国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      可調(diào)節(jié)液壓分離軸承及液壓系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:40383413發(fā)布日期:2024-12-20 12:06閱讀:6來源:國知局
      可調(diào)節(jié)液壓分離軸承及液壓系統(tǒng)的制作方法

      本技術(shù)涉及汽車零部件,尤其是涉及可調(diào)節(jié)液壓分離軸承及液壓系統(tǒng)。


      背景技術(shù):

      1、分離軸承是汽車傳動系統(tǒng)中不可或缺的部件,其主要功能是通過軸承的軸向移動,實現(xiàn)汽車發(fā)動機(jī)與傳動系統(tǒng)之間的結(jié)合或斷開,從而使汽車能夠平穩(wěn)起步、換擋、停車,并對汽車傳動系統(tǒng)超載起保護(hù)作用。液壓式分離軸承是一種新型軸承,在工業(yè)制造和機(jī)車運輸中得到了廣泛的應(yīng)用。它與傳統(tǒng)的軸承相比,具有磨損小、壽命長等優(yōu)點。

      2、由于液壓分離軸承容易受高溫影響,導(dǎo)致液壓分離軸承的密封件老化和磨損,容易造成漏油問題,導(dǎo)致離合器分離不完全,進(jìn)一步加劇溫度的升高,最終導(dǎo)致液壓分離軸承和離合器損壞;同時液壓分離軸承在與離合器壓片彈簧接觸時易發(fā)生偏載現(xiàn)象,影響液壓分離軸承的壽命,容易產(chǎn)生噪音。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、為了改善液壓分離軸承容易受高溫影響,導(dǎo)致液壓分離軸承的密封件出現(xiàn)老化和磨損,從而出現(xiàn)漏油的問題,本技術(shù)提供可調(diào)節(jié)液壓分離軸承及液壓系統(tǒng)。

      2、本技術(shù)提供的可調(diào)節(jié)液壓分離軸承及液壓系統(tǒng),采用如下的技術(shù)方案:

      3、液壓系統(tǒng),包括液壓缸和滑套,所述液壓缸包括底座和連接在底座上的內(nèi)缸筒和外缸筒,所述內(nèi)缸筒和外缸筒之間形成有液壓腔,所述滑套的一端滑動連接于液壓腔內(nèi),所述液壓缸上設(shè)置有降溫結(jié)構(gòu),所述降溫結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在外缸筒內(nèi)的降溫通道,以及制冷箱,所述制冷箱上連通有輸出管和回流管,所述輸出管和回流管均與降溫通道連通;所述滑套位于液壓腔內(nèi)的一端設(shè)置有密封件,所述密封件的兩側(cè)分別抵接于內(nèi)缸筒和外缸筒的側(cè)壁上。

      4、通過采用上述技術(shù)方案,在液體壓力的作用下,滑套沿液壓腔往復(fù)運動,同時帶動密封件的移動,由于離合器的長時間工作,導(dǎo)致溫度升高,經(jīng)過熱量的傳遞,導(dǎo)致液壓缸的溫度升高,在高溫下,密封件與液壓腔的內(nèi)壁相互摩擦,導(dǎo)致密封件出現(xiàn)老化和磨損,通過在液壓缸的外缸筒設(shè)置降溫通道,通過制冷箱實現(xiàn)降溫通道內(nèi)介質(zhì)的循環(huán),從而降低液壓缸的溫度,避免高溫致使密封件損壞,避免液壓缸出現(xiàn)漏油的問題。

      5、可選地,所述內(nèi)缸筒和滑套之間設(shè)置有密封套,所述內(nèi)缸筒的外側(cè)壁周側(cè)開設(shè)有安裝槽,所述密封套套設(shè)于內(nèi)缸筒并固定在安裝槽內(nèi),所述密封套靠近滑套一側(cè)的周向設(shè)置有若干密封凸環(huán),所述密封凸環(huán)抵接于滑套的側(cè)壁上。

      6、通過采用上述技術(shù)方案,滑套在液壓腔內(nèi)移動時,滑套受力不均時,會出現(xiàn)偏載現(xiàn)象,導(dǎo)致滑套與液壓腔內(nèi)壁之間產(chǎn)生磨損,減少液壓缸和滑套的使用壽命,通過在滑套與內(nèi)缸筒之間設(shè)置密封套,一方面是保證滑套的穩(wěn)定性,在偏載時,減小滑套的偏移量,減小滑套與液壓腔內(nèi)壁之間的接觸,避免產(chǎn)生磨損;另一方面是增加滑套與液壓腔內(nèi)壁之間的密封性,減小出現(xiàn)漏油問題;密封套與滑套接觸面設(shè)置若干密封凸環(huán),減小密封套與滑套之間的接觸面積,從而減小摩擦力,有利于滑套的滑動,同時增加密封的可靠性。

      7、可選地,所述液壓缸的周側(cè)設(shè)置有壓緊彈簧和防塵罩,所述防塵罩罩設(shè)在壓緊彈簧外,所述滑套遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有平臺,所述平臺靠近液壓缸的一側(cè)開設(shè)有固定槽一,所述底座上開設(shè)有固定槽二,所述壓緊彈簧的兩端分別卡接于固定槽一和固定槽二內(nèi),所述平臺的周側(cè)開設(shè)有連接槽一,所述底座的周側(cè)開設(shè)有連接槽二,所述防塵罩的兩端分別套設(shè)在連接槽一和連接槽二內(nèi)。

      8、通過采用上述技術(shù)方案,在滑套和液壓缸之間設(shè)置壓緊彈簧,在滑套向液壓缸內(nèi)移動時,壓緊彈簧被壓縮,彈性勢能增加,在滑套向液壓缸外移動時,壓緊彈簧的彈性勢能被釋放,帶動滑套移動,從而減小向液壓腔內(nèi)輸送液壓油的壓力,使駕駛員在踩踏離合器踏板時更加省力;通過設(shè)置防塵罩,避免灰塵進(jìn)入到液壓腔內(nèi),增加使用液壓缸的壽命。

      9、可選地,所述密封件上設(shè)置有卡接部,所述滑套位于液壓缸內(nèi)一端的端面上設(shè)置卡接槽,所述卡接部卡接于卡接槽內(nèi)。

      10、通過采用上述技術(shù)方案,卡接部卡接于卡接槽內(nèi),增加密封件與滑套連接的穩(wěn)定性,避免密封件的脫落。

      11、可選地,所述內(nèi)缸筒的外側(cè)壁上開設(shè)有限位槽,所述限位槽內(nèi)設(shè)置有限位環(huán),所述限位環(huán)用于限制滑套的最大位移。

      12、通過采用上述技術(shù)方案,通過限位環(huán)限制滑套的最大位移,避免滑套從液壓腔內(nèi)滑脫。

      13、可選地,所述底座上設(shè)置有進(jìn)油接口和排氣接口,所述進(jìn)油接口和所述排氣接口均與液壓腔連通,所述進(jìn)油接口連接有進(jìn)油管,所述排氣接口連接有排氣管,所述排氣管上設(shè)置有控制閥。

      14、通過采用上述技術(shù)方案,在使用時,通過進(jìn)油管給液壓腔輸送液壓油,打開控制閥將液壓腔內(nèi)多余的空氣排出,再將控制閥關(guān)閉,保證液壓腔墻內(nèi)填充液壓油,同時避免液壓腔內(nèi)存在空氣,導(dǎo)致液壓缸動力傳動不穩(wěn)定、局部過熱等問題。

      15、可調(diào)節(jié)液壓分離軸承,包括分離軸承,所述分離軸承安裝在液壓系統(tǒng)上,所述分離軸承用于抵接在離合器壓盤上,所述分離軸承包括外圈、內(nèi)圈、滾珠和保持架,所述滾珠設(shè)置于內(nèi)圈和外圈之間并通過保持架約束,所述外圈的一端安裝在的滑套上,所述外圈的另一端套設(shè)于密封環(huán),所述密封環(huán)的一端抵接于內(nèi)圈的表面。

      16、通過采用上述技術(shù)方案,通過液壓系統(tǒng)帶動分離軸承的移動,分離軸承按壓離合器壓盤,實現(xiàn)離合器分離,通過在內(nèi)圈和外圈之間設(shè)置密封環(huán),避免灰塵進(jìn)入分離軸承內(nèi)部影響分離軸承的轉(zhuǎn)動,有利于增加分離軸承的使用壽命。

      17、可選地,所述外圈與滑套之間設(shè)置有彈性連接件,所述彈性連接件包括底板,所述底板的內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置有彈性板一和彈性板二,所述底板抵接于平臺上,所述平臺上遠(yuǎn)離液壓缸的一側(cè)設(shè)置有凸起部,所述凸起部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽一,所述彈性板一卡接于卡槽一內(nèi),所述外圈靠近滑套的一端設(shè)置有連接部,所述連接部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽二,所述彈性板二卡接于卡槽二內(nèi),所述外圈與凸起部之間設(shè)置有彈性墊片。

      18、通過采用上述技術(shù)方案,外圈通過彈性連接件和彈性墊片連接在滑套上,通過在彈性連接件上設(shè)置彈性板一和彈性板二,在分離軸承偏載時,外圈上的連接部擠壓一側(cè)的彈性板二,凸起部擠壓另一側(cè)的彈性板一,從而調(diào)整分離軸承的偏移,避免分離軸承損壞。

      19、可選地,所述內(nèi)圈上設(shè)置有延伸圈,所述延伸圈抵接于離合器壓盤上,所述延伸圈的外側(cè)壁向外凸出形成若干導(dǎo)向部,所述內(nèi)圈的側(cè)壁上設(shè)置有的滑槽,所述導(dǎo)向部滑動連接于滑槽內(nèi),所述延伸圈與內(nèi)圈之間設(shè)置有調(diào)節(jié)件,所述導(dǎo)向部內(nèi)側(cè)形成有凹槽,所述調(diào)節(jié)件設(shè)置于凹槽內(nèi),所述調(diào)節(jié)件的一端轉(zhuǎn)動連接于內(nèi)圈上,所述調(diào)節(jié)件的中部螺紋連接于延伸圈上。

      20、通過采用上述技術(shù)方案,分離軸承和離合器壓盤之間的間距存在差異,設(shè)置延伸圈與離合器壓盤抵接,通過調(diào)整延伸圈的位置,增加液壓分離軸承適的用范圍;在延伸圈上設(shè)置導(dǎo)向部,一方面是導(dǎo)向部沿滑槽滑動,限制延伸圈與內(nèi)圈的相對轉(zhuǎn)動,另一方面是導(dǎo)向部能夠增加延伸圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

      21、綜上所述,本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

      22、1.通過在液壓缸的外缸筒設(shè)置降溫通道,通過制冷箱使降溫通道內(nèi)介質(zhì)的循環(huán),從而降低液壓缸的溫度,避免高溫致使密封件損壞,導(dǎo)致液壓缸出現(xiàn)漏油問題。

      23、2.外圈通過彈性連接件和彈性墊片連接在滑套上,通過在彈性連接件上設(shè)置彈性板一和彈性板二,在分離軸承偏載時,外圈上的連接部擠壓一側(cè)的彈性板二,導(dǎo)向部擠壓另一側(cè)的彈性板一,從而調(diào)整分離軸承的偏移,避免分離軸承損壞。

      24、3.由于分離軸承和離合器壓盤之間的間距存在差異,通過設(shè)置延伸圈與離合器壓盤抵接,通過調(diào)整延伸圈的位置,增加液壓分離軸承適的用范圍。

      當(dāng)前第1頁1 2 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1