本發(fā)明涉及截止閥裝置，具體涉及一種帶泄壓裝置的超低溫截止閥。

背景技術(shù)：

1、低溫截止閥適用于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備的管理系統(tǒng)，具有開關(guān)靈活、密封可靠的特點(diǎn)，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng)。低溫截止閥主要是指介質(zhì)使用溫度在-253度至-85度的低溫液態(tài)介質(zhì)系統(tǒng)中的截止閥。

2、在中國申請?zhí)枮閏n202323249853.2的發(fā)明專利中，介紹了一種法蘭截止閥，其中，其頂部螺栓安裝有截止閥閥蓋，截止閥閥蓋頂部的中心處貫穿安裝有截止閥閥桿，截止閥閥桿的表面且位于截止閥閥體的內(nèi)腔固定連接有截止閥閥瓣，截止閥閥蓋底部的中心處安裝有密封保護(hù)組件，截止閥閥桿表面的頂部安裝有驅(qū)動手輪。本發(fā)明配合橡膠密封圈和橡膠密封套達(dá)到雙重密封的作用，輔助連接環(huán)和支撐彈簧進(jìn)一步提高密封效果。

3、但是在現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)使用中，除了應(yīng)遵循一般閥門的設(shè)計(jì)原則外，還有一些特殊的要求。目前在一些特殊場合下，低溫截止閥一旦啟用，出口側(cè)壓力會逐漸升高且無法調(diào)節(jié)，容易損壞閥門并具有一定的危險(xiǎn)，或者由于無法調(diào)節(jié)出口側(cè)壓力而導(dǎo)致介質(zhì)浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種帶泄壓裝置的超低溫截止閥，設(shè)置的主動泄壓裝置，在閥體的一側(cè)進(jìn)入介質(zhì)時(shí)，可在進(jìn)口端壓力過大時(shí)，可通過泄壓孔向外側(cè)頂出堵頭結(jié)構(gòu)，而由于堵頭和泄壓板組合連接，所以可向外側(cè)進(jìn)行移動，在移動時(shí)，可通過伸縮桿和彈簧向外側(cè)拉伸，所以在介質(zhì)向外頂出時(shí)，可通過堵頭-堵環(huán)和定位板之間的縫隙噴出，起到自動泄壓的效果，而由于伸縮桿-彈簧處于搭板的空槽內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)在移動過程中，不會發(fā)生晃動的情況，提高在與高壓的介質(zhì)接觸時(shí)，避免伸縮桿和彈簧的偏移的情況，而在兩側(cè)對稱設(shè)置的主動泄壓裝置，可實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)快速泄壓的功能；設(shè)置的閥芯組件，使用者可以通過頂端的閥桿結(jié)構(gòu)與閥芯組件進(jìn)行連接固定，通過閥桿與上堵環(huán)進(jìn)行卡設(shè)固定，上堵環(huán)的底端與連接頭進(jìn)行連接，連接頭的外側(cè)與鎖緊環(huán)進(jìn)行連接卡設(shè)，而置于上堵環(huán)和鎖緊環(huán)的外側(cè)設(shè)置有堵環(huán)，由于內(nèi)部采用多組層疊式組合結(jié)構(gòu)，形成多層密封結(jié)構(gòu)，堵環(huán)-上堵環(huán)-鎖緊環(huán)、上堵環(huán)-鎖緊環(huán)、上堵環(huán)-連接頭-鎖緊環(huán)組合三組密封結(jié)構(gòu)，可增加密封性及使用壽命，最后在與閥體接觸時(shí)，采用橡膠環(huán)、耐磨盤的組合式接觸方式，可避免金屬材質(zhì)的閥芯組件與閥體之間直接進(jìn)行金屬接觸，提高接觸時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)便于使用者對這種易磨損件的更換工作；所以能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中低溫截止閥一旦啟用，出口側(cè)壓力會逐漸升高且無法調(diào)節(jié)，容易損壞閥門并具有一定的危險(xiǎn)，或者由于無法調(diào)節(jié)出口側(cè)壓力而導(dǎo)致介質(zhì)浪費(fèi)的問題。

3、技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、本發(fā)明提供一種帶泄壓裝置的超低溫截止閥，包括閥體，所述閥體的頂端設(shè)置有閥蓋，所述閥體的一側(cè)貫穿開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔的外側(cè)開設(shè)有定位口，所述定位口的外側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述貫穿孔和開設(shè)在閥體內(nèi)的泄壓孔連通，且泄壓孔內(nèi)設(shè)置有主動泄壓裝置，所述主動泄壓裝置中包括泄壓板和固定于泄壓板內(nèi)側(cè)的堵頭，所述定位口內(nèi)固定有定位板，所述定位板的外側(cè)壁上固定有搭板，所述搭板的中部開設(shè)有孔槽，所述孔槽內(nèi)設(shè)置有緩沖組件，所述緩沖組件中包括伸縮桿和套設(shè)在伸縮桿外側(cè)的彈簧，所述伸縮桿和彈簧的兩端分別與孔槽和泄壓板的側(cè)壁上，所述閥蓋內(nèi)設(shè)置有閥桿，所述閥桿的底端固定有閥芯組件，且所述閥芯組件的底端設(shè)置有耐磨組件，所述閥芯組件中包括固定于閥桿的底端的上堵環(huán)、固定于上堵環(huán)底端中部的連接頭、固定于連接頭外側(cè)的鎖緊環(huán)和設(shè)置于連接頭和鎖緊環(huán)外側(cè)的堵環(huán)，所述堵環(huán)的底端開設(shè)有孔洞，所述堵環(huán)的外側(cè)壁上貫穿開設(shè)有泄流孔。

6、進(jìn)一步地，所述搭板等距陣列固定于定位板上，所述定位板通過鎖緊螺栓固定于螺紋孔內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，所述堵頭的末端固定有堵環(huán)，且堵頭通過堵環(huán)與貫穿孔過盈配合，所述定位板為中空結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，所述堵頭的長度與伸縮桿的伸縮量相適配，所述搭板為扇形結(jié)構(gòu)；而由于伸縮桿-彈簧處于搭板的空槽內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)在移動過程中，不會發(fā)生晃動的情況，提高在與高壓的介質(zhì)接觸時(shí)，避免伸縮桿和彈簧的偏移的情況，而在兩側(cè)對稱設(shè)置的主動泄壓裝置，可實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)快速泄壓的功能。

9、進(jìn)一步地，所述閥桿的末端底部向內(nèi)開設(shè)有環(huán)狀的圓弧槽，且所述上堵環(huán)的中部開設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)，且所述上堵環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上固定有尺寸與圓弧槽尺寸相適配的凸起；堵環(huán)-上堵環(huán)-鎖緊環(huán)、上堵環(huán)-鎖緊環(huán)、上堵環(huán)-連接頭-鎖緊環(huán)組合三組密封結(jié)構(gòu)，可增加密封性及使用壽命，最后在與閥體接觸時(shí)，采用橡膠環(huán)、耐磨盤的組合式接觸方式，可避免金屬材質(zhì)的閥芯組件與閥體之間直接進(jìn)行金屬接觸，提高接觸時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)便于使用者對這種易磨損件的更換工作。

10、進(jìn)一步地，所述堵環(huán)的內(nèi)徑與鎖緊環(huán)、上堵環(huán)的外徑相適配，所述鎖緊環(huán)的底端和堵環(huán)的側(cè)壁之間設(shè)置有空心的橡膠環(huán)。

11、進(jìn)一步地，所述主動泄壓裝置對稱設(shè)置于閥體的出口側(cè)兩端；設(shè)置的主動泄壓裝置，在閥體的一側(cè)進(jìn)入介質(zhì)時(shí)，可在進(jìn)口端壓力過大時(shí)，可通過泄壓孔向外側(cè)頂出堵頭結(jié)構(gòu)，而由于堵頭和泄壓板組合連接，所以可向外側(cè)進(jìn)行移動，在移動時(shí)，可通過伸縮桿和彈簧向外側(cè)拉伸，所以在介質(zhì)向外頂出時(shí)，可通過堵頭-堵環(huán)和定位板之間的縫隙噴出，起到自動泄壓的效果。

12、進(jìn)一步地，所述耐磨組件設(shè)置于閥體的閥腔內(nèi)，且耐磨組件中包括耐磨盤和用于固定耐磨盤的螺栓，所述耐磨盤通過螺栓固定于閥體內(nèi)。

13、進(jìn)一步地，所述連接頭的底端為倒置的圓臺體結(jié)構(gòu)，且所述鎖緊環(huán)的中部開設(shè)有與圓臺體尺寸相適配的槽體；通過設(shè)置的閥芯組件，使用者可以通過頂端的閥桿結(jié)構(gòu)與閥芯組件進(jìn)行連接固定，通過閥桿與上堵環(huán)進(jìn)行卡設(shè)固定，上堵環(huán)的底端與連接頭進(jìn)行連接，連接頭的外側(cè)與鎖緊環(huán)進(jìn)行連接卡設(shè)，而置于上堵環(huán)和鎖緊環(huán)的外側(cè)設(shè)置有堵環(huán)，由于內(nèi)部采用多組層疊式組合結(jié)構(gòu)，形成多層密封結(jié)構(gòu)。

14、進(jìn)一步地，所述上堵環(huán)的頂端外側(cè)壁設(shè)置有圓搭板結(jié)構(gòu)，且所述上堵環(huán)通過圓搭板設(shè)置堵環(huán)的頂端。

15、有益效果

16、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

17、本發(fā)明通過設(shè)置的主動泄壓裝置，在閥體的一側(cè)進(jìn)入介質(zhì)時(shí)，可在進(jìn)口端壓力過大時(shí)，可通過泄壓孔向外側(cè)頂出堵頭結(jié)構(gòu)，而由于堵頭和泄壓板組合連接，所以可向外側(cè)進(jìn)行移動，在移動時(shí)，可通過伸縮桿和彈簧向外側(cè)拉伸，所以在介質(zhì)向外頂出時(shí)，可通過堵頭-堵環(huán)和定位板之間的縫隙噴出，起到自動泄壓的效果，而由于伸縮桿-彈簧處于搭板的空槽內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)在移動過程中，不會發(fā)生晃動的情況，提高在與高壓的介質(zhì)接觸時(shí)，避免伸縮桿和彈簧的偏移的情況，而在兩側(cè)對稱設(shè)置的主動泄壓裝置，可實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)快速泄壓的功能。

18、本發(fā)明中，通過設(shè)置的閥芯組件，使用者可以通過頂端的閥桿結(jié)構(gòu)與閥芯組件進(jìn)行連接固定，通過閥桿與上堵環(huán)進(jìn)行卡設(shè)固定，上堵環(huán)的底端與連接頭進(jìn)行連接，連接頭的外側(cè)與鎖緊環(huán)進(jìn)行連接卡設(shè)，而置于上堵環(huán)和鎖緊環(huán)的外側(cè)設(shè)置有堵環(huán)，由于內(nèi)部采用多組層疊式組合結(jié)構(gòu)，形成多層密封結(jié)構(gòu)，堵環(huán)-上堵環(huán)-鎖緊環(huán)、上堵環(huán)-鎖緊環(huán)、上堵環(huán)-連接頭-鎖緊環(huán)組合三組密封結(jié)構(gòu)，可增加密封性及使用壽命，最后在與閥體接觸時(shí)，采用橡膠環(huán)、耐磨盤的組合式接觸方式，可避免金屬材質(zhì)的閥芯組件與閥體之間直接進(jìn)行金屬接觸，提高接觸時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)便于使用者對這種易磨損件的更換工作。