本發(fā)明涉及電子元件加工，尤其涉及一種電子元件貼裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在消費電子領(lǐng)域，電子元件貼裝主要用于將導電泡棉、手機電磁屏蔽片、微型芯片、傳感器等精密元器件準確安裝到設(shè)備中。這些元件在智能手機、電腦等消費電子產(chǎn)品中發(fā)揮著屏蔽電磁干擾、導電連接以及數(shù)據(jù)處理等重要功能，對于如導電泡棉和電磁屏蔽片這類材料，貼裝過程需要專用設(shè)備，以確保材料精確對位并有效實現(xiàn)屏蔽和防護功能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cn112863904a的中國專利文獻一種電容器元件的壓裝設(shè)備中提出了通過電容器外殼對兩個外擴板之間產(chǎn)生的擠壓，能夠使外擴板沿著結(jié)合板向兩側(cè)滑動，從而使外擴板的內(nèi)側(cè)能夠與電容器外殼的外表面相貼合，從而使兩個外擴板能夠?qū)﹄娙萜魍鈿みM行夾持固定，有效的避免了底部鼓起的電容器外殼容易受壓裝桿擠壓時在操作臺上出現(xiàn)打滑的情況，但與傳統(tǒng)方式一致的是，傳統(tǒng)貼裝系統(tǒng)的自動化程度較低，通常依賴操作人員進行調(diào)整和干預(yù)，貼合過程中，工人需要手動調(diào)節(jié)工件和貼合材料的相對位置，這不僅復(fù)雜而且容易出錯，難以滿足現(xiàn)代制造中對高效率和高精度的要求，由于每個步驟都需要手動操作，如上下料、位置調(diào)整、貼合等，傳統(tǒng)系統(tǒng)的工作流程復(fù)雜，操作人員需要頻繁進行調(diào)整，導致操作繁瑣且效率低，因此，本技術(shù)公布了一種電子元件貼裝系統(tǒng)，來滿足貼合時的自動化以及貼裝效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種電子元件貼裝系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)系統(tǒng)的工作流程復(fù)雜，操作人員需要頻繁進行調(diào)整，導致操作繁瑣且效率低的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種電子元件貼裝系統(tǒng)，包括：固定架，所述固定架的上方設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機用于驅(qū)動所述輸送帶進行傳送，所述輸送帶的外表面套設(shè)有兩個皮帶，所述皮帶的上方放置有若干被加工件；

3、貼裝機構(gòu)，所述貼裝機構(gòu)用于對若干被加工件進行依次貼裝，所述貼裝機構(gòu)設(shè)置于所述輸送帶的一側(cè)，所述貼裝機構(gòu)包括固定安裝在所述輸送帶一側(cè)的固定板，所述固定板的一側(cè)固定安裝有豎板，所述豎板的一側(cè)傾斜設(shè)置有進料組件，所述進料組件的一側(cè)排列放置有若干貼合棉，所述進料組件用于對所述貼合棉進行依次輸送，所述豎板的另一側(cè)設(shè)置有貼合組件，所述貼合組件用于將所述貼合棉貼合至被加工件上，所述固定板遠離所述豎板的一側(cè)設(shè)置有上下料組件，所述上下料組件用于對所述被加工件以及已加工件進行同步上下料；

4、所述固定板的中部固定安裝有兩個第三滑軌，兩個所述第三滑軌上滑動安裝有工作臺，所述固定板的中部一側(cè)還固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端與所述工作臺的一側(cè)固定連接。

5、優(yōu)選地，所述進料組件包括固定安裝在所述豎板上的輸送板，所述輸送板呈傾斜設(shè)置，所述輸送板的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有若干輸送輥，所述輸送板靠近若干所述輸送輥的一側(cè)分別設(shè)置有第一護板與第二護板，所述第二護板的底部與所述輸送板的頂部之間設(shè)置有間隙，所述貼合棉放置在若干所述輸送輥的上方，且所述第一護板與所述第二護板用于阻擋所述貼合棉。

6、優(yōu)選地，所述第二護板的底部一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有限位輥，所述輸送板遠離所述輸送輥的一側(cè)固定安裝有擋板。

7、優(yōu)選地，所述貼合組件包括固定安裝在所述豎板另一側(cè)的第一定位板，所述第一定位板靠近所述第二護板的一面設(shè)置有兩個第一滑軌，兩個所述第一滑軌的上方滑動安裝有第一滑塊，所述第一定位板的中部設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮端一側(cè)與所述第一滑塊的一側(cè)固定連接，所述第一滑塊的另一面固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有定位塊，所述定位塊的底部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的下方轉(zhuǎn)動安裝有貼合板。

8、優(yōu)選地，所述貼合板的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有定位桿，兩個所述定位桿與所述轉(zhuǎn)動輥的連接處設(shè)置有扭簧，所述安裝塊的一側(cè)貫穿開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)部滑動安裝有滑動桿，兩個所述定位桿的另一側(cè)分別與所述滑動桿的兩側(cè)固定連接。

9、優(yōu)選地，所述貼合板的底面設(shè)置有靜電吸附貼。

10、優(yōu)選地，所述上下料組件包括固定安裝在所述固定板一側(cè)兩個第二定位板，所述第二定位板呈t字形設(shè)置，兩個所述第二定位板中部均固定安裝有兩個第二滑軌，所述第二滑軌上滑動安裝有第二滑塊，所述第二滑塊的上方固定安裝有平裝板，所述平裝板的兩側(cè)分別固定安裝有第一支架與第二支架，所述第一支架的一側(cè)下方設(shè)置有第一吸盤，所述第二支架的一側(cè)下方設(shè)置有連接板，所述連接板的下方設(shè)置有第二吸盤，所述連接板與所述第二支架之間設(shè)置有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的伸縮端套設(shè)有壓力彈簧，所述第一吸盤用于吸附及輸送已加工件，所述第二吸盤用于吸附輸送被加工件，所述第二滑軌呈中間高兩側(cè)低設(shè)置，所述第二滑軌的兩側(cè)均呈圓弧狀傾斜。

11、優(yōu)選地，所述第二滑塊的下方設(shè)置有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的下方固定連接有移動塊，所述第一伸縮桿的伸縮端套設(shè)有拉力彈簧，兩個所述第二定位板的下方還轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述絲桿與所述移動塊螺紋連接，所述絲桿的一側(cè)套設(shè)有齒輪，所述安裝塊的一側(cè)固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的下方固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的一側(cè)設(shè)置有若干與所述齒輪相嚙合的齒牙。

12、優(yōu)選地，其中一個所述第二定位板的一側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述第二滑塊的一面固定連接。

13、優(yōu)選地，所述固定板遠離所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有兩個對中板，兩個所述對中板呈八字形設(shè)置。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、1.該種電子元件貼裝系統(tǒng)，通過設(shè)置有上下料組件，第二滑軌為中間高兩側(cè)低，且呈圓弧狀傾斜，使得第二滑塊在移動過程中逐漸下降，實現(xiàn)平滑的垂直與水平移動，確保了加工件的上下料過程的穩(wěn)定性和流暢性，同時，第一吸盤和第二吸盤分別負責吸附已加工件和待加工件，在移動塊和伸縮桿的配合下，兩個吸盤能夠同步移動，快速完成上下料任務(wù)，絲桿與齒輪、齒牙的配合使得組件在不同的工作階段能夠自動解除或恢復(fù)齒輪嚙合，通過復(fù)位彈簧實現(xiàn)組件的自動復(fù)位，減少了機械的復(fù)雜操作步驟，該結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅簡化了操作流程，避免了人工干預(yù)，同時提高了系統(tǒng)的自動化程度和工作效率，上下料的精準控制也確保了加工件在整個流程中的位置精度，有效提升了貼裝質(zhì)量。

16、2.該種電子元件貼裝系統(tǒng)，通過在貼合組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輥、定位桿和滑動桿，通過轉(zhuǎn)動輥、定位桿和滑動桿的組合，貼合板在下壓過程中能夠自動從傾斜狀態(tài)逐漸調(diào)整為水平狀態(tài)，這個過程通過轉(zhuǎn)動輥的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了柔性調(diào)整，使貼合板在接觸到被加工件時處于最佳的水平狀態(tài)，從而確保貼合棉能夠均勻地貼合到工件表面，這個自動調(diào)整功能消除了手動干預(yù)的需求，提升了設(shè)備的自動化程度，而扭簧的設(shè)置使轉(zhuǎn)動輥與定位桿在沒有外力的作用下保持貼合板始終處于傾斜的狀態(tài)，而弧形槽的設(shè)置通過限制滑動桿的運動范圍，確保了貼合板在下壓過程中，轉(zhuǎn)動輥與定位桿的運動是可控的，不會出現(xiàn)過度的旋轉(zhuǎn)或偏移，保證了每次貼合動作的精確度和重復(fù)性。

17、3.該種電子元件貼裝系統(tǒng)，通過設(shè)置有進料組件，貼合棉被放置在輸送板上的若干輸送輥上，輸送輥通過滾動將貼合棉向下傳送，第一護板與第二護板在兩側(cè)進行限位和防護，確保貼合棉不會在輸送過程中左右偏移或掉落，貼合棉沿著輸送板的傾斜表面逐步向下滑動，在經(jīng)過第二護板與輸送板之間的間隙時，其高度和位置得到了進一步的精確控制，此時，限位輥對貼合棉進行再次調(diào)整，確保其位置準確、移動平穩(wěn)，如果貼合棉移動過快或尺寸偏大，限位輥將對其產(chǎn)生一定的阻力，從而保證每次只輸送一個貼合棉。