本技術(shù)涉及閥門的，尤其是涉及一種應(yīng)用于超低溫環(huán)境的上裝式球閥。

背景技術(shù)：

1、超低溫球閥，專為極端低溫工作環(huán)境下的介質(zhì)流通而設(shè)計(jì)，是石化等行業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。在石化領(lǐng)域，根據(jù)介質(zhì)溫度的不同，通常將應(yīng)用于-40℃以下溫度的閥門定義為低溫閥，而將能夠承受-101℃以下超低溫環(huán)境的閥門特別稱為超低溫閥門。這類閥門在構(gòu)造與選材上均需滿足極為嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，以確保在極端低溫條件下依然能夠穩(wěn)定運(yùn)行，并保持卓越的密封性能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的一種超低溫球閥，主要由閥體、閥蓋、閥球、閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等核心部件構(gòu)成。閥體內(nèi)設(shè)閥座，與閥球形成精密配合，通過閥桿的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)閥球在閥座內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)流道的開啟與關(guān)閉。此外，閥蓋內(nèi)部特設(shè)填料腔，并填充了專門設(shè)計(jì)的填料，以進(jìn)一步增強(qiáng)閥門的密封效果，確保介質(zhì)在超低溫條件下不會(huì)發(fā)生泄漏。

3、然而，盡管現(xiàn)有技術(shù)的超低溫球閥在設(shè)計(jì)和制造上已取得了顯著成就，但在長期的實(shí)際運(yùn)行中，仍面臨一些挑戰(zhàn)。特別是在低溫流體介質(zhì)持續(xù)不斷的沖擊與磨損下，閥座與閥球之間的緊密配合狀態(tài)可能會(huì)逐漸發(fā)生變化，甚至產(chǎn)生松動(dòng)。這種松動(dòng)一旦形成，將成為潛在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，對(duì)閥門的安全運(yùn)行構(gòu)成嚴(yán)重威脅。尤其是在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，如果閥座與閥球之間的間隙因磨損而增大，低溫流體介質(zhì)就有可能從這些間隙中泄漏出來，不僅會(huì)影響介質(zhì)的正常流通，還可能對(duì)環(huán)境造成污染，甚至引發(fā)安全事故，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種應(yīng)用于超低溫環(huán)境的上裝式球閥，解決上述球閥在長時(shí)間應(yīng)用過程中，由于閥座和球閥之間的磨損間隙，可能導(dǎo)致介質(zhì)泄漏的問題。

2、本技術(shù)提供的一種應(yīng)用于超低溫環(huán)境的上裝式球閥采用如下的技術(shù)方案：

3、一種應(yīng)用于超低溫環(huán)境的上裝式球閥，包括閥體、位于閥體內(nèi)的閥球、固設(shè)在閥球上的閥桿以及固設(shè)在閥體上側(cè)的閥蓋，所述閥桿上端部貫穿閥蓋上側(cè)面，所述閥蓋上設(shè)有控制閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的操作組件；所述閥體內(nèi)滑設(shè)有位于閥球兩側(cè)的閥座，所述閥座朝向閥球的側(cè)面上固設(shè)有耐磨層；所述閥體內(nèi)固設(shè)有位于閥座遠(yuǎn)離閥球側(cè)面的固定環(huán)，所述固定環(huán)和閥座之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的彈性件，所述彈性件用于擠壓閥座使其與閥球抵緊。

4、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)該球閥應(yīng)用過程中，由于固定環(huán)、彈性件以及滑動(dòng)式閥座的配合設(shè)置，彈性件持續(xù)對(duì)閥座進(jìn)行擠壓，使閥座上的耐磨層始終與閥球緊密抵接，以此提高閥球和閥座之間的密封性能，降低所輸送介質(zhì)從閥球和閥座之間的間隙的可能性。

5、可選的，所述固定環(huán)朝向閥座的側(cè)面邊沿上固設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)遠(yuǎn)離固定環(huán)的側(cè)面上固設(shè)有墊圈，所述閥座遠(yuǎn)離閥球的側(cè)面上開設(shè)有供墊圈和凸環(huán)插入的讓位環(huán)槽。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在固定環(huán)安裝完畢后，凸環(huán)和墊圈插入至閥座上的讓位環(huán)槽內(nèi)部，以此降低固定環(huán)和閥座在球閥應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)偏斜或錯(cuò)位的可能性。

7、可選的，所述彈性件包括若干第一安裝座和第一壓簧，所述讓位環(huán)槽底側(cè)上開設(shè)有供第一安裝座置入的第一沉槽，所述第一安裝座上開設(shè)有供第一壓簧置入的第一安裝槽，所述第一壓簧的端部位于第一安裝槽外部并與墊圈抵緊。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在第一安裝座和第一壓簧的組合設(shè)置下，使第一壓簧安裝在第一安裝槽內(nèi)部，且處于壓縮狀態(tài)的第一壓簧持續(xù)對(duì)閥座間接擠壓，使閥座上的耐磨層始終與閥球緊密抵接，降低由于球閥長時(shí)間使用導(dǎo)致閥座和閥球之間出現(xiàn)磨損間隙的可能性。

9、可選的，所述彈性件包括第二壓簧、第二安裝座、頂圈和第三壓簧，所述讓位環(huán)槽底側(cè)上開設(shè)有供頂圈和第二安裝座置入的第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽底側(cè)上開設(shè)有供第三壓簧置入的第二沉槽；所述第二安裝座上開設(shè)有供第二壓簧插入的第二安裝槽，所述第二安裝座與墊圈遠(yuǎn)離固定環(huán)的側(cè)面固定連接，所述第三壓簧遠(yuǎn)離閥座的端部凸出第二沉槽并與頂圈一側(cè)抵接，所述第二壓簧遠(yuǎn)離墊圈的端部凸出第二安裝槽并與頂圈另一側(cè)抵接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)該彈性件安裝完畢后，第二壓簧對(duì)頂圈擠壓，定位對(duì)第三壓簧擠壓，而第三壓簧對(duì)閥座進(jìn)行擠壓，由于第二壓簧和第三壓簧的配合設(shè)置，以此來提高閥座的支撐力和密封性能。

11、可選的，所述固定環(huán)側(cè)面設(shè)有石墨圈，所述凸環(huán)的外周上開設(shè)有供石墨圈插入的安裝環(huán)槽。

12、通過采用上述技術(shù)方案，由于石墨圈具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，以此縮減固定環(huán)外周面和閥體內(nèi)壁之間的間隙，降低所輸送介質(zhì)從固定環(huán)和閥體之間的間隙泄漏的可能性。

13、可選的，所述閥蓋包括安裝于閥體上的蓋體以及固定在蓋體上的延伸套筒，所述延伸套筒套設(shè)在閥桿的外周上，所述延伸套筒外周上固定套設(shè)有隔離板，所述閥體的外周上固設(shè)有位于隔離板下方的第一卡環(huán)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在該球閥應(yīng)用在超低溫環(huán)境時(shí)，由于隔離板的設(shè)置，使上升的冷氣冷冰并附著在隔離板下側(cè)面，進(jìn)而降低冷凝水汽附著在操作組件上影響其使用性能的可能性；在隔離板固定過程中，隔離板的底側(cè)與第一卡環(huán)上側(cè)面抵接，此狀態(tài)第一卡環(huán)對(duì)隔離板支撐限位的作用。

15、可選的，所述固定環(huán)滑動(dòng)設(shè)置于閥體的內(nèi)部，所述固定環(huán)外周上開設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)槽，所述調(diào)節(jié)環(huán)槽的開口邊沿上設(shè)有第一斜面；所述閥體上開設(shè)有檢修孔、安裝有用于封堵檢修孔的端蓋；所述檢修孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊朝向固定環(huán)的邊沿上設(shè)有第二斜面；所述調(diào)節(jié)塊貫穿檢修孔后插入至調(diào)節(jié)環(huán)槽內(nèi)，且第二斜面與調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)壁的第一斜面抵接，能夠使固定環(huán)向靠近閥座的方向滑動(dòng)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)該球閥需要檢修時(shí)，能夠先將端蓋取下并將調(diào)節(jié)塊從檢修孔取出，解除對(duì)固定環(huán)的抵緊限位，此時(shí)彈性件反向?qū)潭ōh(huán)擠壓，解除閥座對(duì)閥球的緊密抵接；以此設(shè)置，在將閥蓋取下后，便于將閥球從閥體內(nèi)部取出，提高相應(yīng)的檢修效率。

17、可選的，所述固定環(huán)遠(yuǎn)離閥座的側(cè)面內(nèi)邊沿上固設(shè)有導(dǎo)向卡環(huán)，所述閥體內(nèi)壁上開設(shè)有供導(dǎo)向卡環(huán)插入且滑動(dòng)的導(dǎo)向沉槽。

18、通過采用上述技術(shù)方案，在固定環(huán)安裝完畢后，使固定環(huán)上的導(dǎo)向卡環(huán)滑動(dòng)插入至對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向沉槽內(nèi)部，且能夠沿著導(dǎo)向沉槽往復(fù)滑動(dòng)，以此對(duì)固定環(huán)的滑動(dòng)行程進(jìn)行限位，避免固定環(huán)從閥體側(cè)面開口直接滑動(dòng)脫出。

19、可選的，所述調(diào)節(jié)環(huán)槽靠近閥座的底側(cè)上固設(shè)有環(huán)形定位塊，所述調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有供環(huán)形定位塊插入的定位缺口；所述環(huán)形定位塊能夠隨著調(diào)節(jié)環(huán)向遠(yuǎn)離閥座的方向滑動(dòng)，并與檢修孔的內(nèi)壁抵接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)將閥球取出檢修時(shí)，打開端蓋并將調(diào)節(jié)塊從檢修孔內(nèi)取出，此時(shí)在彈性件的擠壓下，環(huán)形定位塊能夠隨著調(diào)節(jié)環(huán)向遠(yuǎn)離閥座的方向滑動(dòng)，且環(huán)形定位塊與檢修孔的內(nèi)壁抵接，以此該環(huán)形定位塊起到對(duì)固定環(huán)滑動(dòng)行程進(jìn)一步限位的作用；當(dāng)該球閥正常應(yīng)用時(shí)，環(huán)形定位塊插入至調(diào)節(jié)塊上的定位缺口內(nèi)部，以此提高調(diào)節(jié)塊的安裝穩(wěn)定性。

21、可選的，所述調(diào)節(jié)塊側(cè)面設(shè)有橡膠墊、第四壓簧和弧形凸塊，所述調(diào)節(jié)塊外側(cè)面上開設(shè)有供橡膠墊、第四壓簧和弧形凸塊置入的放置槽；所述定位缺口內(nèi)壁上開設(shè)有與放置槽底側(cè)連通的收口；所述第四壓簧兩端分別與橡膠墊和弧形凸塊抵接，所述弧形凸塊的一部分從收口凸出；所述橡膠墊遠(yuǎn)離第四壓簧的側(cè)面上固設(shè)有凸出塊，所述凸出塊的一側(cè)凸出放置槽開口；所述環(huán)形定位塊對(duì)弧形凸塊擠壓并使凸出塊與檢修孔內(nèi)壁抵緊。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)環(huán)形定位塊插入至調(diào)節(jié)塊上的定位缺口內(nèi)部時(shí)，由于橡膠墊、第四壓簧和弧形凸塊的配合設(shè)置，此時(shí)環(huán)形定位塊對(duì)弧形凸塊的凸出部擠壓，并使橡膠墊的凸出部與檢修孔內(nèi)壁抵緊，以此縮減調(diào)節(jié)塊和檢修孔內(nèi)壁之間的間隙，提高相應(yīng)的密封性能。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.由于固定環(huán)、彈性件以及滑動(dòng)式閥座的配合設(shè)置，當(dāng)該球閥應(yīng)用過程中，彈性件持續(xù)對(duì)閥座進(jìn)行擠壓，使閥座上的耐磨層始終與閥球緊密抵接，以此提高閥球和閥座之間的密封性能，降低所輸送介質(zhì)從閥球和閥座之間的間隙的可能性。