本發(fā)明涉及管材超聲探傷設(shè)備，具體涉及一種管材超聲檢測用密封連接套件。

背景技術(shù)：

1、超聲檢測是一種常規(guī)的無損檢測技術(shù)，其在管材檢測領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用于檢測管材內(nèi)部和表面的缺陷，如裂紋、分層、夾雜等，其中水浸超聲波檢測是現(xiàn)常用的管材超聲檢測方法之一。

2、水浸超聲波檢測，主要利用水作為耦合劑來進行超聲波檢測，檢測時需要將被測管材外表面浸入水中，利用水的傳導(dǎo)性能實現(xiàn)超聲波在管材中的傳播，超聲波在工件中傳播并與工件材料以及其中的缺陷相互作用，缺陷會使得超聲波的傳播方向或特征改變，即會產(chǎn)生超聲波的反射、折射或散射等，改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，而根據(jù)接收的超聲波的特征，可對管材是否存在缺陷進行相關(guān)的評估。該檢測方法因具有高靈敏度、高分辨率和快速等優(yōu)點，而在管材超聲檢測領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

3、由于受到自動超聲探傷設(shè)備的限制，一般超聲探傷管材的最短長度需≥2m。因此針對長度小于2m的管材進行超聲探傷，通常需將管材接長形成管材組后再進行超聲探傷檢測。目前常用的管材連接方法主要有兩大類型，一類為機械連接，如公開號為cn?220792435u的《一種聚乙烯管材連接套件結(jié)構(gòu)》的發(fā)明公開了一種聚乙烯管材連接套件結(jié)構(gòu)，在管材外表面增加連接套件、活動套件和卡件，連接套件和活動套件通過外螺紋和內(nèi)螺紋螺紋相連，通過轉(zhuǎn)動活動套件帶動卡件移動，使得卡件上的楔形塊向楔形槽內(nèi)插入，即卡件對管材外壁形成擠壓，從而完成管材的固定連接；另外一類則為采用熱熔、電熔、焊接等方法的熱加工連接方式。

4、其中，采用自動超聲設(shè)備進行管材超聲探傷時，通常探頭不動，而管材兩端保持勻速旋轉(zhuǎn)的同時作軸向移動，故要求連接后管材需要有一定的結(jié)合強度以保證連接后具有良好的直線度，同時外表不存在影響管材軸向和周向運動的凸起。因此采用機械連接后的管材組的連接處將對自動超聲設(shè)備的探頭的移動產(chǎn)生限制，為超聲探傷工作造成不便。

5、而熱加工連接方式會導(dǎo)致管材的損傷，且熱加工連接過程中的加熱步驟容易導(dǎo)致連接處磁導(dǎo)率與其余部位存在差異，進而使得超聲異常信號存在。此外針對薄壁管材，熱加工連接操作難度極大，使得熱加工連接的使用場景受限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種管材超聲檢測用密封連接套件，能夠適用于各類尺寸的待測管材的連接工作，且連接后能夠確保待測管材組的外表面不存在影響管材軸向和周向運動的凸起，以及待測管材組整體具有良好的密封性，以免水浸超聲波檢測時水浸入管材內(nèi)腔而影響檢測結(jié)果。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種管材超聲檢測用密封連接套件，用于將若干根待測管材連接形成待測管材組，并對所述待測管材組實現(xiàn)密封，包含有：端部密封套件，包含有限位部以及與所述限位部相連接的第一密封塊，當(dāng)所述待測管材組檢測時，兩組所述端部密封套件分別安裝于所述待測管材組的兩端，其中所述第一密封塊嵌入所述待測管材組的端口處，以使得所述限位部與所述待測管材組的兩端相緊密抵觸，實現(xiàn)對所述待測管材組的兩端的密封；中間密封套件，包含有設(shè)置于兩端的第二密封塊，當(dāng)所述待測管材組檢測時，所述中間密封套件設(shè)置于相鄰的兩根所述待測管材之間，兩端的所述第二密封塊分別嵌入相鄰的所述待測管材的端口處，所述第二密封塊的外壁與所述待測管材的端口處內(nèi)壁相貼合，用于對相鄰的兩根所述待測管材間達成密封和連接。

4、本發(fā)明中的密封連接套件既能夠利用端部密封套件對待測管材組的兩端實現(xiàn)密封，以保障水等耦合劑不會浸入待測管材組中；同時能夠利用中間密封套件完成相鄰的兩根待測管材的連接工作，并確保兩根待測管材間形成密封效果，同時連接后不會在待測管材組的外表面形成凸起，以便于待測管材組可以流暢地經(jīng)過超聲波檢測設(shè)備中的探頭。

5、作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一密封塊和所述第二密封塊的外壁上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。進一步確保了對待測管材組的密封效果。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述密封結(jié)構(gòu)包含有沿所述待測管材組的徑向連續(xù)設(shè)置的若干個密封環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述中間密封套件還包含有設(shè)置于兩組所述第二密封塊之間的凸環(huán)結(jié)構(gòu)，所述凸環(huán)結(jié)構(gòu)的外徑尺寸小于所述待測管材的外徑尺寸、大于所述待測管材的內(nèi)徑尺寸。

8、該凸環(huán)結(jié)構(gòu)能夠與相鄰的兩根待測管材的端口相抵觸，一方面，起到對相鄰兩根待測管材的連接起到限位效果，確保了待測管材的連接到位；另一方面使得待測管材的端口與凸環(huán)結(jié)構(gòu)相抵觸后結(jié)合形成一道新設(shè)的防滲結(jié)構(gòu)，進一步確保水等耦合劑不會滲入待測管材組中。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述限位部的外徑尺寸小于所述待測管材的外徑尺寸。確保自動超聲設(shè)備的探頭能夠在超聲檢測開始時，順暢地套設(shè)上所述待測管材組；且在超聲檢測完成后，順暢地脫離開所述待測管材組，進一步保障了超聲檢測過程的流暢進行。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，還包含有主體芯，所述主體芯的外徑尺寸小于所述待測管材的內(nèi)徑尺寸、長度尺寸長于所述待測管材的長度尺寸，當(dāng)所述待測管材組檢測時，所述主體芯置于若干根所述待測管材的腔體中，以提供對所述待測管材組的支撐；所述端部密封套件與所述中間密封套件上開設(shè)有與所述主體芯相適配的安裝通孔，當(dāng)所述待測管材組檢測時，所述端部密封套件與所述中間密封套件均套設(shè)安裝于所述主體芯上。

11、主體芯能夠為待測管材組提供支撐，以保障待測管材組整體具有較好的直線度，因而在超聲檢測過程中，待測管材組保持勻速旋轉(zhuǎn)的同時作軸向移動時始終不與探頭發(fā)生沖突，確保了超聲檢測工作的順利進行。

12、作為本發(fā)明的進一步改進，所述主體芯的兩端設(shè)置有管端緊固套件，以驅(qū)使所述限位部與所述待測管材組的兩端相貼合抵觸。管端緊固套件能夠驅(qū)使端部密封套件以及中間密封套件與待測管材之間緊密貼合，確保了待測管材組整體的密封性較好，進一步確保了在水浸超聲波檢測過程中耦合劑（水）不會漏入待測管材組內(nèi)腔中而對超聲檢測結(jié)果造成影響。

13、作為本發(fā)明的進一步改進，所述管端緊固套件包含有設(shè)置于所述主體芯兩端的螺紋以及與所述螺紋相適配的螺母，當(dāng)進行緊固工作時，所述螺母與所述限位部上遠離所述待測管材組的端口的一側(cè)相抵觸。

14、作為本發(fā)明的進一步改進，所述管端緊固套件還包含有墊片，當(dāng)進行所述緊固工作時，所述墊片置于所述螺母與所述限位部之間。墊片能夠使得螺母對限位部施加的擠壓力得到均勻的分散，特別是對限位部的邊緣處依舊保持有一定的擠壓力，驅(qū)使限位部整體與待測管材組的端口相緊密抵觸，確保了對待測管材組的密封效果。

15、作為本發(fā)明的進一步改進，所述管端緊固套件還包含有彈性墊圈，當(dāng)進行所述緊固工作時，所述彈性墊圈置于所述螺母與所述墊片之間。所述彈性墊圈一方面能夠作為緩沖層，吸收超聲檢測過程中產(chǎn)生的沖擊和振動等，確保螺母不會受此影響而發(fā)生遠離限位部的偏移；同時彈性墊圈起到密封效果，特別是減少了螺母與螺紋之間存在縫隙時，水等耦合劑自待測管材組兩端滲入的可能性。

16、作為本發(fā)明的進一步改進，所述端部密封套件和所述中間密封套件采用聚四氟乙烯或pa6尼龍制成。

17、本發(fā)明的有益效果在于，該密封連接套件能夠?qū)崿F(xiàn)多根待測管材的連接且確保了連接形成的待測管材組整體具有較好的密封性，能夠適應(yīng)水浸超聲波檢測的使用環(huán)境；同時在連接好的待測管材組的外表面上不產(chǎn)生凸起，確保了待測管材組能夠順暢地通過超聲波檢測設(shè)備中的探頭。在設(shè)置有主體芯后能夠提供對待測管材組的支撐，確保待測管材組整體保持具有良好的直線度，同時設(shè)置于主體芯兩端的管端緊固套件也進一步確保了待測管材間的連接緊密以及待測管材組整體的密封性良好。