本技術涉及穩(wěn)壓閥，尤其涉及一種穩(wěn)壓閥。

背景技術：

1、穩(wěn)壓閥是一種用于穩(wěn)定輸出壓力的閥具，在進口流道壓力不斷變化的情況下，保持出口流道的壓力穩(wěn)定于設定壓力?，F(xiàn)有技術中穩(wěn)壓閥包括閥主體和活動設置在閥主體內(nèi)的閥芯，閥主體內(nèi)設有第一閥腔和第二閥腔，第一閥腔內(nèi)設有與閥主體密封連接的隔膜，隔膜包括與閥主體之間保持密封的密封部，位于密封部內(nèi)側(cè)的外連接部、位于外連接部內(nèi)側(cè)的形變部和位于形變部內(nèi)側(cè)的內(nèi)連接部，內(nèi)連接部的內(nèi)周側(cè)固定于閥芯，穩(wěn)壓閥在使用過程中，閥芯會隨著液體的脈沖頻繁的上下移動，閥芯在移動過程中帶動內(nèi)連接部進行移動，形變部則會隨之發(fā)生形變，在此過程中形變部可能會帶動外連接部上下移動，此時外連接部則會以密封部為支點進行上下擺動，在長期使用過程中，外連接部頻繁擺動則可能導致密封部出現(xiàn)密封失效的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于解決外連接部容易產(chǎn)生上下擺動的問題，為此提供了一種穩(wěn)壓閥，支撐件可以限制外連接部進行擺動，進而提高外連接部與閥主體的連接穩(wěn)定性。

2、解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

3、一種穩(wěn)壓閥，包括：

4、閥主體，內(nèi)部形成有第一閥腔、第二閥腔以及連通流路，第一閥腔與第二閥腔通過連通流路相連通；

5、閥芯，置于閥主體內(nèi)部，且包括形成在第一閥腔內(nèi)部的第一隔膜以及形成在第二閥腔內(nèi)部的第二隔膜，第一隔膜包括與閥主體之間保持密封的密封部；

6、操作部，作用于閥芯，并對閥芯施加朝向第一閥腔的力；

7、閥座，形成在連通流路靠近第一閥腔的端部，閥芯響應于第二閥腔流體的壓力變化而改變閥芯與閥座之間的開合程度；

8、進口流道，與第一閥腔連通；

9、出口流道，與第二閥腔連通；

10、第一隔膜包括位于密封部內(nèi)側(cè)的外連接部、位于外連接部內(nèi)側(cè)的形變部以及位于形變部內(nèi)側(cè)的內(nèi)連接部；

11、其中，第一閥腔頂壁與外連接部之間設置有支撐件，所述支撐件設置有多個，多個支撐件沿連通流路中心軸線周向分布，且相鄰支撐件之間設置有供液體通過的通路。

12、采用本實用新型的有益效果是：

13、本實用新型中所述支撐件處于第一閥腔頂壁和外連接部之間，支撐件可以對外連接部形成限位，使外連接部與第一閥腔的底壁保持相抵或使得外連接部可向上運動的距離減小，進而限制外連接部隨閥芯的運動而進行上下擺動或減小外連接部擺動的幅度，進而可以有效避免密封部因連接部的擺動而出現(xiàn)密封失效的情況，有利于提高密封部的使用壽命；另外當支撐件使外連接部整體保持不動時，可以有效避免外連接部大部分與第一閥腔底壁脫離，進而導致第一隔膜對有效受壓面積產(chǎn)生影響，有利于提高穩(wěn)壓閥整體性能的穩(wěn)定性；其次支撐件沿連通流路中心軸線周向分布，可以使外連接部的受力更加均勻，有助于減少外連接部因局部受力過大而導致的結(jié)構(gòu)受損或者變形，可以提高外連接部整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性；相鄰兩個支撐件之間的通路可以使液體的流動保持順暢，不會因支撐件的存在而受到過多的阻礙，有助于改善流體在第一閥腔內(nèi)的流動穩(wěn)定性。

14、作為優(yōu)選，水平投影上，距離進口流道最近的兩個支撐件位于進口流道的徑向兩側(cè)。采用前述技術方案，所述支撐件錯開進口流道，可以有效避免支撐件對流體的流動產(chǎn)生影響，使流體能夠更加順暢地流入到第一閥腔內(nèi)，減少流體的能量損失，有利于提高流體流動的效率，同時也可以減少流體在第一閥腔內(nèi)的擾動和紊流現(xiàn)象。

15、作為優(yōu)選，所述支撐件在水平面投影上部分處于外連接部與形變部的連接處。采用前述技術方案，支撐件對外連接部最內(nèi)側(cè)進行限位，且由于外連接部與支撐件相抵的位置距離密封部最遠，從而當支撐件與第一閥腔底壁的間隙保持固定時，能夠進一步減小外連接部在密封部的晃動幅度，可以有效避免密封部因連接部的擺動而出現(xiàn)密封失效的情況，有利于提高密封部的使用壽命；又或者使外連接部整體均能夠與第一閥腔的底壁保持緊貼，避免閥芯上下運動的過程中，第一隔膜底端懸空的面積發(fā)生變化，導致第一閥腔通過第一隔膜對于閥芯施加的作用力變化較大，導致閥芯運動受到第一閥腔內(nèi)部液體壓力的影響較大，導致閥體難以保持第二閥腔內(nèi)部處于一個相對穩(wěn)定的壓力，導致閥體的性能受到嚴重的影響。

16、作為優(yōu)選，所述形變部向遠離第二隔膜的方向彎曲設置。采用前述技術方案，使形變部在朝向第二隔膜的方向上具有更多的形變空間，避免在當支撐件在水平面投影上部分處于外連接部與形變部的連接處，導致形變部與支撐件之間相互干涉的情況。從而可以有效確保形變部的形變量保持精準，有利于提高穩(wěn)壓閥整體性能的穩(wěn)定性，并且避免形變部與支撐件之間相互抵接導致形變部損壞。該彎曲狀態(tài)下指自然狀態(tài)時，形變部為向遠離第二隔膜的方向彎曲，或者，在閥芯位于最底端時，為向下彎曲狀態(tài)。

17、作為優(yōu)選，所述第一閥腔頂壁設置有供支撐件插入的凹槽。采用前述技術方案，支撐件通過插接的方式固定在第一閥腔內(nèi)，可以使得支撐件的安裝更加簡單快捷，有利于提高支撐件的安裝效率；另外凹槽可以為支撐件的安裝提供明確的定位和導向，進一步降低支撐件的安裝難度；其次凹槽可以在不增加整體結(jié)構(gòu)尺寸的情況下，為支撐件提供足夠的安裝空間，有助于優(yōu)化空間的利用率，保持整體結(jié)構(gòu)的緊湊性。

18、作為優(yōu)選，所述第一閥腔頂壁設置有平面部，所述凹槽設置在平面部處，且支撐件可與平面部相抵。采用前述技術方案，平面部可以有效避免頂壁對支撐件的安裝產(chǎn)生干涉，可以確保支撐件在頂壁的穩(wěn)定性，降低支撐件在受到外力時發(fā)生晃動的可能性，使支撐件與頂壁的連接更加牢固可靠；另外平面部可以使支撐件的安裝更加直觀和簡單，有利于降低支撐件的安裝難度。

19、作為優(yōu)選，所述外連接部頂端為平面結(jié)構(gòu)，所述閥主體設有呈環(huán)形分布的擠壓環(huán)，擠壓環(huán)對密封部形成擠壓，以實現(xiàn)第一隔膜與閥主體的密封連接；或者，所述密封部為設置于外連接部上表面的環(huán)形凸起，閥主體設置有與環(huán)形凸起相配合的密封槽。采用前述技術方案，擠壓環(huán)對密封部形成擠壓或者環(huán)形凸起嵌入密封槽均可以提高閥主體與密封部之間的密封性，確保穩(wěn)壓閥能夠穩(wěn)定運行；另外擠壓環(huán)可以增加密封部與閥主體之間的接觸面積和摩擦力，從而提高密封部與閥主體的連接穩(wěn)定性。密封槽與環(huán)形凸起配合，可以限制密封部發(fā)生徑向移動，從而提高密封部與閥主體的連接穩(wěn)定性。

20、作為優(yōu)選，多個所述支撐件一體成型設置，并構(gòu)成設置在第一閥腔頂壁的凸環(huán)。采用前述技術方案，凸環(huán)結(jié)構(gòu)可以進一步節(jié)省支撐件的安裝時間，有利于提高穩(wěn)壓閥的裝配效率。

21、作為優(yōu)選，所述形變部外周與外連接部連接處于外連接部頂端之間為光滑過渡設置。采用前述技術方案，采用光滑過渡設置可以使流體的流動更加順暢，降低流體的所受的阻力，減少流體的能量損失，有利于提高流體流動的效率，同時也能夠減少流體在流經(jīng)連接處時產(chǎn)生紊流，從而降低因流體沖擊而產(chǎn)生的噪音和振動，有助于改善穩(wěn)流閥的工作環(huán)境。同時還能夠保證形變部與外連接部之間不會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)死角，避免雜質(zhì)堆積。

22、作為優(yōu)選，所述第一閥腔頂壁設置有傾斜部，所述傾斜部從與第一閥腔側(cè)壁連接處朝遠離側(cè)壁的方向向上傾斜設置。采用前述技術方案，傾斜部可以引導流體順暢地離開第一閥腔，同時也能夠減少沉積物在第一閥腔的頂壁積聚，降低穩(wěn)壓閥的性能下降或者發(fā)生故障的風險。

23、本實用新型的其他特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。