采煤機智能干油集中潤滑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于采煤機的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采煤機智能干油集中潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]采煤機在進行截割和行走時鉸接銷軸、軸承等摩擦副負載巨大，原有為各摩擦副潤滑是設(shè)備檢修時通過用手動注油槍人工手動注脂的，這就增加了操作工勞動強度，而且難免有所疏漏，更何況無法定時定量為各摩擦副供脂，并且會將粉塵帶入軸承，這就直接縮短了各進口軸承等摩擦副的使用壽命。當(dāng)若干潤滑點潤滑失效時會直接導(dǎo)致摩擦副的損壞，而摩擦副的損壞又往往造成采煤機停機等重大事故的發(fā)生。所以對采煤機滑靴鉸接銷軸、油缸鉸接銷軸、搖臂鉸接銷軸、外牽引軸承等摩擦副進行自動、合理、精確的智能干油集中潤滑是非常必要的和緊迫的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了對采煤機滑靴鉸接銷軸、油缸鉸接銷軸、搖臂鉸接銷軸、外牽引軸承等摩擦副進行自動、合理、精確的智能干油集中潤滑，進而提供了一種采煤機智能干油集中潤滑系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種采煤機智能干油集中潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置于采煤機機架本體液壓泵站腔內(nèi)，包括三位四通防爆電磁閥、干油潤滑泵、單向閥、過濾器、防爆壓力控制器和若干防爆智能電磁分配器；所述三位四通防爆電磁閥的進油口與液壓泵站連接，干油潤滑泵與三位四通防爆電磁閥連接，干油潤滑泵上連接有單向閥，過濾器與單向閥連接，防爆壓力控制器與過濾器連接，各防爆智能電磁分配器與防爆壓力控制器連接。
[0005]所述的防爆智能電磁分配器包括兩位四通防爆電磁閥、閥塊和觀察塊，兩位四通防爆電磁閥和閥塊連接；所述閥塊的空腔內(nèi)安裝有柱塞，柱塞的桿上設(shè)有彈簧；閥塊和觀察塊通過導(dǎo)向密封接頭連接，導(dǎo)向密封接頭內(nèi)設(shè)有指示桿且指示桿的一端與柱塞連接，觀察塊上連接有防爆電感式接近開關(guān)；所述閥塊上開有進油口和泄油口，進油口和泄油口與閥塊的空腔連通。
[0006]所述導(dǎo)向密封接頭與觀察塊通過緊定螺釘固定。
[0007]所述的閥塊上還開有安裝孔。
[0008]所述的防爆智能電磁分配器的工作原理為:
O系統(tǒng)供送來的一定壓力的潤滑油進入閥塊上的進油口；
2)兩位四通防爆電磁閥得電，潤滑油通過兩位四通防爆電磁閥中的孔道作用于閥塊中的柱塞的右腔，頂動柱塞克服彈簧的阻力向左運動，指示桿與防爆電感式接近開關(guān)的感應(yīng)面接近；
3)兩位四通防爆電磁閥失電，柱塞在彈簧的彈力作用下自然向右運動，柱塞右腔的潤滑油經(jīng)過閥塊中的孔道并通過兩位四通防爆電磁閥的孔道補入閥塊中柱塞的左腔； 4)兩位四通防爆電磁閥再次得電，潤滑油通過兩位四通防爆電磁閥中的孔道再次作用于閥塊中的柱塞的右腔，頂動柱塞克服彈簧的阻力向左運動，指示桿與防爆電感式接近開關(guān)的感應(yīng)面再次接近，同時柱塞左面定量的潤滑油則被強制送入潤滑點；
5)兩位四通防爆電磁閥再次失電，柱塞在彈簧的彈力作用下自然向右運動，柱塞右腔的潤滑油經(jīng)過閥塊中的孔道并通過兩位四通防爆電磁閥中的孔道又補入閥塊中柱塞的左腔；
6)按以上I)-5)步驟循環(huán)往復(fù)。
[0009]本發(fā)明運用于對采煤機滑靴鉸接銷軸、油缸鉸接銷軸、搖臂鉸接銷軸、外牽引軸承等摩擦副進行自動、合理、精確的智能干油集中潤滑，解決了采煤機各摩擦副在各種工況下的干油潤滑問題，其帶來的具體有益效果有:
第一、干油潤滑站設(shè)置在采煤機機架本體液壓泵站腔內(nèi)，可以有效保護干油潤滑站不會受到損壞且無需占用采煤機其它有限的空間；
第二、利用液壓泵站送來的2MPa液壓油通過三位四通防爆電磁閥得、失電驅(qū)動干油潤滑泵的柱塞動作來送出潤滑脂，不會損耗液壓油，所以不會對液壓系統(tǒng)的壓力、流量產(chǎn)生波動；
第三、由于干油潤滑泵是靠柱塞動作來送出潤滑脂，而且動作次數(shù)可控，所以進入系統(tǒng)的潤滑脂定量；
第四、利用防爆智能電磁分配器分配供脂到各摩擦副，從而對采煤機摩擦副進行自動、合理、精確供脂，符合節(jié)能、環(huán)保要求；
第五、在控制顯示屏上顯示防爆智能電磁分配器是否動作及動作給脂次數(shù)、頻率和給脂量，工作人員可以隨時觀測和掌握某潤滑點的給脂狀態(tài)，從而可以對各摩擦副的潤滑狀態(tài)進行有效智能精確監(jiān)控。
【附圖說明】
[0010]圖1為發(fā)明的系統(tǒng)原理圖；
圖2為防爆智能電磁分配器的主視圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖；
圖4為圖3的B向視圖；
圖5a是潤滑油進入閥塊(3)時的示意圖圖5b是潤滑油進入閥塊(3)時的示意圖；
圖6是兩位四通防爆電磁閥(2)得電時的狀態(tài)圖；
圖7是兩位四通防爆電磁閥(2)失電時的狀態(tài)圖；
圖8是兩位四通防爆電磁閥(2)再次得電時的狀態(tài)圖；
圖9是兩位四通防爆電磁閥(2)再次失電的狀態(tài)圖；
圖10為防爆智能電磁分配器的原理圖；
圖中:1-緊定螺釘、2-兩位四通防爆電磁閥、3-閥塊、4-柱塞、5-彈簧、6-導(dǎo)向密封接頭、7-指示桿、8-觀察塊、9-防爆電感式接近開關(guān)、10-進油口、11-泄油口、12-安裝孔；101-三位四通防爆電磁閥、102-干油潤滑泵、103-單向閥、104-過濾器、105-防爆壓力控制器、106-防爆智能電磁分配器a、107-防爆智能電磁分配器b、108-防爆智能電磁分配器Co
【具體實施方式】
[0011]結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
如圖1所示的采煤機智能干油集中潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置于采煤機機架本體液壓泵站腔內(nèi)，包括三位四通防爆電磁閥101、干油潤滑泵102、單向閥103、過濾器104、防爆壓力控制器105和若干防爆智能電磁分配器；所述三位四通防爆電磁閥101的進油口與液壓泵站連接，干油潤滑泵102與三位四通防爆電磁閥101連接，干油潤滑泵102上連接有單向閥103，過濾器104與單向閥103連接，防爆壓力控制器105與過濾器104連接，各防爆智能電磁分配器與防爆壓力控制器105連接。各防爆智能電磁分配器分別與采煤機的滑靴鉸接銷軸、油缸鉸接銷軸、搖臂鉸接銷軸、外牽弓I軸承等摩擦副連接。
[0012]該系統(tǒng)是通過液壓泵站送來的2MPa液壓油經(jīng)過三位四通防爆電磁閥101的得、失電驅(qū)動干油潤滑泵102的柱塞動作來送出潤滑脂，然后經(jīng)過單向閥103、過濾器104后依次進入各防爆智能電磁分配器，再將潤滑脂送到各摩擦副，同時利用防爆壓力控制器105來控制系統(tǒng)壓力，從而實現(xiàn)對采煤機搖臂各重負載摩擦副的自動、定量、精確的智能干油集中潤滑。
[0013]其中，所述的防爆智能電磁分配器包括兩位四通防爆電磁閥2、閥塊3和觀察塊8，兩位四通防爆電磁閥2和閥塊3連接；所述閥塊3的空腔內(nèi)安裝有柱塞4，柱塞4的桿上設(shè)有彈簧5 ;閥塊3和觀察塊8通過導(dǎo)向密封接頭6連接，導(dǎo)向密封接頭6內(nèi)設(shè)有指示桿7且指示桿7的一端與柱塞4連接，觀察塊8上連接有防爆電感式接近開關(guān)9 ;所述閥塊3上開有進油口 10和泄油口 11，進油口 10和泄油口 11與閥塊3的空腔連通。防爆電感式接近開關(guān)9擰入觀察塊8中并通過螺母固定，導(dǎo)向密封接頭6與觀察塊8通過緊定螺釘I固定。為了便于安裝固定，閥塊3上還開有安裝孔12。
[0014]結(jié)合附圖10，防爆智能電磁分配器的具體工作原理如下:
1)如圖5a、5b所示，系統(tǒng)供送來的一定壓力的潤滑油進入閥塊3上的進油口10 (圖示箭頭方向即為潤滑油流動方向)；
2)如圖6所示，兩位四通防爆電磁閥2得電，潤滑油通過兩位四通防爆電磁閥2中的孔道P到a作用于閥塊3中的柱塞4的右腔，頂動柱塞4克服彈簧5的阻力向左運動，指示桿7與防爆電感式接近開關(guān)9的感應(yīng)面接近；
3)如圖7所示，兩位四通防爆電磁閥2失電，柱塞4在彈簧5的彈力作用下自然向右運動，柱塞4右腔的潤滑油經(jīng)過閥塊3中的孔道并通過兩位四通防爆電磁閥2的孔道a到b補入閥塊3中柱塞4的左腔；
4)如圖8所示，兩位四通防爆電磁閥2再次得電，潤滑油通過兩位四通防