本技術(shù)涉及流量開關(guān)，尤其是涉及環(huán)形靶流量開關(guān)。

背景技術(shù)：

1、隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，?石化、?鋼鐵、?采礦、?核電、?火電、?造紙、?制藥等基建項目紛紛上馬，?各類生產(chǎn)線建設(shè)如火如荼。?在此背景下，?大量進口設(shè)備及其配套的先進儀表涌入我國市場。?然而，?這些進口產(chǎn)品雖然性能先進、?可靠，?但價格高昂，?通常比國內(nèi)同類產(chǎn)品高出6至10倍。?同時，?售后服務(wù)、?備件供應(yīng)、?現(xiàn)場指導(dǎo)等基本無法得到有效保障，?采購周期長達數(shù)月甚至半年，?加之交流障礙等問題，?使得進口產(chǎn)品難以滿足現(xiàn)場實際需求，?導(dǎo)致用戶不得不面臨停工停產(chǎn)的困境。?因此，?產(chǎn)品的國產(chǎn)化成為順應(yīng)國家發(fā)展形勢的必然要求。?在流量控制儀表領(lǐng)域，?盡管我國起步較晚，?但隨著國內(nèi)外同類產(chǎn)品競爭的加劇，?完善現(xiàn)存產(chǎn)品的綜合性能、?提高性價比變得日益迫切。

2、靶式流量開關(guān)作為流量控制儀表中的主導(dǎo)產(chǎn)品，?其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性對于生產(chǎn)過程至關(guān)重要。?目前，?我國已能生產(chǎn)出性能優(yōu)異的fw582系列產(chǎn)品（?口徑dn15至dn65）?，?該產(chǎn)品在國內(nèi)同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出色，?完全可替代進口產(chǎn)品，?且價格具有極大競爭力。

3、?然而，?隨著口徑的增加，?如fw583系列流量開關(guān)（?口徑dn65至dn200）?，?現(xiàn)有技術(shù)面臨挑戰(zhàn)。?由于設(shè)計結(jié)構(gòu)的局限，?焊接在杠桿上的靶片無法隨口徑增大而相應(yīng)增大，?導(dǎo)致靶片直徑與測量管直徑之間的比例相對減小。?這種比例減小使得沖擊力與彈簧拉力的平衡變得不易穩(wěn)定，?尤其是在高流速情況下，?磁杠桿容易出現(xiàn)劇烈抖動，?同步帶動指針旋轉(zhuǎn)也產(chǎn)生劇烈抖動。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于：為解決?焊接在杠桿上的靶片無法隨口徑增大而相應(yīng)增大，?導(dǎo)致靶片直徑與測量管直徑之間的比例相對減小，從而使得沖擊力與彈簧拉力的平衡變得不易穩(wěn)定，并導(dǎo)致?磁杠桿容易出現(xiàn)劇烈抖動，?同步帶動指針旋轉(zhuǎn)也產(chǎn)生劇烈抖動的問題，本技術(shù)提供了環(huán)形靶流量開關(guān)。

2、本技術(shù)為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、環(huán)形靶流量開關(guān)，包括三通管，所述三通管的頂部安裝有安裝臺，所述安裝臺的底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿的頂部安裝有磁體，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)固定連接有與磁體適配的彈性復(fù)位氣囊，所述安裝臺的內(nèi)部固定連接有霍爾傳感器，所述鉸接桿的底部安裝有傳動桿，所述傳動桿的底部開設(shè)有調(diào)節(jié)插槽，所述調(diào)節(jié)插槽的內(nèi)部插設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的底部安裝有環(huán)形靶本體，所述環(huán)形靶本體插入三通管的內(nèi)部，所述鉸接桿的頂部開設(shè)有升降滑槽，所述升降滑槽的內(nèi)部滑動連接有升降滑桿，所述磁體與升降滑桿固定連接，所述安裝槽的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形密封槽，所述傳動桿的一端安裝有用于密封環(huán)形密封槽的封閉組件，所述環(huán)形密封槽的內(nèi)部安裝有用于驅(qū)動升降滑桿沿著升降滑槽長度方向移動的傳動組件，所述傳動桿的頂部安裝有驅(qū)動傳動桿沿著鉸接桿長度方向移動的隨動組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置封閉組件與傳動組件、隨動組件的配合使用，使得當(dāng)流體穿過三通管與環(huán)形靶本體產(chǎn)生碰撞時，首先利用環(huán)形靶本體的環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計使得流體的沖擊力均勻的分散，然后通過調(diào)節(jié)桿與傳動桿將沖擊力傳遞給鉸接桿，并使得鉸接桿帶動磁體繞鉸接軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，同時擠壓彈性復(fù)位氣囊產(chǎn)生收縮形變，并利用霍爾傳感器監(jiān)測磁體的偏移配合單片機轉(zhuǎn)換成電信號，同時相應(yīng)的開關(guān)信號輸出，接著利用彈性復(fù)位氣囊對壓力峰值不敏感的特性，使得在壓力波動較大的環(huán)境下彈性復(fù)位氣囊的回彈功能保持相對穩(wěn)定，從而回彈推動磁體帶動鉸接桿繞鉸接軸進行復(fù)位，以此便于利用環(huán)形靶本體與彈性復(fù)位氣囊的配合使用，將流體的沖擊力均勻的分散在環(huán)形靶本體的表面，減少了單點受力造成的抖動，并實現(xiàn)對環(huán)形靶本體的穩(wěn)定復(fù)位，有效減少了在高流速情況下，磁體容易出現(xiàn)劇烈抖動的情況。

5、進一步地，所述封閉組件包括滑動連接在環(huán)形密封槽內(nèi)部的隨動密封盤，所述傳動桿的一端固定連接有與隨動密封盤球鉸接的隨動球頭。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置環(huán)形密封槽與隨動密封盤、隨動球頭的配合使用，便于在驅(qū)動鉸接桿帶動傳動桿進行偏轉(zhuǎn)時，使得傳動桿帶動隨動球頭與隨動密封盤形成球鉸接，并推動隨動密封盤貼合環(huán)形密封槽的內(nèi)部進行滑動，從而使得環(huán)形密封槽與隨動密封盤對安裝槽的一端始終形成密封封閉，以此有效提高了安裝槽內(nèi)部的密封效果，提高了裝置的實用性。

7、進一步地，所述傳動組件包括固定連接在環(huán)形密封槽內(nèi)部的彈性隨動氣囊，所述隨動密封盤與彈性隨動氣囊形成抵觸，所述彈性隨動氣囊的一端固定連接有導(dǎo)氣軟管，所述導(dǎo)氣軟管的一端與升降滑槽底部連通。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置彈性隨動氣囊與導(dǎo)氣軟管的配合使用，便于在環(huán)形靶本體帶動鉸接桿繞鉸接軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)時，使得鉸接桿帶動傳動桿推動隨動密封盤擠壓彈性隨動氣囊，從而使得彈性隨動氣囊產(chǎn)生收縮形變，并通過導(dǎo)氣軟管將空氣擠入升降滑槽的內(nèi)部，進而推動升降滑桿帶動磁體沿著升降滑槽的長度方向向上移動，以維持磁體在偏轉(zhuǎn)時與彈性復(fù)位氣囊的抵觸點不會下移，有效提高了彈性復(fù)位氣囊推動磁體繞鉸接軸復(fù)位時的穩(wěn)定性與精準(zhǔn)性。

9、進一步地，所述隨動組件包括固定連接在鉸接桿底部的隨動滑桿，所述傳動桿的頂部開設(shè)有與隨動滑桿適配的隨動滑槽。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置隨動滑桿與隨動滑槽的配合使用，便于在驅(qū)動鉸接桿繞鉸接軸帶動傳動桿進行偏轉(zhuǎn)時，帶動隨動滑桿沿著隨動滑槽的長度方向進行滑動，從而延長傳動桿與鉸接桿之間的連接長度，以減少隨動密封盤與環(huán)形密封槽之間出現(xiàn)卡頓的情況，提高了裝置的順滑度。

11、進一步地，所述調(diào)節(jié)桿的一端對稱固定連接有調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)插槽的一側(cè)對稱開設(shè)有與調(diào)節(jié)滑塊適配的調(diào)節(jié)滑槽，所述傳動桿的外側(cè)設(shè)置有與調(diào)節(jié)滑塊適配的調(diào)節(jié)指示標(biāo)，所述傳動桿的一端安裝有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)滑塊沿著調(diào)節(jié)滑槽長度方向移動的調(diào)節(jié)組件。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件與調(diào)節(jié)滑槽、調(diào)節(jié)指示標(biāo)的配合使用，便于在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件驅(qū)動調(diào)節(jié)滑塊帶動環(huán)形靶本體沿著調(diào)節(jié)插槽的長度方向移動，并根據(jù)三通管的直徑配合調(diào)節(jié)指示標(biāo)移動至合適的位置，從而首使得環(huán)形靶本體與三通管處于同心共軸狀態(tài)，以此使得流體流量在較多或者較少時，流體施加給環(huán)形靶本體的沖擊力均可以均勻的分布在環(huán)形靶本體的一端，從而進一步提高環(huán)形靶本體的受力穩(wěn)定性。

13、進一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)插槽內(nèi)部的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)桿螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂部固定連接有錐齒輪一，所述傳動桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有與錐齒輪一嚙合的錐齒輪二，所述錐齒輪二的一端穿過傳動桿，并開設(shè)有六角抗旋槽。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置錐齒輪二與錐齒輪一的配合使用，便于使用六角扳手驅(qū)動六角抗旋槽帶動錐齒輪二與錐齒輪一嚙合，同時帶動調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)桿螺紋連接，從而可以驅(qū)動調(diào)節(jié)桿沿著調(diào)節(jié)插槽的長度方向進行移動，以此便于驅(qū)動環(huán)形靶本體沿著調(diào)節(jié)插槽的長度方向進行移動，提高了裝置的實用性。

15、進一步地，所述調(diào)節(jié)桿的底部固定連接有u型連接頭，所述u型連接頭的底部對稱開設(shè)有鎖緊孔，所述鎖緊孔的內(nèi)部插設(shè)有鎖緊螺釘，所述環(huán)形靶本體的一端對稱開設(shè)有與鎖緊螺釘螺紋連接的鎖緊螺槽。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置鎖緊孔與鎖緊螺釘、鎖緊螺槽的配合使用，便于通過擰緊或者擰松鎖緊螺釘形成或者脫離與鎖緊螺槽的螺紋連接，從而實現(xiàn)對環(huán)形靶本體與u型連接頭的快速固定連接或者解除固定，以此便于實現(xiàn)對環(huán)形靶本體的快速更換，有效提高了裝置的實用性。

17、進一步地，所述環(huán)形靶本體與調(diào)節(jié)桿、傳動桿的表面均涂覆有聚氨酯防腐涂料。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置聚氨酯防腐涂料，有效提高了裝置的抗腐蝕性，延長了裝置的使用壽命。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

20、1.通過設(shè)置封閉組件與傳動組件、隨動組件的配合使用，使得當(dāng)流體穿過三通管與環(huán)形靶本體產(chǎn)生碰撞時，首先利用環(huán)形靶本體的環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計使得流體的沖擊力均勻的分散，然后通過調(diào)節(jié)桿與傳動桿將沖擊力傳遞給鉸接桿，并使得鉸接桿帶動磁體繞鉸接軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，同時擠壓彈性復(fù)位氣囊產(chǎn)生收縮形變，并利用霍爾傳感器監(jiān)測磁體的偏移配合單片機轉(zhuǎn)換成電信號，同時相應(yīng)的開關(guān)信號輸出，接著利用彈性復(fù)位氣囊對壓力峰值不敏感的特性，使得在壓力波動較大的環(huán)境下彈性復(fù)位氣囊的回彈功能保持相對穩(wěn)定，從而回彈推動磁體帶動鉸接桿繞鉸接軸進行復(fù)位，以此便于利用環(huán)形靶本體與彈性復(fù)位氣囊的配合使用，將流體的沖擊力均勻的分散在環(huán)形靶本體的表面，減少了單點受力造成的抖動，并實現(xiàn)對環(huán)形靶本體的穩(wěn)定復(fù)位，有效減少了在高流速情況下，磁體容易出現(xiàn)劇烈抖動的情況。

21、2.通過設(shè)置環(huán)形密封槽與隨動密封盤、隨動球頭的配合使用，便于在驅(qū)動鉸接桿帶動傳動桿進行偏轉(zhuǎn)時，使得傳動桿帶動隨動球頭與隨動密封盤形成球鉸接，并推動隨動密封盤貼合環(huán)形密封槽的內(nèi)部進行滑動，從而使得環(huán)形密封槽與隨動密封盤對安裝槽的一端始終形成密封封閉，以此有效提高了安裝槽內(nèi)部的密封效果，提高了裝置的實用性。

22、3.通過設(shè)置彈性隨動氣囊與導(dǎo)氣軟管的配合使用，便于在環(huán)形靶本體帶動鉸接桿繞鉸接軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)時，使得鉸接桿帶動傳動桿推動隨動密封盤擠壓彈性隨動氣囊，從而使得彈性隨動氣囊產(chǎn)生收縮形變，并通過導(dǎo)氣軟管將空氣擠入升降滑槽的內(nèi)部，進而推動升降滑桿帶動磁體沿著升降滑槽的長度方向向上移動，以維持磁體在偏轉(zhuǎn)時與彈性復(fù)位氣囊的抵觸點不會下移，有效提高了彈性復(fù)位氣囊推動磁體繞鉸接軸復(fù)位時的穩(wěn)定性與精準(zhǔn)性。

23、4.通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件與調(diào)節(jié)滑槽、調(diào)節(jié)指示標(biāo)的配合使用，便于在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件驅(qū)動調(diào)節(jié)滑塊帶動環(huán)形靶本體沿著調(diào)節(jié)插槽的長度方向移動，并根據(jù)三通管的直徑配合調(diào)節(jié)指示標(biāo)移動至合適的位置，從而首使得環(huán)形靶本體與三通管處于同心共軸狀態(tài)，以此使得流體流量在較多或者較少時，流體施加給環(huán)形靶本體的沖擊力均可以均勻的分布在環(huán)形靶本體的一端，從而進一步提高環(huán)形靶本體的受力穩(wěn)定性。