雙通截止閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷媒流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙通截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型中央空調(diào)制冷系統(tǒng)的壓縮機組的儲氣罐上，通過需要設(shè)置安全截止閥，而為了保障大型中央空調(diào)制冷系統(tǒng)的安全運行，往往采用雙通型的截止閥，這樣在一個截止閥失效的情況下可隨時啟用另一個截止閥，從而達到安全的目的。
[0003]請參照圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的雙通截止閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]如圖1所示，雙通截止閥包括一個閥本體100，置于閥本體100內(nèi)并可以在閥本體100的內(nèi)腔上下運動的閥桿200，閥桿200的上部與閥本體100之間設(shè)置有墊圈及密封組件。閥本體100的上部被閥帽300密封，在閥本體100上開設(shè)有三個安裝孔，如圖1所示的左邊安裝孔安裝有儲氣罐接頭700，右邊的兩個安裝孔分別安裝有第一安全閥接頭500和第二安全閥接頭600，儲氣罐接頭700和第一安全閥接頭500、第二安全閥接頭600均是以焊接的方式與閥本體100或閥座200密封固定。
[0005]第一安全閥接頭500上連接有第一安全閥800，第二安全閥接頭600上連接有第二安全閥900，在雙通截止閥中，第一安全閥800和第二安全閥900可以采用相同的結(jié)構(gòu)，因此僅對第一安全閥800的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0006]第一安全閥800包括閥體810，設(shè)置在閥體810內(nèi)部的密封圈820、閥芯830、彈簧840、壓緊螺絲850、壓緊帽860、安全絲(圖中未示出)。第一安全閥800通過設(shè)置在一端的外螺紋與第一安全閥接頭500的內(nèi)螺紋通過螺紋配合的方式形成密封。
[0007]在雙通截止閥的閥本體100、閥座400的端部均設(shè)置有密封面，通過轉(zhuǎn)動閥桿200，使閥桿200在閥本體100及閥座400形成的內(nèi)腔中上下運動，閥桿200的端部分別可與雙通截止閥的閥本體100或閥座400的密封面形成密封，從而控制兩個安全閥的工作狀態(tài)。
[0008]當閥桿200向上運行，閥桿200的端部密封部與閥本體100的密封面接觸密封時，氣體從儲氣罐接頭700進入閥本體100和閥座400形成的腔體，此時第一安全閥800的通路被切斷，第二安全閥900正常工作。
[0009]當閥桿200向下運行，閥桿200的端部密封部與閥座400的密封面接觸密封時，氣體從儲氣罐接頭700進入閥本體100和閥座400形成的腔體，此時第二安全閥900的通路被切斷，第一安全閥800正常工作。
[0010]在現(xiàn)有技術(shù)的雙通截止閥中，存在以下缺陷:
[0011]1、由于儲氣罐接頭700與閥本體100、第一安全閥接頭500與閥本體100、第二安全閥接頭600與閥座400、閥本體100與閥座400均是以焊接的方式密封固定，存在四個焊接部位。這種連接方式使得制冷系統(tǒng)的儲氣罐存在多點冷媒泄漏隱患，當其中任一個焊接部位產(chǎn)生泄漏時，安全閥就會失效，因此存在安全隱患。
[0012]2、在現(xiàn)有技術(shù)中，兩個安全閥與兩個安全閥接頭之間均是通過螺紋密封，由于螺紋密封件易受溫度、壓力等環(huán)境的影響，故對應用環(huán)境的要求比較高。
[0013]3、現(xiàn)有技術(shù)中，是通過轉(zhuǎn)動閥桿200分別與設(shè)置在閥本體100和閥座400的密封面配合，來控制兩個安全閥的工作狀態(tài)，由于上密封面到下密封面的距離比較長，且轉(zhuǎn)至閥座密封面時需要上緊較大的固定力矩，需要配備專用的夾具和扭矩扳手。且由于閥桿200從上密封轉(zhuǎn)至下密封的空間大，相應的零件尺寸和重量也會增加，同時也提高了復雜程度，材料的利用率較低，加工復雜，成本較高。
[0014]4、在現(xiàn)有技術(shù)中，從儲氣罐接頭700進入的氣體進入兩個安全閥時，均需要轉(zhuǎn)兩個90度角，即需要損耗兩次90度轉(zhuǎn)彎后才能進入安全閥，因此雙通截止閥的壓降非常大，相應的產(chǎn)品體積也會增大。
[0015]因此，如何設(shè)計一種減少泄漏隱患、提高工作效率，且降低制造成本的雙通截止閥，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種雙通截止閥，該雙通截止閥可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的泄漏隱患較大、需專用夾具和扭矩扳手進行操作、材料利用率較低、流體壓降較大的缺陷。
[0017]本發(fā)明提供一種雙通截止閥，包括:
[0018]主閥體，所述主閥體具有主體部以及由所述主體部一體成型并向外延伸而形成的第一延伸部和第二延伸部；
[0019]背離所述第一延伸部和第二延伸部設(shè)置的開口 ；
[0020]連接于所述開口上的儲氣罐接頭，所述儲氣罐接頭上設(shè)置有第三流道，所述第三流道限定第三中心軸線；
[0021]置于所述主體部內(nèi)部，用于控制所述雙通截止閥內(nèi)氣體流向的閥芯球體；
[0022]用于控制所述閥芯球體動作的操作機構(gòu)；
[0023]所述第一延伸部設(shè)置有第一流道，所述第一流道限定第一中心軸線，所述第二延伸部設(shè)置有第二流道，所述第二流道限定第二中心軸線；
[0024]所述第一中心軸線與所述第二中心軸線形成第一銳角夾角。
[0025]優(yōu)選地，所述第一中心軸線與所述第二中心軸線以所述第三中心軸線為對稱軸呈對稱分布，所述第一中心軸線與所述第三中心軸線、所述第二中心軸線與所述第三中心軸線均形成第一鈍角夾角。
[0026]優(yōu)選地，所述銳角夾角的取值范圍為(55° ^ a I ^ 65° )。
[0027]優(yōu)選地，所述閥芯球體內(nèi)部設(shè)置有貫通設(shè)置的第四流道、第五流道、第六流道，所述第四流道、第五流道、第六流道均與所述閥芯球體的幾何中心貫通。
[0028]優(yōu)選地，所述第四流道和所述第五流道均可選擇地與所述第三流道連通；所述第六流道與所述第一流道、所述第二流道擇一連通。
[0029]優(yōu)選地，所述第四流道限定第四中心軸線，所述第五流道限定第五中心軸線，所述第六流道限定第六中心軸線，所述第四中心軸線與所述第五中心軸線之間形成第二銳角夾角。
[0030]優(yōu)選地，所述第二銳角夾角與所述第一銳角夾角相等或近似相等。
[0031]優(yōu)選地，所述第四中心軸線與所述第五中心軸線以所述第六中心軸線為對稱軸呈對稱分布，所述第四中心軸線與所述第六中心軸線、所述第五中心軸線與所述第六中心軸線之間均形成第二鈍角夾角。
[0032]優(yōu)選地，所述第二鈍角夾角與所述第一鈍角夾角相等或近似相等。
[0033]優(yōu)選地，所述第一延伸部內(nèi)部設(shè)置有第一安全閥組件，所述第二延伸部內(nèi)部設(shè)置有第二安全閥組件。
[0034]本發(fā)明提供的雙通截止閥只有開口和儲氣罐接頭之間的一個焊接部位，并且無需螺紋密封，因此加工工藝簡單，產(chǎn)生不良的因素少，產(chǎn)生泄漏點的隱患低，產(chǎn)品的可靠性顯著提高；閥桿在操作時，只需轉(zhuǎn)動銳角角度，就能控制兩個安全閥的工作狀態(tài)，且轉(zhuǎn)動和上緊力矩很小，僅為現(xiàn)有技術(shù)的十分之一左右。因此操作時間短、操作簡單，并且不需要配置專用夾具和扭矩扳手。相對于現(xiàn)有技術(shù)的方案，閥體空間小，相應的零件尺寸和重量也會減少，因此材料利用率高，加工簡單，并且顯著降低了產(chǎn)品的成本。且壓力損耗與現(xiàn)有技術(shù)相比可以減少50%以上，性能更高。
【附圖說明】
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種雙通截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本發(fā)明雙通截止閥第一工作狀態(tài)的橫向剖面示意圖；
[0037]圖3為本發(fā)明雙通截止閥另一個方向的局部剖視圖；
[0038]圖4為本發(fā)明雙通截止閥的外觀示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明雙通截止閥第二工作狀態(tài)的橫向剖面剖視圖；
[0040]圖6為本發(fā)明雙通截止閥的安全閥結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0041]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0042]請參考圖2、圖3和圖4，圖2為本發(fā)明雙通截止閥第一工作狀態(tài)的橫向剖面示意圖，圖3為本發(fā)明雙通截止閥另一個方向的局部剖視圖，圖4為本發(fā)明雙通截止閥的外觀示意圖。
[0043]在一種實施例中，如圖2所示，本發(fā)明提供的雙通截止閥包括主閥體I，主閥體I的橫截面大至呈“Y”字型，包括主體部11以及與主體部呈一體式結(jié)構(gòu)、且從主體部11向外延伸而形成的第一延伸部12和第二延伸部13，第一延伸部12和第二延伸部均大體呈圓筒形，從而限定第一中心軸線SI和第二中心軸線S2。在本實施方式中，第一中心軸線SI和第二中心軸線S2形成一定的第一銳角夾角α I。同時，在第一延伸部12上形成有第一流道121、在第二延伸部13上形成有第二流道131.
[0044]主閥體I在背離第一延伸部12和第二延伸部13的方向設(shè)有開口 15，開口 15上焊接固定有儲氣罐接頭14，儲氣罐接頭14也呈管狀，因此限定第三中心軸線S3，如圖2所示，第一中心軸線SI與第二中心軸線S2以第三中心軸線S3為中心軸呈對稱分布，第一中心軸線SI與第三中心軸線S3之間、第二中心軸線S2與第三中心軸線S3之間均形成第一鈍角夾角α 2，同時，在儲氣罐接頭上也形成第三流道141。
[0045]主體閥I形成有內(nèi)腔16，內(nèi)腔16中設(shè)置有閥芯球體2，閥芯球體2整體呈球形，其內(nèi)部設(shè)置有貫通設(shè)置的第四流道21、第五流道22、第六流道23，其中，三個流道均與閥芯球體2的幾何中心貫通并互相形成一定的角度，三個流道分別限定第四中心軸線S4、第五中心軸線S5、第六中心軸線S6。與上述主閥體I上形成的第一中心軸線S1、第二中心軸線S2、第三中心軸線S3相對應，第四中心軸線S4和第五中心軸線S5以第六中心軸線S6為中心軸呈對稱分布。第四中心軸線S4與第五中心軸線S5之間形成第二銳角夾角ci3，第四中心軸線S4與第六中心軸線S6、第五中心軸線S5與第六中心軸線S6之間均形成第二鈍角夾角α 4。
[0046]在雙通截止閥工作時，閥芯球體2進行相應的轉(zhuǎn)動，從而改變第四流道21、第五流道22、第六流道23的方向，進而將第三流道141有選擇地與第一流道121或第二流道131進行導通。
[0047]為了實現(xiàn)密封，在閥芯球體2與主體部11的內(nèi)腔以及儲氣罐接頭14的內(nèi)部接觸處均設(shè)置有密封部件3，優(yōu)選為密封圈結(jié)構(gòu)。
[0048]本發(fā)明的雙通截止閥的主閥體I的制造，可以通過鍛造、鑄造、機加工、模具成型或者其它工藝使其一體成