用于套筒軸承的滾動(dòng)圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分構(gòu)成的特征的或根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求5的前 序部分構(gòu)成的特征的滾動(dòng)圈，并且該滾動(dòng)圈尤其有利地能在相對(duì)殼體固定或相對(duì)軸固定的 套筒軸承中應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在滾動(dòng)軸承技術(shù)中通常已公知的是，套筒軸承是滾子軸承的如下結(jié)構(gòu)形式，S卩，這 些滾子軸承具有最小的徑向結(jié)構(gòu)高度，并且能夠?qū)崿F(xiàn)具有高的徑向承載能力的特別節(jié)省空 間且便于安裝的支承。此類的能壓入/壓裝到殼體內(nèi)或軸上的套筒軸承在機(jī)動(dòng)車和機(jī)械制 造中經(jīng)常作為對(duì)圓柱滾子軸承的經(jīng)濟(jì)替代方案來(lái)使用，并且在作為相對(duì)殼體固定的套筒軸 承的實(shí)施方案方面例如由DE195 12 668A1所公知。在此，這種套筒軸承的滾動(dòng)圈根據(jù)作 為相對(duì)殼體固定或相對(duì)軸固定的套筒軸承的實(shí)施方案而定地基本上由柱體形的外周側(cè)或 內(nèi)周側(cè)構(gòu)成，以及由兩個(gè)成形到外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)的軸向端側(cè)上的、徑向向內(nèi)或向外指向的 邊緣部構(gòu)成，外周側(cè)的內(nèi)周面或內(nèi)周側(cè)的外周面被構(gòu)造為軸承滾子的滾道，邊緣部被設(shè)置 為軸承滾子的軸向引導(dǎo)部。
[0003] 對(duì)該已公知的套筒軸承的滾動(dòng)圈的制造根據(jù)同樣是在DE195 12 668A1中所述 的方法以如下方式實(shí)現(xiàn)，即，首先通過(guò)一級(jí)或多級(jí)的深沖過(guò)程由圓片坯料變形成由底部和 周側(cè)構(gòu)成的呈罐形的沖制件，該沖制件要比滾動(dòng)圈的加上邊緣部高度的軸向?qū)挾嚷蚤L(zhǎng)，并 且該沖制件的周側(cè)在其遠(yuǎn)離底部的那側(cè)具有減小了的壁厚度。在第二方法步驟中，由該沖 制件以如下方式?jīng)_裁掉底部的中心部分，即，生成了在滾動(dòng)圈上的被稱為固定邊緣部的第 一邊緣部，并且在第三方法步驟中，對(duì)沖制件的周側(cè)在其減小了的壁厚度的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切 害J，以便去除掉在沖制件上的不均勻的沖制邊緣。緊接著，在第四方法步驟中，對(duì)在減小了 的壁厚度的開(kāi)始處的卷邊棱邊上的周側(cè)徑向向內(nèi)地進(jìn)行卷邊，從而生成在滾動(dòng)圈上的具有 小的空置部的被稱為卷邊邊緣部的第二邊緣部，并且緊接著，在第五方法步驟中，已成形的 卷邊邊緣部還要通過(guò)作孔過(guò)程與固定邊緣部的直徑平直。
[0004] 然而，在通過(guò)該方法制成的滾動(dòng)圈中不利的是，滾動(dòng)圈的邊緣部受制造限制地具 有不同的壁厚度，從而使構(gòu)造有這種滾動(dòng)圈的套筒軸承必須始終定向地裝配在該套筒軸承 的軸承座內(nèi)/上。這是必須的，因?yàn)榇С械妮S通常在滾道區(qū)域內(nèi)具有配屬于軸撓曲的構(gòu) 型地構(gòu)造，從而在左右顛倒地安裝滾子軸承時(shí)，滾子組不居中地受負(fù)載并且在滾子軸承中 會(huì)發(fā)生易受損的軸向推移。此外，已公知的滾動(dòng)圈的缺點(diǎn)在于，構(gòu)造有固定邊緣部的滾動(dòng)圈 通常進(jìn)行完全淬化并且又對(duì)卷邊邊緣側(cè)進(jìn)行軟退火，以便在裝上滾子座圈之后能夠封閉卷 邊邊緣側(cè)。然而，在對(duì)卷邊邊緣側(cè)進(jìn)行軟退火時(shí)滾道區(qū)域的部分也必定又變軟了，從而在滾 道的該位置處出現(xiàn)磨損增高，由此降低了滾子軸承的使用壽命。同樣地，在這種滾動(dòng)圈中已 被證實(shí)不利的是，該滾動(dòng)圈僅在卷邊邊緣部具有小的、容積有限的能用作為附加的潤(rùn)滑介 質(zhì)儲(chǔ)存器的空置部，從而套筒軸承必須在相對(duì)較短的間隔內(nèi)再次添加潤(rùn)滑介質(zhì)或者具有相 對(duì)較短的使用壽命。此外，該滾動(dòng)圈的所述制造方案還有如下缺點(diǎn)，即，由于必要的、用于每 個(gè)滾動(dòng)圈的制造步驟的相對(duì)高的數(shù)量而產(chǎn)生相對(duì)高的階段成本和工具成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 因此，基于已公知的現(xiàn)有技術(shù)的所陳述的缺點(diǎn)，本發(fā)明的任務(wù)在于，設(shè)計(jì)出用于套 筒軸承的、能廉價(jià)制成的滾動(dòng)圈，該滾動(dòng)圈能夠確保用于套筒軸承的較長(zhǎng)的再添加潤(rùn)滑介 質(zhì)間隔或較長(zhǎng)的使用壽命，并且利用該滾動(dòng)圈能夠取消對(duì)套筒軸承的定向裝配的必要性。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明，在根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的滾動(dòng)圈的情況下以如下方式來(lái)解決 該任務(wù)，即，兩個(gè)邊緣部具有相同的壁厚度，并且兩個(gè)邊緣部通過(guò)在兩個(gè)成形到空心柱體形 的套筒坯的內(nèi)周側(cè)面或外周側(cè)面的邊緣區(qū)域內(nèi)的凹槽上進(jìn)行徑向卷邊來(lái)制成，凹槽在卷邊 過(guò)程之后形成了兩個(gè)布置在邊緣部的內(nèi)側(cè)至外周側(cè)的內(nèi)周面或者至內(nèi)周側(cè)的外周面的過(guò) 渡部上的且構(gòu)造為容積可變的潤(rùn)滑介質(zhì)儲(chǔ)存器的空置部。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的滾動(dòng)圈的優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案和改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求2至4中 說(shuō)明。
[0008] 對(duì)此，根據(jù)權(quán)利要求2,在根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的滾動(dòng)圈中設(shè)置，兩個(gè)邊緣部也具有相 同的長(zhǎng)度，并且兩個(gè)邊緣部的壁厚度至少近似相當(dāng)于柱體形的外周側(cè)面或內(nèi)周側(cè)面的壁厚 度。在此，由于在對(duì)邊緣部進(jìn)行卷邊時(shí)的材料扭曲和/或由于構(gòu)造為滾道的外周側(cè)的內(nèi)周 面或內(nèi)周側(cè)的外周面與邊緣部的內(nèi)側(cè)一起進(jìn)行切削加工會(huì)形成在柱體形的外周側(cè)或內(nèi)周 側(cè)以及邊緣部的壁厚之間的細(xì)微差別。
[0009] 根據(jù)權(quán)利要求3,根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的滾動(dòng)圈的另一特征在于，空心柱體形的套筒坯 由具有均勻的壁厚度和被分開(kāi)的底部的管子或者呈筒形的深沖件的經(jīng)截取的環(huán)形區(qū)段形 成。在此，為了分開(kāi)套筒坯而使用管子對(duì)于制造具有相同的外直徑的多件數(shù)的套筒軸承來(lái) 說(shuō)已被證實(shí)是最廉價(jià)的，而使用呈筒形的深沖件對(duì)于制造具有不同的外直徑的較少件數(shù)的 套筒軸承來(lái)說(shuō)是最廉價(jià)的。
[0010] 此外，根據(jù)權(quán)利要求4,根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的套筒軸承的特征還在于，將凹槽成形到 套筒坯的內(nèi)周側(cè)面或外周側(cè)面的邊緣區(qū)域內(nèi)優(yōu)選以切削的方式通過(guò)切入車削來(lái)實(shí)現(xiàn)。替選 地，凹槽也可以以非切削的方式通過(guò)滾壓或類似方式成形，然而其中，切入車削已被證實(shí)是 最廉價(jià)的，這是因?yàn)榭梢岳煤?jiǎn)單的單軸車床將凹槽加工到套筒坯中，簡(jiǎn)單的單軸車床相 對(duì)于滾壓機(jī)在購(gòu)置方面價(jià)格更便宜。此外，利用切入車削可以如下地實(shí)施凹槽的寬度，即， 用于軸承滾子的滾道比在具有相同的尺寸的實(shí)心的滾子軸承的情況下得到的要多，從而軸 承滾子的更大的受載長(zhǎng)度提高了套筒軸承的載荷。
[0011] 在根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求5的前序部分構(gòu)成的特征的滾動(dòng)圈中，該滾動(dòng)圈以已公知的 方式由單個(gè)的呈罐形的深沖件制成，并且在該滾動(dòng)圈中其中一個(gè)邊緣部通過(guò)沖裁掉深沖件 的底部的圓形的中心部分來(lái)制成，本發(fā)明的任務(wù)以類似的方式通過(guò)如下方式來(lái)解決，即，兩 個(gè)邊緣部同樣具有相同的壁厚度，并且僅另一邊緣部通過(guò)在成形到深沖件的內(nèi)周側(cè)面的自 由的邊緣區(qū)域內(nèi)的凹槽上進(jìn)行徑向卷邊來(lái)制成，凹槽在卷邊過(guò)程之后形成了布置在邊緣部 的內(nèi)側(cè)至外周側(cè)的內(nèi)周面的過(guò)渡部上的且構(gòu)造為容積可變的潤(rùn)滑介質(zhì)儲(chǔ)存器的空置部。
[0012] 在根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的滾動(dòng)圈的該實(shí)施方式中，根據(jù)權(quán)利要求6設(shè)置的是，兩個(gè)邊 緣部也具有相同的長(zhǎng)度，并且它們的壁厚度至少近似相當(dāng)于柱體形的外周側(cè)的壁厚度。在 此，根據(jù)權(quán)利要求7，凹槽成形到深沖件的內(nèi)周側(cè)面的邊緣區(qū)域內(nèi)優(yōu)選以非切削的方式通過(guò) 滾壓來(lái)實(shí)現(xiàn)，然而也可以以切削的方式通過(guò)切入車削實(shí)現(xiàn)。
[0013] 最后，按照權(quán)利要求8,根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的滾動(dòng)圈的前述的兩個(gè)實(shí)施方式的共同的 特征在于，套筒還或深沖件由淬透鋼（DurchMrtestahl),例如由100Cr6、C80或C45制 成，或者由表面淬火鋼，例如由16MnCr5、C16或17Crl3制成。這些材料的特征在于具有良 好的可塑性或特別好的用于拉伸的能力，并且由于它們的良好的碾壓特性而特別適用于套 筒軸承。
[0014] 總而言之，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的用于套筒軸承的滾動(dòng)圈在全部三個(gè)所述的實(shí)施方式 中相對(duì)于由現(xiàn)有技術(shù)所公知的滾動(dòng)圈具有如下優(yōu)點(diǎn)，即，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的滾動(dòng)圈具有邊 緣部厚度相同的兩個(gè)邊緣部，從而使構(gòu)造出具有該滾動(dòng)圈的套筒軸承不必再定向地裝配。 此外，由于在經(jīng)卷邊的邊緣部的內(nèi)側(cè)至外周側(cè)的內(nèi)周面或內(nèi)周側(cè)的外周面的過(guò)渡部上布置 有一個(gè)或兩個(gè)空置部，使得構(gòu)造出具有這種滾動(dòng)圈的套筒軸承與傳統(tǒng)的套筒軸承相比具有 更大的潤(rùn)滑介質(zhì)儲(chǔ)存器，從而明顯延長(zhǎng)了再添加潤(rùn)滑介質(zhì)間隔和/或套筒軸承的使用壽 命。附加地，該變大了的潤(rùn)滑介質(zhì)儲(chǔ)存器還可以在其容積方面或在其徑向的延展方面通過(guò) 如下方式可變地設(shè)計(jì)，即，以不同的軸向?qū)挾仍跐L動(dòng)圈中構(gòu)造出基于空置部的凹槽。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面在多個(gè)不同實(shí)施方式中參照附圖詳細(xì)闡述根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的用于套筒軸承 的滾動(dòng)圈。其中：
[0016] 圖1示出對(duì)邊緣部進(jìn)行卷邊之前的相對(duì)殼體固定的套筒軸承的根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造 的滾動(dòng)圈的剖面圖；
[0017] 圖2示出具有已卷邊的邊緣部的按照?qǐng)D1的根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的滾動(dòng)圈的剖面圖；
[0018] 圖3示出對(duì)邊緣部進(jìn)行卷邊之前的相對(duì)軸固定的套筒軸承的根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的 滾動(dòng)圈的剖面圖；
[0019] 圖4示出具有已卷邊的邊緣部的按照?qǐng)D3的根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的滾動(dòng)圈的剖面圖；
[0020] 圖5示出在對(duì)邊緣部進(jìn)行卷邊之前的相對(duì)殼體固定的套筒軸承的、由深沖件制成 的根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的滾動(dòng)圈的剖面圖；
[0021] 圖6示出具有已卷邊的邊緣部的根據(jù)圖5的根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的滾動(dòng)圈的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】