表面74內(nèi)，織物與齒橡膠的粘著度降低，并且可以看到由線繩73導(dǎo)致的不平坦。
[0073]對同步帶實施散出粉末/生成熱量試驗和滑動阻力試驗。進一步地，將同步帶安裝在試驗機上，進行抽吸試驗，通過抽吸試驗測量吸引腔室內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓力。
[0074]圖10示出用于散出粉末/生成熱量試驗的試驗機。該試驗機具有兩個帶輪81和82，在二者之間設(shè)置有吸引腔室83。示例或者比較示例中的同步帶圍繞帶輪81和82卷繞，并且當(dāng)由吸引腔室83在同步帶的平坦表面上形成負(fù)壓力時，帶輪81和82同時旋轉(zhuǎn)。
[0075]同步帶的周長是762mm，并且寬度是38.1mm，但是與實施方式不同，其不設(shè)有吸引孔33。帶齒的形狀為L型，齒距為9.525mm，齒高為1.91mm，并且齒數(shù)為80。在帶輪81和82中，齒數(shù)為24，轉(zhuǎn)速為500rpm。在吸引腔室83的負(fù)壓力源處的抽吸壓力(表壓力)設(shè)定值為-60KPa，并且吸引腔室83的長度(即，同步帶在縱向上的尺寸)為180mm。在吸引腔室83的同步帶一側(cè)的表面的中央形成寬度為13.5mm的吸引孔84，該吸引孔84對應(yīng)于同步帶平坦表面15_的寬度。
[0076]在同步帶持續(xù)運轉(zhuǎn)一個小時之后，當(dāng)吸引腔室83的吸引孔84與同步帶的平坦表面接觸，而在上述設(shè)定的抽吸壓力下吸引同步帶時，測量吸引腔室83的溫度，然后，同步帶持續(xù)運轉(zhuǎn)48小時，以便觀察同步帶和帶輪周圍的粉末散出情況。本試驗的結(jié)果將在后文描述。
[0077]圖11示出應(yīng)用于滑動阻力試驗的試驗機。雖然帶輪81和82，以及吸引腔室83的結(jié)構(gòu)與散出粉末/生成熱量試驗中的相同，但是在滑動阻力試驗中同步帶的平坦表面的中央形成有吸引孔。吸引孔沿著同步帶的縱向以19.05mm的間距形成，并且吸引孔的直徑為4mm。薄膜85設(shè)在同步帶的背面(實施方式中的輸送表面37) —側(cè)，并且測量使薄膜85開始與同步帶共同移動所需的力。其它的試驗條件與散出粉末/生成熱量試驗中的相同。
[0078]在圖13中示出的表格2表明散出粉末/生成熱量試驗、滑動阻力試驗、抽吸試驗的結(jié)果，以及同步帶的成形性能。
[0079]對于散出粉末試驗，在示例I和2中均未觀察到磨耗(或者粉末)，獲得了令人滿意的結(jié)果。在生成熱量試驗中，試驗前的溫度是26.7攝氏度，在示例I和2兩個示例中，持續(xù)運行I小時之后的溫度均為41攝氏度，這是個令人滿意的結(jié)果。另一方面，對于滑動阻力試驗，在示例I和2兩個示例中均測量到1000克(9.8牛頓)的相對低的滑動阻力。
[0080]在示例I和2兩個示例中，帶齒的成形性能是令人滿意的。在制造過程中，示例I中的同步帶由于在線繩卷繞期間由線繩施加至織物的載荷(即，卷繞拉力)而具有不平處，其在平坦表面上的間距與線繩的相同。相反地，示例2中的同步帶由于設(shè)置有中間橡膠層，因而在平坦表面上不具有不平處。由于具有不平處或者不具有不平處的差別，在抽吸特性方面存在微小的差別，其中，在示例I中的吸引腔室內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓力為_58KPa，在測得的壓力值中檢測到波動，而在示例2中的吸引腔室內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓力為_60KPa，在測得的壓力值中不具有任何明顯的波動，從而獲得了穩(wěn)定的和非常令人滿意的結(jié)果。也即，在示例2的同步帶中，由吸引腔室提供的負(fù)壓力源的抽吸壓力沒有減少，并且以全壓傳到同步帶。
[0081]相反地，在比較示例I的同步帶中，帶齒的成形性能令人滿意，平坦表面的平坦度良好，并且抽吸特性表現(xiàn)出與示例2中的抽吸特性相類似的結(jié)果。然而，由于聚氨酯(其平坦表面的摩擦系數(shù)較高)與吸引腔室的吸引孔直接滑動接觸，因而在摩擦力的作用下產(chǎn)生熱量，并且滑動阻力較大。也即，在持續(xù)運行I小時后的溫度為65攝氏度，這個溫度過高，并且滑動阻力為2550克(25.0牛頓)。進一步地，觀察到磨耗(或者粉末)，因而，可以理解為該同步帶不可行。
[0082]盡管比較示例2的同步帶具有令人滿意的帶齒成形性能，但是由于對齒表面的打磨工序，線繩的一部分裸露在平坦表面上，并且在平坦表面上形成毛刺?；诖?，在吸引腔室內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓力為_58KPa，其基本上令人滿意，但是該負(fù)壓力大量地擴散且不穩(wěn)定。也即，盡管在持續(xù)運行I小時之后的溫度為50攝氏度，但是滑動阻力為1500克(14.7牛頓)，該阻力相當(dāng)大，并且進一步地，可以觀察到磨耗(或者粉末)，因而，應(yīng)當(dāng)理解為該同步帶不可行。
[0083]在示例3的同步帶中，帶齒被圓化，并且成形性能不好。進一步地，同步帶在平坦表面上具有不平處，不平處具有與線繩相同的間距，并且不平處較大?；诖耍谖皇覂?nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓力為_50KPa，其大量地擴散且不穩(wěn)定，實用性不好。注意到在持續(xù)運行I小時之后的溫度為41攝氏度，并且滑動阻力為100g(9.8牛頓)；溫度和滑動阻力均令人滿意，并且未觀察到磨耗(或者粉末)。
【主權(quán)項】
1.一種同步帶，其為環(huán)形并且用于抽吸式給料器，所述同步帶包括: 平坦的輸送表面； 位于輸送表面反面的驅(qū)動表面，所述驅(qū)動表面具有在同步帶橫向的中央部分、在同步帶的縱向延伸的平坦表面，所述驅(qū)動表面具有在所述中央部分的兩邊的外側(cè)、在縱向以固定的間隔形成的帶齒；以及 覆蓋整個所述驅(qū)動表面的織物； 所述織物在同步帶的縱向和橫向上均為可伸縮的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于抽吸式給料器的同步帶，進一步包括線繩，所述線繩嵌入在形成所述驅(qū)動表面的齒橡膠內(nèi)，以及中間橡膠層，所述中間橡膠層設(shè)置在所述織物與所述線繩之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于抽吸式給料器的同步帶，其中，所述織物為織造織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于抽吸式給料器的同步帶，其中，所述織物在縱向的拉伸比大于或者等于35 %，并且所述織物在橫向的拉伸比大于或者等于10 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于抽吸式給料器的同步帶，其中，所述織物在縱向的拉伸比大于或者等于80 %，并且所述織物在橫向的拉伸比大于或者等于50 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于抽吸式給料器的同步帶，其中，所述織物覆蓋所述平坦表面、形成在兩相鄰的帶齒之間的齒底部分、帶齒的頂端部分、形成在所述頂端部分和所述齒底部分之間的齒側(cè)部分和位于所述帶齒的平坦表面一側(cè)的齒端部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于抽吸式給料器的同步帶，其中，所述平坦表面配置有吸引孔，其在縱向以預(yù)定間隔鉆出，并且穿透所述輸送表面。
【專利摘要】輸送表面(37)是平坦的表面。位于輸送表面(37)反面的驅(qū)動表面(30)具有平坦表面(31)，其在同步帶的中央部分、在同步帶的橫向設(shè)置，并且在同步帶的縱向延伸。帶齒(32)在中央部分的兩邊的外側(cè)、在縱向以固定的間隔形成。整個驅(qū)動表面(30)由帆布(36)覆蓋。帆布(36)在同步帶的縱向和橫向兩個方向上均可伸縮。
【IPC分類】B65G15-58, F16G1-28, B65G15-42
【公開號】CN104813064
【申請?zhí)枴緾N201380056407
【發(fā)明人】田島弘章
【申請人】蓋茨優(yōu)霓塔亞洲有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2013年2月6日
【公告號】EP2916035A1, WO2014069000A1