一種管路局部排氣的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溫室大棚溫控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管路局部排氣的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的溫室大棚中的加溫系統(tǒng)通常使用Q41F型閘閥作為排氣閥，但由于該閥的價格較昂貴，故設(shè)置間隔過近使用成本過高，設(shè)置間隔過遠(yuǎn)又難以達(dá)到良好的排氣效果，進(jìn)而對溫室大棚的溫控效果造成影響。此外，當(dāng)選購的加溫系統(tǒng)安裝完畢后的調(diào)試階段若發(fā)現(xiàn)管線局部新存在的空氣積存區(qū)域，不方便在該區(qū)域帶水作業(yè)安裝上述排氣閥，導(dǎo)致調(diào)試工作費事費力，并造成安裝時位于管道內(nèi)的水發(fā)生大量的流失，同時也進(jìn)一步增加Q4IF型閘閥的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明提供一種管路局部排氣的方法及裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中溫室大棚中的加溫系統(tǒng)，排氣閥使用成本過高及不便帶水作業(yè)的技術(shù)問題。
[0004]為此，本發(fā)明提供一種管路局部排氣的方法，所述方法分為如下步驟:
[0005]步驟一:在管路系統(tǒng)加溫調(diào)試階段，標(biāo)記位于管路中的空氣積存段；
[0006]步驟二:在所述空氣積存段的管壁外側(cè)的上端面緊固連接一顆螺母，所述螺母具有內(nèi)螺紋，所述管壁外側(cè)的上端面與所述螺母的下端面的緊固連接處為防水密封連接；
[0007]步驟三:穿過所述螺母的螺紋孔，在所述空氣積存段的管壁上鉆出一個通孔，所述通孔的直徑小于所述螺紋孔的螺紋孔徑；
[0008]步驟四:在所述螺紋孔上安裝與其螺紋相適配的外絲簡易球閥。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述步驟一中標(biāo)記位于管路中的空氣積存段時尋找所述空氣積存段的方法為:位于所述管路中局部溫度相比其兩端低的位置即為所述空氣積存段，或位于所述管路中局部敲擊回音不同于其兩端的位置即為所述空氣積存段。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述緊固連接的方式為膠接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述緊固連接的方式為焊接；所述空氣積存段的管壁外側(cè)的上端面焊接處的溶解深度小于所述空氣積存段管壁的厚度。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述螺母的內(nèi)徑為Φ 12mm，所述通孔的直徑為8 ?1mm0
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述外絲簡易球閥為Q21F外螺紋球閥。
[0014]為此，本發(fā)明提供一種管路局部排氣裝置，包括:如前所述的螺母和外絲簡易球閥，所述外絲簡易球閥與所述螺母螺紋密封連接。
[0015]本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案在空氣積存段直接帶水安裝排氣裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中溫室大棚中的加溫系統(tǒng)，排氣閥使用成本過高及不便帶水作業(yè)的技術(shù)問題。本發(fā)明上述方法具有操作簡單，易于實現(xiàn)，既適用于解決非金屬材質(zhì)的溫水管道(如PVC管)的局部排氣問題，又適用于解決金屬材質(zhì)的溫水管道的局部排氣問題；此外，本發(fā)明上述方法還具有應(yīng)用的靈活性，在加溫系統(tǒng)搭建完畢后，能有效解決因管路局部安裝設(shè)計缺陷而產(chǎn)生空氣積存段的技術(shù)問題，使排氣閥的設(shè)置具有進(jìn)一步的針對性，進(jìn)而使加溫系統(tǒng)的熱交換率得到進(jìn)一步的提升。
[0016]進(jìn)一步的，本發(fā)明為提高上述方法的可操作性，進(jìn)一步提供標(biāo)記空氣積存段的方法，使上述方法更為易于實現(xiàn)。
[0017]進(jìn)一步的，當(dāng)上述管路為非金屬材質(zhì)時，空氣積存段的管壁外側(cè)與螺母的連接方式為膠接，為防止漏水，在膠接處防水密封，其密封手段通過在連接處大量涂抹上述膠接用膠水即可實現(xiàn)。
[0018]進(jìn)一步的，當(dāng)上述管路為金屬材質(zhì)時，空氣積存段的管壁外側(cè)與螺母的連接方式為焊接，但為避免焊接操作時因溫度過高將管壁熔穿，空氣積存段的管壁外側(cè)的上端面焊接處的溶解深度需小于所述空氣積存段管壁的厚度。
[0019]進(jìn)一步的，由于現(xiàn)有技術(shù)中溫室大棚所使用的管路內(nèi)徑通常為Φ40?50mm，故選用螺母的內(nèi)徑為Φ12_為最佳，既滿足實際需要，也避免因選擇與所述螺母相適配的外絲簡易球閥尺寸過大而造成經(jīng)濟(jì)上的浪費，節(jié)約制作成本。
[0020]進(jìn)一步的，為增強(qiáng)本發(fā)明的可實現(xiàn)性，外絲簡易球閥選擇為Q21F外螺紋球閥。
[0021]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供一種管路局部排氣裝置，為實現(xiàn)上述方法提供了結(jié)構(gòu)上的支持。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明管路局部排氣的方法流程圖；
[0024]圖2為本發(fā)明管路局部排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為為本發(fā)明管路局部排氣裝置與管路緊固連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例僅用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0027]不失一般性，圖1所示，本發(fā)明提供一種管路局部排氣的方法，所述方法分為如下步驟:
[0028]S1:在管路系統(tǒng)加溫調(diào)試階段，標(biāo)記位于管路中的空氣積存段；
[0029]S2:在空氣積存段的管壁外側(cè)的上端面緊固連接一顆螺母，螺母具有內(nèi)螺紋，管壁外側(cè)的上端面與螺母的下端面的緊固連接處為防水密封連接；
[0030]S3:穿過螺母的螺紋孔，在空氣積存段的管壁上鉆出一個通孔，通孔的直徑小于螺紋孔的螺紋孔徑；
[0031]S4:在螺紋孔上安裝與其螺紋相適配的外絲簡易球閥。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個實