控制板的制作方法
【專利說(shuō)明】te?制板
[0001] 本發(fā)明涉及一種控制板，例如用在氣壓或液壓控制中。這種控制板例如為一種傳 動(dòng)控制板，用其可以液壓方式控制自動(dòng)傳動(dòng)。
[0002] 控制板通常包括金屬層，該金屬層包括液壓流體，例如油，的通道開(kāi)口。這個(gè)層通 常也被稱為間隔層或載體層，典型地，具有約為1mm或以上的厚度。通過(guò)在該金屬層附近設(shè) 置閥殼體以控制液壓流體的流動(dòng)。
[0003] 為了實(shí)現(xiàn)其控制目的，所述液壓流體在傳動(dòng)裝置的各部分的表面上的溝道里流 動(dòng)，所述溝道被傳動(dòng)板覆蓋。傳動(dòng)板包括多個(gè)通道孔，通過(guò)這些通道孔液壓流體可以從一個(gè) 表面到相對(duì)表面，并且繼續(xù)在另一個(gè)溝道中流動(dòng)。取決于傳動(dòng)的操作狀態(tài)，液壓流體在不同 的溝道中以不同的速度和壓力流動(dòng)。并且，取決于操作狀態(tài)，其在一些溝道中顯示出沒(méi)有活 動(dòng)。因此，盡管所有的溝道中都存在著相同的液壓流體，但是需要將這些溝道彼此密封。此 外，需要將所述金屬層在其外部邊緣處對(duì)外部密封。因此，考慮到液壓油中的壓力條件，需 要用密封線將油通道開(kāi)口單獨(dú)地或成組地，與通向各自油通道開(kāi)口的溝道開(kāi)口孤立地或連 續(xù)地環(huán)繞。另外，還需要密封該控制板的外部邊緣。
[0004] 為此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，至少在該金屬層圍繞所述開(kāi)口的各部分施加涂層，例如，使 用絲網(wǎng)印刷。該涂層顯示出基本均勻的厚度。該涂層包含彈性體，在緊固螺絲的過(guò)程中，當(dāng) 該層與其相鄰部分被壓縮時(shí)，彈性體在所述金屬層和相鄰部分之間被壓縮，這個(gè)方法提供 了密封效果。
[0005] 然而，這種部分涂覆的層涉及這樣的問(wèn)題，即，在螺釘孔的地區(qū)局部引入旋緊力， 因此螺釘孔周圍的地區(qū)存在高壓縮力，而在螺釘孔之間的地區(qū)壓縮力相當(dāng)小。這導(dǎo)致該涂 層的密封效果不平衡。此外，也存在這樣的情況，即，在所述金屬層的整體延展上壓縮一定 不一樣，但在特定地區(qū)，可能需要特意增加或減少壓縮。
[0006] 為了解決這個(gè)問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)中，緊鄰金屬層設(shè)置附加的活性墊片層-間隔層。 這些墊片層包含附加的密封元件，例如：壓紋珠，其特別地延伸于待密封的載油通道周圍。 這種密封珠為待密封地區(qū)周圍的區(qū)域提供額外的壓縮力。專利號(hào)DE102007040101A1以類 似的方式提出在該間隔層內(nèi)提供一個(gè)包圍待密封地區(qū)的階梯。這導(dǎo)致了該階梯的地區(qū)壓縮 增加，并增強(qiáng)了待密封區(qū)域，例如油通道，周圍的密封性。
[0007] 這些解決方案的缺陷在于，它們或者需要附加層或者需要另外形成一個(gè)用于改善 其密封效果的間隔層。因此，本發(fā)明的目的在于，以在控制板的整個(gè)延展上提供增強(qiáng)的密封 效果的方式改進(jìn)傳統(tǒng)的控制板。這種改進(jìn)的控制板在沒(méi)有附加的生產(chǎn)步驟和沒(méi)有附加的組 件時(shí)仍應(yīng)保證可靠的密封。
[0008] 這個(gè)目的由根據(jù)權(quán)利要求1的控制板來(lái)實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求中給出了根據(jù)本發(fā)明 的控制板的有利的實(shí)施例。
[0009] 本發(fā)明不限于包含至少一個(gè)金屬層的控制板。與現(xiàn)有技術(shù)中的情況相同，所述金 屬層涂覆在所述控制板的至少一個(gè)表面上的多個(gè)部分。
[0010] 與具有聚合物基涂層的傳統(tǒng)控制板相比，傳統(tǒng)控制板除去邊緣效應(yīng)和由于生產(chǎn)效 果而產(chǎn)生的厚度變化之外，顯示出均勻的厚度，而本發(fā)明的控制板的涂層顯示出的涂層厚 度的形貌在連續(xù)涂覆區(qū)域的不同地區(qū)具有不同的厚度。如果沒(méi)有其他提示，則所述涂層厚 度應(yīng)被理解為所述控制板處于非壓縮狀態(tài)下的涂層厚度。
[0011] 有利地，本發(fā)明特別涉及連續(xù)涂覆區(qū)域的不同地區(qū)，這些地區(qū)顯示出相同或基本 相同的寬度。相同或基本相同的寬度是指，所考慮的地區(qū)的寬度顯示出的差異至多為較厚 區(qū)域的寬度的20%，優(yōu)選至多為10%，以及最優(yōu)選至多為5%。
[0012] 在所述控制板的生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在涂覆過(guò)程中，在涂層寬度明顯不同的情況 下，與較小地區(qū)相比，在較廣地區(qū)的中心可能會(huì)實(shí)現(xiàn)較小的厚度。但本發(fā)明不應(yīng)包含與公稱 厚度的非有意的偏差。
[0013] 因此，本發(fā)明主要關(guān)注寬度相當(dāng)?shù)牡貐^(qū)。特別地，它不涉及這樣的涂層地區(qū)，即，涂 層在這些地區(qū)分支，并且因此在這些地區(qū)顯示出較大的厚度，至少如果涂層顯示出與最接 近的螺栓孔有足夠的距離。這種較廣的地區(qū)特別是其中所述密封線以T-型方式分支的地 區(qū)。只要這些分支的地區(qū)與最接近的螺栓孔有足夠的距離，如果它們顯示出較小的寬度，本 發(fā)明則不通過(guò)與同一連續(xù)涂層的其它地區(qū)相比對(duì)它們的厚度進(jìn)行介紹。在本文中，與最接 近的螺栓孔有足夠的距離是指所考慮的涂層的擴(kuò)大地區(qū)的外輪廓與最接近的螺栓孔之間 的距離大于最接近的螺栓孔的直徑的兩倍。
[0014] 因此，本發(fā)明特別涉及所述涂層的多個(gè)地區(qū)，這些地區(qū)屬于同一個(gè)線性延伸且具 有固定寬度的涂層部，但不特別涉及擴(kuò)大的地區(qū)，例如與螺釘孔有很大距離的T-地區(qū)。但 是，如果在螺栓孔的附近有這種擴(kuò)大的地區(qū)，根據(jù)本發(fā)明，它們可以包含在連續(xù)涂層的地區(qū) 形貌設(shè)計(jì)中，并且因此根據(jù)權(quán)利要求1進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0015] 這使得即使在連續(xù)涂覆區(qū)域也可能使涂層更小，例如，在螺釘孔周圍地區(qū)的涂層 比在進(jìn)一步遠(yuǎn)離所述螺栓孔地區(qū)的涂層更小。如果所述涂層的厚度在后者的地區(qū)有所增 加，這個(gè)較厚的涂層會(huì)導(dǎo)致這些地區(qū)的壓縮增加，并且，因此，整個(gè)控制板的壓縮在其整個(gè) 涂覆地區(qū)變得更加平衡，或者可以在特定的地區(qū)刻意設(shè)計(jì)。最后，涂層形貌的設(shè)計(jì)允許在所 述金屬層的部分或整個(gè)地區(qū)平衡地或刻意地分布旋緊力。
[0016] 由此，所述控制板的密封性可整體增強(qiáng)，并且所述控制板可以用于其表面上的不 同溝道的較高壓力差。
[0017] 在旋緊力平衡分布在整個(gè)控制板上的情況下，通過(guò)將螺釘擰緊到待密封部分而引 入的這些部分的支撐可以達(dá)到平衡?？紤]到在該控制板上施加平衡的壓縮力并且因此在螺 釘孔周圍壓縮壓力減小，螺釘孔周圍地區(qū)的安裝性能也得到了改善。
[0018] 特別有利的是，用裁制的絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)，涂層可以在一個(gè)單一步驟中以不同的層 厚度涂覆到各連續(xù)地區(qū)。因此，以各自有目的的刻意的壓型涂覆涂層，無(wú)需附加的加工步 驟。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的控制板進(jìn)一步使對(duì)預(yù)期壓力以及它們?cè)谒隹刂瓢迳系姆植嫉脑?先評(píng)估成為可能。然后，所述控制板的各個(gè)地區(qū)中的涂層厚度可以相應(yīng)調(diào)整。特別是，通道 開(kāi)口周圍，例如，螺釘孔、水孔、油孔等周圍的涂層厚度可以單獨(dú)調(diào)整。
[0020] 本發(fā)明特別適合應(yīng)用于一層控制板?，F(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)描述了僅包含一個(gè)載體層而 沒(méi)有更多的功能層的這樣一種一層控制板。
[0021] 有利的是，對(duì)于一層和多層的控制板，所述金屬層的涂覆表面至少在涂覆的地方 是完全平坦的，從而展現(xiàn)出相對(duì)于層表面的表面既不凹陷也不突起。完全平坦應(yīng)以這樣的 方式理解，即，不刻意形成凹陷或突起，但是由于切割孔或者外部邊緣而導(dǎo)致的翹曲是有可 能的。通常的表面粗糙也是沒(méi)有意義的。
[0022] 由于根據(jù)本發(fā)明的涂層的壓型，不需要更多的用于改善密封效果包含例如珠的活 性層。以本發(fā)明的方式壓制的涂層大體上足以作為獨(dú)特的密封裝置。
[0023] 然而，如果需要相當(dāng)高的控制板總厚度，可能有必要結(jié)合兩個(gè)金屬層并且部分涂 覆每個(gè)金屬層遠(yuǎn)離各自對(duì)方的表面。如果兩個(gè)表面均以刻意調(diào)整的涂層高度涂覆，則這是 優(yōu)選的。
[0024] 一層控制板的金屬載體層，以及多層控制板的各金屬層每層單獨(dú)地或作為一組， 可以以碳鋼或不銹鋼作為主要組成部分，優(yōu)選地，彈簧硬鋼（spring-hard steel)，最優(yōu)選 地，經(jīng)表面處理的不銹鋼，特別是經(jīng)鉻酸鹽處理的，鍍鋁或鍍鋅的不銹鋼，鋁或鋁合金，或上 述材料的刻意組合，或用更多未提及的材料或可以包含它們。
[0025] 作為涂層材料，聚合物基涂層包括一種或多種如下材料或以它們作為主要組成部 分是特別合適的：彈性體或熱固塑料，特別是含氟聚合物，例如含氟彈性體（FPM)，如偏二 氟乙烯-六氟丙烯共聚物、硅橡膠、丙烯酸-丁二烯橡膠（NBR)、水合丙烯酸-丁二烯橡膠 (HNBR)、聚氨酯（PUR)、天然橡膠（NR)、全氟彈性體（FFKM)、苯乙烯-丁二烯橡膠（SBR)、聚 丁二?。˙R)、氟娃橡膠（FVMQ)、氯磺化聚乙稀（CSM)、乙稀丙稀橡膠（EPM)、乙稀丙稀二稀橡 膠（EPDM)、以及硅和/或環(huán)氧樹(shù)脂或者前述材料它們自身或與未在此提及的其他材料的任 意混合。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的控制板在非安裝狀態(tài)有利地顯示出每層厚度為多0. 175mm且 < 2. 0_，優(yōu)選彡0. 4mm且< I. 2_，不包含涂層的厚度。
[0027] 有利地，涂層厚度在壓縮減小的地區(qū)為30至60 y m，在過(guò)渡地區(qū)為20至50 y m，以 及，在高壓地區(qū)，因而例如在螺釘?shù)貐^(qū)，為10至35 ym，。
[0028] 有利的是，該涂層的厚度以連續(xù)方式變化。涂層厚度連續(xù)變化的連續(xù)涂覆區(qū)域的 不同地區(qū)之間的厚度差，在彡100mm，有利地彡80mm，特別有利地彡50mm的距離上，有利地 改變12 ym，優(yōu)選彡15 ym。作為替代，在彡30mm，優(yōu)選彡20mm的距離上，連續(xù)涂覆區(qū)域的兩 個(gè)地區(qū)間的厚度變化有利地為彡10 um，優(yōu)選彡12 ym。
[0029] 本發(fā)明涉及延伸于這種聚合物基涂層的邊緣之間并且與該聚合物基涂層的邊緣 有距離的聚合物基涂層的厚度變化，并且有利地示出了上述值。這意味著本發(fā)明不涉及涂 覆地區(qū)邊緣厚度的變化，而僅涉及其中心地區(qū)。該中心地區(qū)應(yīng)被理解為到該涂層的鄰近邊 緣的距離至少為聚合物基涂層的最小寬度的10%，優(yōu)選至少20%，更優(yōu)選至少30%的區(qū) 域。對(duì)于大涂層地區(qū)，必須符合距離該涂層的鄰近邊緣至少〇. 8mm。
[0030] 同樣地，本發(fā)明不涉及測(cè)量公差或生產(chǎn)公差范圍內(nèi)的厚度變化。該公差典型地為 < 5 y m，優(yōu)選< 4 y m，主要為生產(chǎn)公差。由此，本發(fā)