一種風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)、風(fēng)管及風(fēng)管機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)、風(fēng)管及風(fēng)管機。
【背景技術(shù)】
[0002] 噪聲正日益成為備受關(guān)注的環(huán)境污染問題之一，空調(diào)室內(nèi)機的噪聲直接影響著人 們的身心健康，是消費者普遍關(guān)心的問題，在空調(diào)好壞的評判標(biāo)準中，噪聲水平早已位于與 空調(diào)器的制冷量、制熱量、能效比、風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)同等重要的地位。
[0003] 對于空調(diào)內(nèi)機來說，其產(chǎn)生的噪聲包括機械噪聲和氣流噪聲，但是氣流噪聲遠大 于機械噪聲，而主要的氣流噪聲產(chǎn)生在空調(diào)的出風(fēng)口處。
[0004] 現(xiàn)有的降低出風(fēng)口處噪聲的方法一般是在出風(fēng)口處設(shè)置吸音材料層，通過吸音材 料層吸收出風(fēng)口處產(chǎn)生的噪音，此方法能在一定程度上降低噪聲，但需要對出風(fēng)口處的結(jié) 構(gòu)進行改造，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且吸音效果差，有風(fēng)量損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的一個目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、吸聲效果好的風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)。
[0006] 本發(fā)明的再一個目的是提出一種生產(chǎn)成本低的風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)。
[0007] 本發(fā)明的又一個目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、噪聲低、生產(chǎn)成本低的風(fēng)管。
[0008] 本發(fā)明的還一個目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、噪聲低、生產(chǎn)成本低的風(fēng)管機。
[0009] 為達此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0010] 一種風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)，所述降噪結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在風(fēng)管內(nèi)的降噪組件，所述降噪組件 內(nèi)部具有與所述風(fēng)管相連通的風(fēng)道，在所述風(fēng)道的至少一側(cè)設(shè)有沿出風(fēng)方向排列的平行的 多排吸聲管腔，每排吸聲管腔包括多個緊密排列的吸聲管腔，所述吸聲管腔一端封閉，另一 端與所述風(fēng)道相連通。
[0011] 優(yōu)選的，所述降噪組件設(shè)置于所述風(fēng)道的兩側(cè)，且沿出風(fēng)的方向從上游至下游的 所述兩側(cè)的降噪組件的吸聲管腔的長度均逐漸減小。
[0012] 優(yōu)選的，所述降噪組件包括第一降噪組件和第二降噪組件，所述第一降噪組件和 所述第二降噪組件之間形成所述風(fēng)道；
[0013] 所述第一降噪組件的吸聲管腔軸線與所述第二降噪組件的吸聲管腔軸線以一預(yù) 設(shè)角度交叉設(shè)置。
[0014] 優(yōu)選的，所述第一降噪組件的吸聲管腔軸線與所述第二降噪組件的吸聲管腔軸線 相互垂直。
[0015] 優(yōu)選的，所述多排吸聲管腔由多個交叉設(shè)置的隔板分隔形成。
[0016] 優(yōu)選的，所述降噪組件還包括殼體，所述殼體的相對兩側(cè)壁上分別開設(shè)有進風(fēng)孔 和出風(fēng)孔，在進風(fēng)孔和出風(fēng)孔之間形成所述風(fēng)道，所述進風(fēng)孔與風(fēng)管相連通；
[0017] 所述多個相互垂直、交叉設(shè)置的隔板與所述殼體固定連接，將所述殼體內(nèi)部空間 分隔為所述第一降噪組件和所述第二降噪組件。
[0018] 優(yōu)選的，所述降噪組件由聚碳酸酯注塑形成。
[0019] 另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0020] -種風(fēng)管，所述風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有上述的風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)。
[0021] 再一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0022] -種風(fēng)管機，所述風(fēng)管機的出風(fēng)口處安裝有上述的風(fēng)管。
[0023] 本發(fā)明的有益效果為：
[0024] (1)本發(fā)明風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)為在風(fēng)管的出風(fēng)口處設(shè)置有多個與風(fēng)管的風(fēng)道相連通的 吸聲管腔，吸聲管腔的長度根據(jù)出風(fēng)口處的噪聲頻譜設(shè)定，使得出風(fēng)到達吸聲管腔的腔口 時與吸聲管腔內(nèi)的空氣柱發(fā)生共振，聲能轉(zhuǎn)化為熱量而耗散掉，不需要能源供應(yīng)即可達到 降低噪聲的效果，節(jié)能環(huán)保，且管腔腔口的面積可以讓出風(fēng)很容易的通過，基本沒有增加風(fēng) 阻，風(fēng)量損失可忽略不計；
[0025] (2)吸聲管腔設(shè)置于所述風(fēng)管風(fēng)道的兩側(cè)且吸聲管腔的長度根據(jù)其所在區(qū)域內(nèi)噪 聲頻率來確定，即所述吸聲管腔的長度由吸聲結(jié)構(gòu)的進風(fēng)側(cè)向出風(fēng)側(cè)逐漸減小，可最大程 度地獲得吸聲效果；
[0026] (3)多排吸聲管腔由多個交叉設(shè)置的隔板分隔形成，該結(jié)構(gòu)由聚碳酸酯注塑形成， 結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)成本低，易于批量生產(chǎn)；
[0027] (4)降噪組件的外形可根據(jù)出風(fēng)口的具體形狀配做，通用性強，可適用于各種出風(fēng) 口處。
【附圖說明】
[0028] 圖1是本發(fā)明實施例一提供的風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)的降噪組件的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0029] 圖2是本發(fā)明實施例一提供的降噪組件的縱向截面圖；
[0030] 圖3是本發(fā)明實施例一提供的降噪組件的橫向截面圖；
[0031] 圖4是本發(fā)明實施例二提供的風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)的降噪組件的縱向截面圖。
[0032] 圖中，1、殼體；11、進風(fēng)孔；12、出風(fēng)孔；2、水平隔板；3、堅直隔板；4、第一降噪組 件；5、第二降噪組件；6、吸聲管腔；7、風(fēng)道。
【具體實施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034] 實施例一：
[0035] 本實施例風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在風(fēng)管內(nèi)的降噪組件。優(yōu)選的，將降噪組件設(shè)置 在風(fēng)管的出風(fēng)口處。圖1至圖3是本實施例提供的風(fēng)管降噪結(jié)構(gòu)的降噪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示，降噪組件包括用于將其安裝于風(fēng)管內(nèi)的殼體1，殼體1的上部連接有多個均勻間 隔設(shè)置的水平隔板2和多個均勻間隔設(shè)置的垂直隔板3,多個水平隔板2和多個垂直隔板3 相互交叉形成第一降噪組件4,第一降噪組件4的吸聲管腔6呈堅直設(shè)置；殼體1的下部連 接有多個均勻間隔設(shè)置的水平隔板2和多個均勻間隔設(shè)置的垂直隔板3,多個水平隔板2和 多個垂直隔板3相互交叉形成第二降噪組件5,第二降噪組件5的吸聲管腔6呈水平設(shè)置。 其中的上下僅為相對位置關(guān)系，不代表對結(jié)構(gòu)的具體限定。
[0036] 第一降噪組件4的吸聲管腔6軸線和第二降噪組件5的吸聲管腔6軸線呈相互垂 直設(shè)置，第一降噪組件4與第二降噪組件5之間形成風(fēng)道7且吸聲管腔6 -端封閉，另一端 與風(fēng)道7相連通。殼體1上對應(yīng)風(fēng)道7進風(fēng)一端開有進風(fēng)孔11，對應(yīng)風(fēng)道7出風(fēng)一端開有 出風(fēng)孔12,進風(fēng)孔11與風(fēng)管相連通。
[0037] 每一個吸聲管腔6均可作為一個1/4波長諧振器，吸聲管腔6的管腔長度可由公 式獲得，
[0038] 其中，L-吸聲管腔的管腔長度；
[0039] C-聲音在吸聲管腔中的流動速度；
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