一種球墨鑄鐵管頂管及其制備方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及管道制備技術領域，尤其是涉及一種球墨鑄鐵管頂管及其制備方法。
[0002]【背景技術】:
通常的球墨鑄鐵管管道施工方法為將路面或施工場地開挖，再進行管道的鋪設和填埋。在施工過程中，會造成對建筑物的破壞和道路的交通堵塞，這對于交通繁忙、人口密集、地面建筑物眾多、地下管線復雜的大中城市會造成施工成本大大增加，有時甚至無法進行。
[0003]球墨鑄鐵管頂管是一項用于市政施工的非開挖掘進式地下管道的鋪設或更換的施工技術，安裝時通過工作井把要埋設的管子頂入土內，并且還能曲線穿行，以繞開一些地下管線或障礙物。
[0004]因此現(xiàn)在需要一種球墨鑄鐵管頂管以及其快捷有效的制備方法。
[0005]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明為了解決上述問題，提供了一種球墨鑄鐵頂管及其制備方法，使球墨鑄鐵頂管在頂進時既可以減少頂進阻力，使各部位受力均衡，也可以保護鑄鐵管部分不受損害，達到球墨鑄鐵管頂管端面承受500~1200t的頂進力的性能要求。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案為:一種球墨鑄鐵管頂管，包括球墨鑄鐵管、頂管模具、密封法蘭、混凝土、鋼絲網、連接件和插口鋼圈；所述的球墨鑄鐵管一側與頂管模具相連，頂管模具一側設有密封法蘭，所述的頂管模具與球墨鑄鐵管之間設有鋼絲網，連接件設置在球墨鑄鐵管的外側并與插口鋼圈連接；所述的球墨鑄鐵管的管模承口端設有凹槽。
[0007]進一步,所述的凹槽槽深15~20mm,寬20~30mm,槽的一端設有45°的退刀槽。
[0008]進一步，所述的頂管模具為1970~5980mm，模具內徑尺寸為403~1577mm，厚度為25?50mmo
[0009]進一步，所述的密封法蘭上設有兩個密封槽，密封槽內徑分別為340~1330mm和490~1400mm,槽深 4mm,槽寬 9.5mm。
[0010]所述球墨鑄鐵頂管的制備方法，其特征在于具有以下步驟:
第一步:在球墨鑄鐵管的管模承口端車削出凹槽；
第二步:澆注出承口端帶凸臺的球墨鑄鐵管；
第三步:將鑄鐵頂管裝入頂管模具內，在模具上裝上密封法蘭；
第四步:將模具樹立，裝上鋼絲網，焊上連接件，灌入按一定比例配制的混凝土 ；
第五步:蒸汽養(yǎng)生10~12小時；
第六步:外觀打磨光滑后裝上插口鋼圈，然后在頂管兩端分別放上兩條熟膠帶，熟膠帶中間開槽，打上打包帶固定。
[0011]進一步，所述的混凝土的配比為水泥I份，粗砂1.3~1.4份，石子2.5-2.8份、水
0.4-0.5份和少量引氣劑，將原料攪拌10分鐘。
[0012]進一步，在焊接時采用FR N1-1純鎳鐵焊絲，并采用二氯化碳作為保護氣體。
[0013]進一步，所述的保護氣體的氣體流量為15~25m3/h。
[0014]本發(fā)明產生的有益效果是: 1、具有施工省時、經濟、高效，保護環(huán)境、綜合造價低、安全等綜合功能。
[0015]2、能夠穿越公路、鐵路、橋梁、高山、河流、海峽和地面任何建筑物，能夠深入地下作業(yè)。
[0016]3、不破壞地面建筑物,不影響、不破壞周圍環(huán)境,不影響交通。
[0017]4、不拆遷，能節(jié)約一大筆征地拆遷費用。
[0018]5、施工不受氣候和環(huán)境的影響,施工場地小,噪音小。
[0019]6、不影響管道的段差變形，特別適用于大中型管徑的非開挖鋪設。
[0020]本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
[0021]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明中密封法蘭的結構示意圖。
[0022]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0023]球墨鑄鐵管是經過離心球墨鑄管機高速離心鑄造成的金屬管材，帶有承插式接口，可用于城市供排水。本發(fā)明一種球墨鑄鐵管頂管是在球墨鑄鐵管與混凝土水泥頂管基礎上的改進。
[0024]如圖1所示，球墨鑄鐵頂管由球墨鑄鐵管1、混凝土 2、鋼絲網3、連接件4、鋼圈5、頂管模具6和密封法蘭7組成。在制備球墨鑄鐵頂管時，先澆注出承口帶凸臺的球墨鑄鐵管I，將球墨鑄鐵管I裝入頂管模具6內，球墨鑄鐵管I的承插口分別對應頂管模具6承口和插口，然后裝上密封法蘭7，將頂管模具6豎立，在頂管模具6與球墨鑄鐵管I中間裝上鋼絲網3，在球墨鑄鐵管I插口端距離插口安裝線位置焊上連接件4，將鋼絲網3也焊與連接件4上，灌入按一定比例配制的混凝土 2漿料，邊灌料邊振動，完成后裝上密封法蘭7，然后將頂管模具6橫放，進行蒸汽養(yǎng)生，開模，將外觀打磨光滑后裝上插口鋼圈5，整理噴涂后，在頂管兩端放上兩條塑料膠條，膠條中間開槽，打上打包帶固定。
[0025]在加工球墨鐵頂管時，需將球墨鑄鐵管I管模承口車削出高15~20mm，長25?30mm的凹槽，用離心澆注工藝澆注出承口帶凸臺的球墨鑄鐵管1，保證澆入混凝土 2后，最低混凝土層厚度為5?15mm，從而保證了強度。
[0026]頂管模具6主要起固定球墨鑄鐵管1，使混凝土 2定型及確定頂管外型尺寸的作用。頂管模具6長度為1970~5980mm，內徑尺寸403~1577mm ;模具軸向方向采用2~3節(jié)，由密封法蘭7連接而成，密封法蘭7厚度為25mm，絲孔為沿圓周8個或10均布，孔徑為Φ 22mm標準絲。徑向方向為兩個半圓形，中間用密封法蘭7連接，絲孔間距250mm。為保證鋼度，防止模具變形，安裝密封法蘭7的鋼板厚度設計為25mm ;模具為鋼板卷制，每隔450mm焊接一圈沿圓周方向的筋板，筋板厚10~15mm,高50~80mm ;模具材質為45#鋼或合金鋼，為方便脫模，模具內徑粗糙度要求不大于6.3μπι。模具沿鑄管承口端加工一長度為150mm長，兩端帶法蘭的短節(jié)，一端聯(lián)接模具，另一端安裝密封法蘭7，材質一般為鑄鋼。頂管長度偏差不允許超過+ 1mm,由于鐵液成份和熱處理溫度等參數的影響，每支定尺的鑄鐵管管模澆注出來的鑄管退完火后長度不完全相同，為了保證插口安裝線長度一定，需要專門制作項管長度調整密封法蘭7，一般密封法蘭7的厚度為5mm，10mm, 15mm等，密封法蘭7的安裝接口形式與模具端面相同，需要時裝到頂管模具6