同一安裝座2的兩安裝環(huán)組3之間，隨后將兩安裝弧31遠(yuǎn)離安裝座2的一端向相互靠近的方向轉(zhuǎn)動，使得兩安裝弧31的內(nèi)側(cè)壁與管體1相抵接，并將兩固定設(shè)置在安裝弧31上的固定片311通過螺栓鎖付固定；最后手持轉(zhuǎn)動柄321將其轉(zhuǎn)動，以此帶動抵緊螺栓32直至抵緊螺栓32與管體1表面抵緊牢固，由此使得管體1在安裝環(huán)組3內(nèi)安裝的更加穩(wěn)固。
38.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。