雙重軸向補(bǔ)償型膨脹節(jié)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種用于高溫冶金后煙氣排放管道的雙重軸向補(bǔ)償型膨脹節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金化工等過程中會(huì)產(chǎn)生需要管道運(yùn)輸?shù)母邷責(zé)煔猓邷責(zé)煔馔ㄟ^管道時(shí)會(huì)對(duì)外傳熱，使管道外殼溫度升高，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向推力而引起管道的損壞，管道中配置的軸向型膨脹節(jié)就是用于吸收或補(bǔ)償軸向變形和軸向推力?，F(xiàn)有的一種軸向型膨脹節(jié)如中國專利CN201120420904.1所公開的“耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)”，該耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)通過設(shè)置于導(dǎo)流管下部的耐火澆注料層，隔絕高溫介質(zhì)對(duì)金屬材料的沖刷。然而，在冶金化工過程中產(chǎn)生的煙氣溫度很高，且沖刷很強(qiáng)，現(xiàn)有的膨脹節(jié)難以符合需要，在高溫?zé)煔獾臎_刷下，波紋管等結(jié)構(gòu)容易損毀，難以進(jìn)行有效的軸向補(bǔ)償，嚴(yán)重影響整個(gè)膨脹節(jié)的使用效果及使用壽命O
[0003]因此，有必要設(shè)計(jì)一種更好的膨脹節(jié)，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種耐高溫，并且利用雙重軸向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸向補(bǔ)償?shù)呐蛎浌?jié)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種雙重軸向補(bǔ)償型膨脹節(jié)，包括:左接管，右接管，波紋管，波紋管的兩端分別固定于所述左接管與所述右接管，外導(dǎo)流管設(shè)于所述左接管內(nèi)側(cè)，所述外導(dǎo)流管的一端與所述左接管固定連接，另一端延伸至所述右接管的內(nèi)側(cè)，與所述右接管重合段存在第一間隙，所述外導(dǎo)流管可在所述第一間隙內(nèi)軸向移動(dòng)，所述外導(dǎo)流管與所述波紋管共同形成外側(cè)軸向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；還包括左內(nèi)襯管，右內(nèi)襯管，內(nèi)導(dǎo)流管設(shè)于所述左內(nèi)襯管的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)導(dǎo)流管的一端固定于所述左內(nèi)襯管，另一端延伸至所述右內(nèi)襯管的內(nèi)側(cè)，與所述右內(nèi)襯管重合段存在第二間隙，所述內(nèi)導(dǎo)流管可在所述第二間隙內(nèi)軸向移動(dòng)，所述左內(nèi)襯管的下方設(shè)有左內(nèi)襯層，所述右內(nèi)襯管的下方設(shè)有右內(nèi)襯層，所述左內(nèi)襯層與所述右內(nèi)襯層之間設(shè)有彈性隔熱塊，所述彈性隔熱塊可在軸向上被壓縮，所述內(nèi)導(dǎo)流管與所述彈性隔熱塊共同形成內(nèi)側(cè)軸向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述左接管及所述左內(nèi)襯管焊接于左法蘭，所述右接管及所述右內(nèi)襯管焊接于右法蘭。
[0008]進(jìn)一步，所述左內(nèi)襯層與所述左內(nèi)襯管之間設(shè)有保溫塊，所述右內(nèi)襯層與所述右內(nèi)襯管之間也設(shè)有所述保溫塊。
[0009]進(jìn)一步，所述保溫塊及所述左內(nèi)襯層通過錨固釘徑向焊接在所述左內(nèi)襯管的內(nèi)壁，所述保溫塊及所述右內(nèi)襯層通過錨固釘徑向焊接在所述右內(nèi)襯管的內(nèi)壁。
[0010]進(jìn)一步，所述左內(nèi)襯層貼置于所述左內(nèi)襯管及所述內(nèi)導(dǎo)流管的內(nèi)壁，其向右形成凹形，具有凹入部，所述彈性隔熱塊部分進(jìn)入所述凹入部。
[0011]進(jìn)一步，所述右內(nèi)襯層貼置于所述右內(nèi)襯管的內(nèi)壁，其向左形成凸形，具有凸出部，所述凸出部部分進(jìn)入所述凹入部。
[0012]進(jìn)一步，所述彈性隔熱塊三面環(huán)繞于所述凸出部，并被夾持于所述凸出部與所述凹入部之間，且所述彈性隔熱塊的內(nèi)側(cè)壁完全被所述左內(nèi)襯層擋住。
[0013]進(jìn)一步，所述彈性隔熱塊延伸至所述右內(nèi)襯管的內(nèi)壁，并部分進(jìn)入所述第二間隙。
[0014]進(jìn)一步，所述左內(nèi)襯層和所述右內(nèi)襯層由剛玉或鎂質(zhì)耐高溫型不定形材料澆注而成。
[0015]進(jìn)一步，所述保溫塊為硅酸鋁板或多晶纖維板，所述彈性隔熱塊為耐火棉或隔熱棉。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017](I)外導(dǎo)流管及波紋管共同形成外側(cè)軸向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，內(nèi)導(dǎo)流管及彈性隔熱塊共同形成內(nèi)側(cè)軸向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行雙重軸向補(bǔ)償，在煙氣大力沖刷時(shí)，雙重結(jié)構(gòu)也可對(duì)波紋管、外導(dǎo)流管等結(jié)構(gòu)起到保護(hù)，可保證所述波紋管的設(shè)計(jì)位置，起到軸向補(bǔ)償?shù)淖饔谩?br>[0018](2)所述左內(nèi)襯層及所述右內(nèi)襯層可以承受高溫?zé)煔鉀_刷，延長(zhǎng)膨脹節(jié)使用壽命，同時(shí)，所述左內(nèi)襯層與所述右內(nèi)襯層之間設(shè)有彈性隔熱塊，所述彈性隔熱塊可在軸向上被壓縮，也可進(jìn)行軸向補(bǔ)償。
[0019](3)由于內(nèi)部安裝了左內(nèi)襯層、右內(nèi)襯層、彈性隔熱塊和保溫塊，可以大大減少傳熱，可以將波紋管表面溫度降低至60°C以下。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明雙重軸向補(bǔ)償型膨脹節(jié)的徑向剖視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明圖1中第一間隙、第二間隙的局部放大圖。
[0022]其中，I一左接管、2—右接管、3—波紋管、4一外導(dǎo)流管、5—左法蘭、6—右法蘭、7—第一間隙、8-左內(nèi)襯管、9-右內(nèi)襯管、10-內(nèi)導(dǎo)流管、11-彈性隔熱塊、12-第二間隙、13-左內(nèi)襯層、14-凹入部、15-右內(nèi)襯層、16-凸出部、17-保溫塊、18-錨固釘、19-中間通道。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]如圖1及圖2所示，本發(fā)明雙重軸向補(bǔ)償型膨脹節(jié)包括外側(cè)軸向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)和內(nèi)側(cè)軸向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。其中外側(cè)軸向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)包括左接管1，右接管2，波紋管3以及外導(dǎo)流管4，其中左接管1、右接管2分別固定連接于左法蘭5、右法蘭6上，優(yōu)選的，左接管I以焊接的方式焊接于左法蘭5上，右接管2以焊接的方式焊接于右法蘭6上，波紋管3的兩端分別固定于左接管I與右接管2，在本實(shí)施例中，波紋管3的左端焊接于左接管I的外壁，波紋管3的右端焊接于右接管2的外壁。在本實(shí)施例中，左接管I的直徑與右接管2的直徑相同。外導(dǎo)流管4設(shè)置于左接管I的內(nèi)側(cè)，外導(dǎo)流管4直徑比左接管I小6-12_，優(yōu)選的，外導(dǎo)流管4直徑比左接管I小8_，外導(dǎo)流管4的左端焊接于左接管I的內(nèi)壁，其右端延伸進(jìn)入右接管2內(nèi)側(cè)，并與右接管2部分重合，其重合段存在第一間隙7，外導(dǎo)流管4可在第一間隙7內(nèi)軸向自由伸縮，外導(dǎo)流管4與波紋管3的設(shè)置共同形成了外側(cè)軸向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，在受到膨脹節(jié)中間通道19內(nèi)煙氣大力沖刷時(shí)，外導(dǎo)流管4可在第一間隙7內(nèi)移動(dòng)，波紋管3可通過自身彈性變形，從而實(shí)現(xiàn)軸向補(bǔ)償作用。
[0025]內(nèi)側(cè)軸向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)包括左內(nèi)襯管8，右內(nèi)襯管9，內(nèi)導(dǎo)流管10以及彈性隔熱塊11，在本實(shí)施例中，左接管1、右接管2、外導(dǎo)流管4、左內(nèi)襯管8、右內(nèi)襯管9及內(nèi)導(dǎo)流管10的材質(zhì)為不銹鋼0Cr25Ni20或0Crl8Ni9。左內(nèi)襯管8焊接于左法蘭5上，右內(nèi)襯管9焊接于右法蘭6上，在本實(shí)施例中，左內(nèi)襯管8的直徑與右內(nèi)襯管9的直徑相同，內(nèi)導(dǎo)流管10設(shè)于左內(nèi)襯管8的內(nèi)側(cè)，內(nèi)導(dǎo)流管10直徑比左內(nèi)襯管8小6-12mm，優(yōu)選的，內(nèi)導(dǎo)流管10直徑比左內(nèi)襯管8小8mm，內(nèi)導(dǎo)流管10的左端焊接于左內(nèi)襯管8的內(nèi)壁，右端延伸至右內(nèi)襯管9的內(nèi)偵牝并與右內(nèi)襯管9部分重合