具有脫壓功能的容積式分配器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種具有脫壓功能的容積式分配器。
【背景技術(shù)】
[0002]容積式分配器，主要是指用于汽車機(jī)械潤(rùn)滑的容積式分配器，是一種連接潤(rùn)滑泵的輸出端，以將潤(rùn)滑泵輸出的油分配到多個(gè)管路，再由各個(gè)管路輸送至汽車各個(gè)所需要潤(rùn)滑部位的設(shè)備。容積式分配器不但可使該部位得到潤(rùn)滑保證順暢地運(yùn)作之外，同時(shí)亦可避免該部位與潤(rùn)滑泵之間布設(shè)過(guò)于復(fù)雜的管路。
[0003]現(xiàn)有的容積式注油機(jī)一般包括容積式分配器及脫壓機(jī)構(gòu)(參照?qǐng)D1)，其工作原理是:
[0004]容積式注油機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒泵輸出油脂，經(jīng)脫壓機(jī)構(gòu)進(jìn)油口 10進(jìn)入到脫壓機(jī)構(gòu)，脫壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的傘形脫壓橡膠8密封住脫壓機(jī)構(gòu)出油口 9后傘形收攏，使油脂從脫壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入輸送油脂管路7。輸送油脂管路內(nèi)的油脂經(jīng)第一進(jìn)油口 I進(jìn)入到容積式分配器本體后，容積式分配器本體里的傘形脫壓橡膠2密封住第一出油口 3后傘形收攏，使油脂進(jìn)入到蓄油腔4，此時(shí)蓄油塊5下行，蓄油彈簧6壓縮直至蓄油腔4蓄滿油。
[0005]電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，脫壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的傘形脫壓橡膠8受輸送油脂管路里油脂壓力的作用，傘形張開(kāi)并下行，輸送油脂管路里的油脂從脫壓機(jī)構(gòu)出油口 9流出，輸送油脂管路里的壓力逐漸下降，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)油口 I壓力下降到一定程度時(shí)，容積式分配器內(nèi)的蓄油彈簧6動(dòng)作，蓄油塊5上行，同時(shí)傘形脫壓橡膠2傘形張開(kāi)并下行，露出第一出油口 3，使油脂從第一出油口 3輸出。
[0006]現(xiàn)有的容積式分配器存在的問(wèn)題是:在遇到輸送油脂的管路較長(zhǎng)，油脂粘度較高的情況下，由于油脂在管路里的流動(dòng)性較差，當(dāng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，雖然脫壓機(jī)構(gòu)出油口 9壓力降為零，但油脂輸送管路7里的壓力仍然在遞增，在第一進(jìn)油口 I處壓力依然在增大，致使蓄油彈簧6遲遲不肯動(dòng)作，第一出油口 3出油緩慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種能適應(yīng)較長(zhǎng)管路、油脂粘度較高、出油迅速的具有脫壓功能的容積式分配器。
[0008]一種具有脫壓功能的容積式分配器，包括分配器本體、輸送油脂管路、第一進(jìn)油口和第一出油口，所述容積式分配器還包括柱塞式脫壓機(jī)構(gòu)，所述柱塞式脫壓機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油腔和出油腔，所述進(jìn)油腔中依次設(shè)有第二進(jìn)油口、與進(jìn)油腔滑動(dòng)配合的脫壓柱塞、柱塞彈簧和塞頭；所述出油腔一端設(shè)有第二出油口，另一端封閉；所述進(jìn)油腔與出油腔之間設(shè)有連通管道；所述第二出油口與第一進(jìn)油口連通，第二進(jìn)油口與輸送油脂管路連通；
[0009]所述脫壓柱塞與連通管道之間的位置應(yīng)滿足:當(dāng)柱塞彈簧處于壓縮狀態(tài)時(shí)，第二進(jìn)油口通過(guò)連通管道與第二出油口連通；當(dāng)柱塞彈簧處于松馳狀態(tài)時(shí)，脫壓柱塞將連通管道密封，第二進(jìn)油口與第二出油口不連通。
[0010]優(yōu)選地，所述分配器本體包括位于分配器本體上部的傘形脫壓橡膠、與傘形脫壓橡膠配合的脫壓彈簧、位于分配器本體下部的蓄油塊、以及與蓄油塊配合的蓄油彈簧，所述蓄油塊與第一出油口之間形成蓄油腔。
[0011]優(yōu)選地，所述脫壓柱塞、進(jìn)油腔均呈圓柱形，所述脫壓柱塞的內(nèi)徑與進(jìn)油腔的內(nèi)徑相同。脫壓柱塞與進(jìn)油腔之間配合精密，避免油脂從脫壓柱塞側(cè)部滲透到脫壓柱塞后方。
[0012]優(yōu)選地，所述脫壓彈簧設(shè)置在傘形脫壓橡膠下端。傘形脫壓橡膠在脫壓彈簧作用下密封或露出第一出油口。
[0013]優(yōu)選地，所述蓄油彈簧設(shè)置在蓄油塊下端。
[0014]優(yōu)選地，所述進(jìn)油腔與出油腔之間的連通管道的數(shù)量為2根。當(dāng)柱塞彈簧處于壓縮狀態(tài)時(shí)，可以使至少I(mǎi)根連通管道與進(jìn)油腔的接觸面位于第二進(jìn)油口與脫壓柱塞之間；當(dāng)柱塞彈簧處于松馳狀態(tài)時(shí)，脫壓柱塞將連通管道密封，第二進(jìn)油口與第二出油口不連通。
[0015]在油脂進(jìn)入后，推動(dòng)脫壓柱塞后退，同時(shí)柱塞彈簧壓縮后退，油脂通過(guò)進(jìn)油腔與出油腔之間的連通管道進(jìn)入出油腔；電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，脫壓柱塞在柱塞彈簧的作用下前行，密封住進(jìn)油腔與出油腔之間的連通管道，第二進(jìn)油口與第二出油口不連通，使第一進(jìn)油口壓力迅速下降到零。
[0016]優(yōu)選地，所述脫壓柱塞與連通管道之間的位置應(yīng)滿足:當(dāng)柱塞彈簧處于完全壓縮狀態(tài)時(shí)，2根連通管道與進(jìn)油腔的接觸面均位于第二進(jìn)油口與脫壓柱塞之間，第二進(jìn)油口通過(guò)2根連通管道與第二出油口連通。
[0017]優(yōu)選地，所述柱塞彈簧與脫壓柱塞之間固定連接。
[0018]優(yōu)選地，所述輸送油脂管路的長(zhǎng)度< 20m。能適應(yīng)較長(zhǎng)管路。
[0019]優(yōu)選地，所述容積式分配器適用于處理NI?N3的極壓鋰基脂?？梢杂糜谔幚碚扯容^高的油脂。
[0020]本發(fā)明在容積式分配器本體前設(shè)有柱塞式脫壓機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)輸送油脂管路的長(zhǎng)度和油脂的粘度，通過(guò)調(diào)節(jié)塞頭進(jìn)出使柱塞彈簧處于一定的預(yù)壓縮量；油脂從輸送油脂管路中經(jīng)第二進(jìn)油口進(jìn)入到柱塞式脫壓機(jī)構(gòu)的進(jìn)油腔，推動(dòng)脫壓柱塞后退，同時(shí)柱塞彈簧壓縮后退，油脂通過(guò)進(jìn)油腔與出油腔之間的連通管道進(jìn)入出油腔后，從第二出油口進(jìn)入到容積式分配器本體，容積式分配器本體里的傘形脫壓橡膠在脫壓彈簧的作用下密封住第一出油口后傘形收攏，使油脂進(jìn)入到蓄油腔，此時(shí)蓄油塊下行，蓄油彈簧壓縮直至蓄油腔蓄滿油。
[0021]電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，原脫壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的傘形脫壓橡膠受輸送油脂管路里油脂壓力的作用，傘形張開(kāi)并下行，輸送油脂管路里的油脂從原脫壓機(jī)構(gòu)出油口流出。此時(shí)，柱塞式脫壓機(jī)構(gòu)里的脫壓柱塞在柱塞彈簧的作用下前行，密封住進(jìn)油腔與出油腔之間的連通管道，使第一進(jìn)油口壓力迅速下降到零，蓄油彈簧動(dòng)作，蓄油塊上行，同時(shí)容積式分配器里的傘形脫壓橡膠傘形張開(kāi)并下行，露出第一出油口，使油脂從該出油口輸出。
[0022]本發(fā)明不僅可以外接于容積式分配器本體，而且還可以內(nèi)設(shè)于容積式分配器本體內(nèi)。
[0023]本發(fā)明可以使第一進(jìn)油口壓力迅速下降到零，因此，即使輸送油脂管路較長(zhǎng)，油脂的粘度較高，容積式分配器本體都能夠迅速動(dòng)作，把定量的油脂及時(shí)輸送到潤(rùn)滑地點(diǎn)；本發(fā)明能適應(yīng)較長(zhǎng)輸送油脂管路，能用于處理粘度較高的油脂，同時(shí)，還具有出油迅速等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的容積式分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明柱塞式脫壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0028]實(shí)施例1
[0029]參照?qǐng)D2，圖3，一種具有脫壓功能的容積式分配器，包括分配器本體、輸送油脂管路7、第一進(jìn)油口 I和第一出油口 3，所述容積式分配器還包括柱塞式脫壓機(jī)構(gòu)，所述柱塞式脫壓機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油腔18和出油腔19，所述進(jìn)油腔18中依次設(shè)有第二進(jìn)油口 15、與進(jìn)油腔滑動(dòng)配合的脫壓柱塞12、柱塞彈黃13和塞頭14 ;所述出油腔19 一纟而設(shè)有弟_■出油口 16，另一端封閉；所述進(jìn)油腔18與出油腔19之間設(shè)有連通管道11 ;所述第二出油口 16與第一進(jìn)油口 I連通，第二進(jìn)油口 15與輸送油脂管路7連通.
[0030]所述脫壓柱塞與連通管道之間的位置應(yīng)滿足:當(dāng)柱塞彈簧13處于壓縮狀態(tài)時(shí)，第二進(jìn)油口 15通過(guò)連通管道11與第二出油口 16連通；當(dāng)柱塞彈簧13處于松馳狀態(tài)時(shí)，脫壓柱塞12將連通管道11密封，第二進(jìn)油口 15與第二出油口 16不連通。輸送油脂管路7中的油脂經(jīng)第二進(jìn)油口 15進(jìn)入柱塞式脫壓機(jī)構(gòu)后，推動(dòng)脫壓柱塞12后退，同時(shí)柱塞彈簧13壓縮后退，油脂通過(guò)進(jìn)油腔18與出油腔19之間的連通管道11進(jìn)入出油腔19 ;電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，脫壓柱塞12在柱塞彈簧13的作用下前行，密封住進(jìn)油腔18與出油腔19之間的連通管道11，使第一進(jìn)油口壓力迅速下降到零。
[0031]所