一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械用干油分配器固定裝置及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑設(shè)備和元件領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械用干油分配器固定裝置及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵，良好的潤(rùn)滑可以有效的保證設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和精度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，雙線式干油潤(rùn)滑系統(tǒng)是大型冶金企業(yè)常用的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，目前普遍使用SGQ型、SSPQ型等型的雙線干油分配器，其固定螺栓基本為M6-M8的螺栓。當(dāng)旋轉(zhuǎn)機(jī)械采用這些分配器作為潤(rùn)滑系統(tǒng)的元件時(shí)，普遍存在分配器容易從旋轉(zhuǎn)機(jī)械上脫落，造成設(shè)備事故或人身傷害事故。分析產(chǎn)生的原因主要有旋轉(zhuǎn)機(jī)械頻繁正反轉(zhuǎn)、振動(dòng)大、分配器固定螺栓過(guò)小造成分配器螺栓預(yù)緊力下降，螺栓松動(dòng)甚至剪切直至最后脫落，最終分配器在離心力的作用下旋轉(zhuǎn)機(jī)械上被甩出或因連接管道連接與旋轉(zhuǎn)機(jī)械一起旋轉(zhuǎn)。
[0003]目前多數(shù)企業(yè)采用方法多是將分配器焊接在旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，這種方法不僅會(huì)導(dǎo)致后期更換困難，而且焊接的高溫和分配器焊接后材質(zhì)變化都會(huì)造成磨削加工的活塞孔圓柱度被破壞，分配器使用性能受到影響。部分分配器在焊接后無(wú)法正常運(yùn)行。也有采用鐵皮制成盒狀將分配器包覆后焊接在旋轉(zhuǎn)機(jī)械上。這種方法會(huì)造成日常點(diǎn)檢維護(hù)人員難以通過(guò)指針的動(dòng)作判斷分配器能否正常的運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決上述問(wèn)題，提供了一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械用干油分配器固定裝置及其安裝方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械用干油分配器固定裝置，包括包括分為干油分配器就位部分，干油分配器固定部分，所述的干油分配器和旋轉(zhuǎn)機(jī)械連接部分；所述的干油分配器就位部分包括固定裝置底板、在底板的四個(gè)角上設(shè)置有L形固定支座,分別為第一 L形固定支座、第二 L形固定支座、第三L形固定支座、第四L形固定支座、在第一 L形固定支座以及第三L形固定支座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)方向固定螺栓孔，在第三L形固定支座以及第四第四L形固定支座上設(shè)置有軸線方向固定螺栓孔，在旋轉(zhuǎn)方向固定螺栓孔以及軸線方向固定螺栓孔內(nèi)分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)方向固定螺栓以及軸線方向固定螺栓，在所述的底板的左右兩端的中間部位分別還設(shè)置有左端立柱以及右端立柱，所述的干油分配器設(shè)置在固定裝置底板中由四個(gè)L形固定支座圍城的長(zhǎng)方體空間內(nèi)，干油分配器的底面與固定裝置底板貼實(shí)，一邊向軸線方向靠齊，一邊與旋轉(zhuǎn)方向靠齊，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)方向固定螺栓以及軸線方向固定螺栓壓緊；
所述的干油分配器固定部分包括鉸鏈壓板本體，銷(xiāo)、卡簧、雙頭螺栓、開(kāi)槽螺母、開(kāi)口銷(xiāo)、固定螺栓、左端立柱、右端立柱、凸臺(tái)，鉸鏈壓板本體帶有矩形槽的一端與右端立柱的凸臺(tái)、銷(xiāo)相配合，構(gòu)成一副鉸鏈機(jī)構(gòu)，鉸鏈壓板本體能夠沿著銷(xiāo)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，用于安裝和夾緊待固定干油分配器，鉸鏈壓板本體帶有U形槽的一端與左端立柱、雙頭螺栓、開(kāi)槽螺母、開(kāi)口銷(xiāo)相配合，構(gòu)成一副螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用于快速的進(jìn)行拆卸和安裝待固定干油分配器，在鉸鏈壓板本體上還設(shè)有用于固定待固定干油分配器固定螺栓；
所述的干油分配器和旋轉(zhuǎn)機(jī)械連接部分包括干油分配器固定螺釘，所述的干油分配器固定螺釘通過(guò)設(shè)置在固定裝置底板上的固定螺栓與旋轉(zhuǎn)機(jī)械部分相連接。
[0006]一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械用干油分配器固定裝置的固定方法，包括如下步驟:
(1)、干油分配器固定裝置組裝；
1.1 將鉸鏈壓板本體的矩形槽對(duì)正干油分配器固定裝置底板的右端立柱的凸臺(tái)，凸臺(tái)上的銷(xiāo)孔與鉸鏈壓板本體銷(xiāo)孔對(duì)正后，裝入銷(xiāo)，并用兩個(gè)卡簧分別裝入兩個(gè)端面，起到固定銷(xiāo)的作用，以銷(xiāo)為中心，旋轉(zhuǎn)鉸鏈壓板本體，應(yīng)無(wú)阻滯；
1.2 將雙頭螺栓裝入干油分配器固定裝置底板的左端立柱的左端立柱頂端螺栓孔中，旋轉(zhuǎn)鉸鏈壓板本體，鉸鏈壓板本體的U形槽應(yīng)能輕松嵌入雙頭螺栓無(wú)干涉，裝入開(kāi)槽螺母，應(yīng)能對(duì)鉸鏈壓板本體起到固定的作用；
1.3將固定螺栓分別裝入鉸鏈壓板本體的左端緊固螺栓螺紋孔和右端緊固螺栓螺紋孔中，旋轉(zhuǎn)固定螺栓，螺栓長(zhǎng)度符合要求，旋轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)阻滯；
1.4 將旋轉(zhuǎn)方向固定螺栓分別裝入第一 L型固定支座的旋轉(zhuǎn)方向固定螺栓孔中，第三L型固定支座的旋轉(zhuǎn)方向固定螺栓孔中；軸線方向固定螺栓分別裝入第三L型固定支座的軸線方向固定螺栓孔中，第四L型固定支座的軸線方向固定螺栓孔中；
(2)、干油分配器就位；
2.1打開(kāi)鉸鏈壓板本體，并旋轉(zhuǎn)至右端；
2.2裝入待安裝干油分配器，一端與第一 L型固定支座、第二 L型固定支座相接觸，另一端與第二 L型固定支座、L型固定支座四相接觸，并分別用旋轉(zhuǎn)方向固定螺栓和軸線方向固定螺栓對(duì)待安裝干油分配器進(jìn)行就位；
(3)、干油分配器夾緊；
3.1逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)鉸鏈壓板本體，雙頭螺栓嵌入鉸鏈壓板本體的U形槽中；
3.2裝入開(kāi)槽螺母，并用開(kāi)口銷(xiāo)進(jìn)行鎖定，對(duì)鉸鏈壓板本體起到固定防松的作用；
3.3旋入固定螺栓，螺栓的頂部頂住待安裝干油分配器，并給與一定的預(yù)緊力，起到固定防松的作用；
(4)、干油分配器固定裝置和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的固定；
4.1保留原有干油分配器固定螺釘，如果在分配器就位后，還能夠安裝可以用原有的固定螺栓繼續(xù)安裝，增強(qiáng)牢固性，如果孔的位置不對(duì)，也可以不安裝；
4.2裝入四個(gè)MlO級(jí)以上的固定螺栓；
4.3對(duì)特殊位置也可采用焊接的方法以提高安裝的牢固性，保證干油分配器與分配器固定裝置及旋轉(zhuǎn)機(jī)械三者的緊密配合和連接的可靠性。
[0007]有益效果:
本發(fā)明提供的一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械用干油分配器固定裝置及其安裝方法，采用雙立柱配合鉸鏈壓板的方案，通過(guò)螺栓調(diào)整適應(yīng)不同尺寸或型號(hào)的分配器要求，利用鉸鏈壓板的作用和開(kāi)槽鎖緊螺母上的防松裝置，以及設(shè)置在壓板上的緊定螺釘保證壓板與固定裝置底板的連接牢固性。增加固定裝置底板與旋轉(zhuǎn)機(jī)械連接的螺栓數(shù)量和增大螺栓的尺寸，或采用焊接的方法以提高安裝的牢固性，保證干油分配器與分配器固定裝置及旋轉(zhuǎn)機(jī)械三者的緊密配合和連接的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的安裝干油分配器后的干油分配器固定裝置主視圖；
圖2為本發(fā)明的安裝干油分配器后的干油分配器固定裝置俯視圖；
圖3為本發(fā)明的未安裝干油分配器后的干油分配器固定裝置主視圖；
圖4為本發(fā)明的未安裝干油分配器后的干油分配器固定裝置俯視圖；
圖5為本發(fā)明的未安裝干油分配器后的干油分配器固定裝置左視圖；
圖6為本發(fā)明的鉸鏈旋轉(zhuǎn)部分局部放大圖；
圖7為本發(fā)明的鉸鏈壓板簡(jiǎn)圖；
圖8為本發(fā)明的干油分配器固定裝置底板簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0010]如圖1到圖8所述的一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械用干油分配器固定裝置，包括固定裝置底板1、鉸鏈壓板本體27、旋轉(zhuǎn)方向緊固用內(nèi)六角螺栓11、軸線方向緊固用內(nèi)六角螺栓10、銷(xiāo)12、卡簧13、雙頭螺栓9等組成。
[0011]整個(gè)干油分配器固定裝置包括分為三個(gè)部分，第一部分為干油分配器就位部分，第二部分為干油分配器固定部分，第三部分為干油分配器和旋轉(zhuǎn)機(jī)械連接部分。
[0012]第一部分為干油分配器就位部分，如圖1至3所示。包括固定裝置底板1、第一 L形固定支座43、第二 L形固定支座46、第三L形固定支座50、第二 L形固定支座51、旋轉(zhuǎn)方向緊固用內(nèi)六角螺栓11、軸線方向緊固用內(nèi)六角螺栓10等，將待就位的干油分配器2放置到固定裝置底板I中由四個(gè)L形固定支座圍城的長(zhǎng)方體空間內(nèi)，干油分配器2的底面與固定裝置底板I貼實(shí)，一邊向軸線方向靠齊，一邊與旋轉(zhuǎn)方向靠齊，并旋入旋轉(zhuǎn)方向緊固用內(nèi)六角螺栓11、軸線方向緊固用內(nèi)六角螺栓10進(jìn)行就位，此時(shí)干油分配器2與干油分配器固定裝置I之間的間隙得到消除，保證了旋轉(zhuǎn)機(jī)械正反轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)。L形固定支座的長(zhǎng)度應(yīng)以不干涉待固定干油分配器的主管活接頭4為宜，L形固定支座的高度應(yīng)以不干涉待固定干油分配器的支管接頭5為宜。
[0013]第二部分為干油分配器固定部分，如圖1所示，包括鉸鏈壓板本體27、銷(xiāo)12、卡簧13、雙頭螺栓9、開(kāi)槽螺母7、開(kāi)口銷(xiāo)6、固定螺栓8、左端立柱42、右端立柱54、凸臺(tái)53等。鉸鏈壓板本體27帶有矩形槽20的一端與右端立柱54的凸臺(tái)53、銷(xiāo)12相配合，構(gòu)成一副鉸鏈機(jī)構(gòu)，鉸鏈壓板本體27能夠沿著銷(xiāo)12為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便安裝和夾緊待固定干油分配器2。鉸鏈壓板本體27帶有U形槽24的一端與左端立柱42、雙頭螺栓9、開(kāi)槽螺母7、開(kāi)口銷(xiāo)6相配合，構(gòu)成一副螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，以便能夠快速的進(jìn)行拆卸和安裝待固定干油分配器2，提高工作效率。在鉸鏈壓板本體27上還設(shè)有固定螺栓8用于固定待固定干油分配器
2。兩立柱的寬度與L形固定支座形成的空間以不干涉待固定干油分配器的主管活接頭4為宜，兩立柱的高度以安裝鉸鏈壓板本體27后整體高度不干涉旋轉(zhuǎn)機(jī)械旋轉(zhuǎn)和不平衡為宜，必要時(shí)增加平衡措施。
[0014]第三部分為干油分配器和旋轉(zhuǎn)機(jī)械連接部分。保留原有干油分配器固定螺釘，如果在分配器2就位后，原有的固定螺栓孔45還能夠安裝，可以再次安裝，增強(qiáng)牢固性，如果孔的位置不對(duì)，也可以不安裝。該裝置將兩個(gè)M6-M8的螺栓固定方式修改為四個(gè)MlO級(jí)以上的固定螺栓，其間距也相應(yīng)地增大，對(duì)特殊