液壓管路總成的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓管件設備技術領域，特別涉及單向閥與快速接頭。
【背景技術】
[0002]目前液壓管路中使用的直流單向閥和快速接頭，密封方式多為金屬面與金屬面契合，密封芯多為金屬，這就要求相當高的加工或者鑄造精度，從加工的角度考慮，由于機床刀具的耗損，無法保證產品大規(guī)模生產的質量，并且用加工胚料制作管件的方式，浪費太大，也不適合大規(guī)模生產，從鑄造的角度考慮，雖然鑄造件能保證批量生產的成品精度，但像單向閥和快速接頭這種配合精度較高的管件，通常管件內壁在鑄造成型后，仍需要打磨或者機械加工，以提高表面精度達到密封要求，所以其制造工序繁瑣，制造過程中容錯率低，檢測手段也相應變得復雜。
[0003]彎流單向閥目前在管路中使用極少，主要原因是可以通過如下方法解決流向的問題:1.在直流單向閥上直接焊接一個彎頭；2.在直流單向閥上接金屬波紋管或者不銹鋼編織管。
[0004]第一種方法人工耗損大，需要一定技術的專業(yè)人員來完成，并不適合一般安裝人員操作，就維護而言更是不可逆的操作。并且焊接工作需在有相應設備的環(huán)境下預先完成，因為需要焊接檢漏，如果在現場的話，首先安裝現場是否可點火操作，其次檢漏工序會因現場的施工環(huán)境而增加。
[0005]第二種方法中的波紋管，具有良好的彎折性，可適應90度的直角彎折，并且可短距離連續(xù)彎折，可近可遠，雖然彎折次數不益過多，但即使在狹隘的環(huán)境中安裝其空間適應性也是相當優(yōu)秀的。不過因此波紋管的耐久度并不高，而且由于波紋管的特殊結構，波紋管只能用內牙螺母帽做接頭，所以在實際操作中還需要一個轉接頭。
[0006]第二種方法中的不銹鋼編織管，具有相當高的耐久度，管體牢固，承壓性好，并且接頭方式靈活，從液壓管路的安全和技術層面考慮應該是最適合的，但其彎折性較差，無法90度折彎，如果想達到適合的折彎角度需要一定的彎曲空間，很肯定的說編制軟管的管路布置是有嚴格的技術規(guī)范的，在器件較多又或者空間狹隘的環(huán)境下安裝難度會大幅度增加甚至無法安裝。
[0007]總的來說，一般軟管正確布置時，需要一定的彎曲空間來達到適合的彎曲角度，如果在彎曲空間中有其他器件干涉，那么安裝難度會大幅度增加，如果安裝工況進一步復雜，甚至可能無法安裝。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種泛用性更好的管路結構，并在此基礎上優(yōu)化直流、彎流單向閥和快速接頭結構，使其安裝更具可控性，相應的降低生產難度和安裝難度，提高容錯率。
[0009]本發(fā)明提供的技術解決方案是這樣的:一種液壓管路總成，由直流單向閥A、彎流單向閥B，快速接頭C、管路連接而成；其特征是:所述的直流單向閥包括閥體、閥板，所述閥體中間設有閥座，閥座中心設有導孔，導孔周圍的閥座上分布有過水通孔，閥座右側設有閥板止口，閥板的中心設有閥桿，閥桿穿過導孔，閥桿端部設有螺帽和彈簧，所述螺帽將彈簧壓制在閥座上；所述的彎流單向閥，包括閥殼，閥芯，壓蓋、閥蓋；所述的殼是一個三通管體，閥殼內腔設有閥芯，閥殼左端通道設有斜牙接口，斜牙接口的末端向內腔輻射狀擴大形成錐形密封面，閥殼右端通道是一個內牙接口，閥殼的下方設有旁接口 ；所述的壓蓋為外牙盲管，開口方朝向閥殼腔體并與閥殼右端通道的內牙接口連接，壓蓋內部盲頭面壓制有彈簧組，彈簧組壓在閥芯右側的座面上，閥芯左側的錐形斜面與閥殼錐形密封面契合，所述閥蓋是一個內牙盲管，通過內牙螺合在壓蓋外牙上，其端部與閥殼右端壓緊。
[0010]所述的快速接頭，包括出水口接頭，固定接頭，大彈簧，閥芯座，流道管，固定螺母，活動接頭；所述出水口接頭與固定接頭連接，固定接頭的內腔內設有大彈簧和閥芯座，內腔右端收縮成一個錐形的通孔，閥芯座左端為子彈頭狀，閥芯座右端為與通孔錐形端面契合的圓臺形，中心部設有一凹槽；所述大彈簧將閥芯座右端壓制在通孔上。
[0011]所述活動接頭外壁設有螺母止口，固定螺母套設在活動接頭的左端，其內圈限位與于螺母止口上，固定螺母螺合在固定接頭的右端外牙上；所述活動接頭軸向設有通孔，活動接頭通孔中間部位設有流道管止口位和彈簧止口位，通孔內的左側套設有流道管，該流道管的左端具有一與凹形槽座對接的封閉面，右端管口抵住流道管止口位，流道管左側的管壁上開設有引流通孔，流道管的中心軸向設有導流釘，流道管右側管壁外套設有小彈簧，小彈簧的左端抵住流道管外套設的導正法蘭盤。
[0012]作為優(yōu)選，所述閥板右側與半球形鎮(zhèn)流罩連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述閥板內鑲嵌有鑲套定位板，鑲套定位板與閥桿連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述導正法蘭盤包括法蘭盤、與法蘭盤連接的管體，所述管體右端被小彈費壓制。
[0015]與現有技術相比本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明液壓管路總成可以隨意布置，隨時連接，經過反復試用后表明:管路結構變得更為合理，連接方式可以更加多樣化、安裝程序更加簡化。
[0016]管路總成中的彎流單向閥具有安裝方便，管體牢固、耐久，承壓性好，適應性強等優(yōu)點。閥蓋通過壓蓋與閥殼連接，結構緊湊，調整方便，本發(fā)明通過壓蓋調整彈簧組的力度，可以隨時調整彎流單向閥中流體的工作壓力，因此可以很好的調節(jié)流體流速、流量。此外，閥芯左側半球形鎮(zhèn)流罩可以穩(wěn)定流體，讓流體流速更加均勾穩(wěn)定。
[0017]管路總成中的快速接頭具有結構緊湊、精準，封閉性好，安裝迅速方便等優(yōu)點。在帶壓的管路中，可以在固定接頭上隨時接通新的管路，通過固定螺母鎖緊，能夠將閥芯座擠開，從而讓管路迅速導通，閥芯座右端具有凹槽，流道管左端封閉面為凸臺形，兩者配合較好，起到很好的密封作用。此外，導正法蘭盤、小彈簧配合可以讓活動接頭調整安裝更輕松。
[0018]管路總成中的直流單向閥具有加工工序簡單，生產成本低等優(yōu)點。其閥體中的流體能克服彈簧力和摩擦力，使單向閥閥口開啟，只能一個方向流動而不能反向流動的。此夕卜，半球形鎮(zhèn)流罩可以穩(wěn)定流體，使流速更加均勻穩(wěn)定。閥板內鑲嵌有鑲套定位板保證直流單向閥方向的穩(wěn)定。閥板與閥桿利用鑲件注塑讓金屬與塑膠一體成型，讓金屬和塑膠在最緊湊和嚴密的情況下連接在一起，這樣塑膠件不管經受怎樣的沖壓都不會脫落，而塑膠本身的伸縮性又能使密封更可靠，加工的容錯率更高。
【附圖說明】
[0019]圖1液壓管路布置的示意圖；
圖2是直流單向閥的結構示意圖；
圖3是彎流單向閥的結構示意圖；
圖4是快速接頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細闡述:參照圖1所示，液壓管