排水管道與檢查井連接止水結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及排水管道與檢查井的連接措施，具體地說是一種混凝土排水管道與檢查井連接止水結(jié)構(gòu)，屬于市政排水管道施工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在市政工程中，排水管道與人們的生活和工作息息相關(guān)，肩負(fù)著城市污水、雨水排放等重要功能。檢查井是排水管網(wǎng)的重要組成部分，它起到連接主干管與支管、管道清通養(yǎng)護(hù)施工的作用。管道與檢查井的連接，特別是與鋼混凝土井的連接，可根據(jù)管道與檢查井預(yù)留洞的縫隙填塞材料分為剛性連接與柔性連接，當(dāng)縫隙采用油麻、水泥砂漿或油麻-石棉水泥填塞并搗實時，可認(rèn)為兩者是剛性連接；當(dāng)預(yù)留洞采用預(yù)埋鋼制套環(huán)，并在套環(huán)內(nèi)壁與管材之間用橡膠圈密封時，可認(rèn)為兩者是柔性連接。但當(dāng)管道和檢查井處于流砂土層或軟弱土層時，管網(wǎng)投用之后因受自然環(huán)境、水力條件以及上層壓力變化等原因，使管道與檢查井的連接部位出現(xiàn)變形產(chǎn)生拉裂、脫節(jié)等現(xiàn)象，使井內(nèi)外地下水夾帶著管道四周的土體和泥砂涌入井內(nèi)，隨污水流走，長此以往造成惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致地面建筑物和路面的下沉破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述排水管道與檢查井連接措施的不足之處，提供一種排水管道與檢查井的連接與止水結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能有效解決排水管道與檢查井連接處易產(chǎn)生拉裂、脫節(jié)、滲漏等問題，使排水管道與檢查井連接可靠穩(wěn)定，保證排水管網(wǎng)的正常運行。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:排水管道與檢查井連接止水結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括膨脹混凝土、錨固鋼筋、環(huán)形鋼筋網(wǎng)、遇水膨脹止水圈和外包混凝土，所述排水管道設(shè)置在檢查井的預(yù)留洞口內(nèi)，排水管道外周壁與檢查井預(yù)留洞口內(nèi)周壁之間密實填塞膨脹混凝土；所述排水管道內(nèi)端從預(yù)留洞口內(nèi)伸出形成內(nèi)端伸出段，所述遇水膨脹止水圈套裝在該內(nèi)端伸出段上；在預(yù)留洞口周邊的井壁內(nèi)表面上設(shè)置有若干根錨固鋼筋，所述環(huán)形鋼筋網(wǎng)設(shè)置在排水管道的內(nèi)端伸出段外圍，環(huán)形鋼筋網(wǎng)與錨固鋼筋連接固定，在所述環(huán)形鋼筋網(wǎng)和錨固鋼筋上澆筑混凝土形成外包混凝土，所述外包混凝土同時與檢查井和排水管道緊密彡口口 O
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膨脹混凝土采用補償收縮混凝土。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錨固鋼筋沿預(yù)留洞口周邊環(huán)形等間距均勻布置，錨固鋼筋共設(shè)內(nèi)外兩層，內(nèi)層的錨固鋼筋與外層的錨固鋼筋相互錯位設(shè)置。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)層錨固鋼筋、外層錨固鋼筋中的相鄰錨固鋼筋之間的環(huán)向間距為350mm，內(nèi)層錨固鋼筋與外層錨固鋼筋之間的徑向間距為200mm。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)留洞口周邊的井壁內(nèi)表面上鉆設(shè)固定孔，所述錨固鋼筋插設(shè)在固定孔內(nèi)并通過植筋膠膠黏固定。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錨固鋼筋采用直徑為Φ12πιπι、強度等級為HRB400的螺紋鋼筋，銷固鋼筋的長度為440mm，所述固定孔的孔徑為18mm，固定孔的孔深為180mm。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形鋼筋網(wǎng)采用直徑為Φ8πιπι、強度等級為ΗΡΒ300的光圓鋼筋制成，環(huán)形鋼筋網(wǎng)與錨固鋼筋綁扎連接固定；環(huán)形鋼筋網(wǎng)共設(shè)兩件，兩件環(huán)形鋼筋網(wǎng)之間的軸向間距為200mm。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述遇水膨脹止水圈為環(huán)形封閉圈，遇水膨脹止水圈安裝于排水管道內(nèi)端伸出段外周壁上設(shè)有的環(huán)形凹槽內(nèi)；遇水膨脹止水圈遇水后的吸水膨脹率彡250%，伸長率彡350%。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外包混凝土的厚度為300mm，包管長度為300mm。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外包混凝土采用微膨脹混凝土澆筑而成，微膨脹混凝土的強度等級為C35，微膨脹混凝土所用的水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，微膨脹混凝土中的膨脹劑摻量為水泥用量的10%~14%，微膨脹混凝土的限制膨脹率多0.015%，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
[0014]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
(1)、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，排水管道內(nèi)端從預(yù)留洞口內(nèi)伸出形成內(nèi)端伸出段，在該內(nèi)端伸出段上設(shè)置外包混凝土進(jìn)行包管，外包混凝土與井壁采用植筋方法連接，整個連接結(jié)構(gòu)具有剛度大、抗變形與抗拉脫能力強、使用壽命長、施工操作簡單等優(yōu)點，能有效解決排水管道與檢查井連接處易產(chǎn)生拉裂、脫節(jié)、滲漏等問題，特別適用于混凝土排水管道與混凝土井壁的連接止水與防滲漏，使排水管道與檢查井連接可靠穩(wěn)定，保證排水管網(wǎng)的正常運行。
[0015](2)、本發(fā)明在外包混凝土與排水管道的內(nèi)端伸出段之間設(shè)置遇水膨脹止水圈，并在排水管道外周壁與檢查井預(yù)留洞口內(nèi)周壁之間密實填塞膨脹混凝土，增強了排水管道與檢查井連接處的抗?jié)B漏的能力。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例排水管道與檢查井連接止水結(jié)構(gòu)的立面示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例排水管道與檢查井連接止水結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，實施例中的排水管道與檢查井連接止水結(jié)構(gòu)主要由膨脹混凝土 3、錨固鋼筋5、環(huán)形鋼筋網(wǎng)6、遇水膨脹止水圈7和外包混凝土 8組成。
[0020]如圖1、圖2所示，所述排水管道2設(shè)置在檢查井I的預(yù)留洞口內(nèi)，排水管道2外周壁與檢查井I預(yù)留洞口內(nèi)周壁之間密實填塞膨脹混凝土 3 ;所述排水管道2內(nèi)端從預(yù)留洞口內(nèi)伸出形成內(nèi)端伸出段2.1，所述遇水膨脹止水圈7套裝在該內(nèi)端伸出段2.1上；在預(yù)留洞口周邊的井壁內(nèi)表面上設(shè)置有若干根錨固鋼筋5，所述環(huán)形鋼筋網(wǎng)6設(shè)置在排水管道2的內(nèi)端伸出段2.1外圍，環(huán)形鋼筋網(wǎng)6與錨固鋼筋5連接固定，沿預(yù)留洞口周邊安裝模板，在所述環(huán)形鋼筋網(wǎng)6和錨固鋼筋5上澆筑混凝土形成外包混凝土 8，所述外包混凝土 8同時與檢查井I和排水管道2緊密結(jié)合。
[0021]本發(fā)明實施例中，所述膨脹混凝土 3優(yōu)選采用補償收縮混凝土，這樣有利于增強排水管道2與檢查井I連接處的抗?jié)B漏能力。
[0022]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例中，所述錨固鋼筋5沿預(yù)留洞