輸油管道對接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油機(jī)械研宄領(lǐng)域，尤其涉及一種輸油管道對接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]輸油管道(也稱管線、管路)是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應(yīng)的油泵機(jī)組，設(shè)計(jì)安裝成一個完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。
[0003]輸油管道系統(tǒng)，即用于運(yùn)送石油及石油產(chǎn)品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站及其他輔助相關(guān)設(shè)備組成，是石油儲運(yùn)行業(yè)的主要設(shè)備之一，也是原油和石油產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備，與同屬于陸上運(yùn)輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運(yùn)量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點(diǎn)。
[0004]輸油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接設(shè)備連接成長距離管道，并使用閥門進(jìn)行開閉控制和流量調(diào)節(jié)，輸油管道主要有等溫輸送、加熱輸送和順序輸送等輸送工藝，目前輸油管道已經(jīng)成為石油的主要輸送工具之一，且在未來依舊具有相當(dāng)?shù)陌l(fā)展?jié)摿Α?br>[0005]完整的一條輸油線路是由多個輸油管道對接后組成，因此在建設(shè)輸油線路時，對接輸油管道是工作量較大的任務(wù)，在現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用鋼繩捆綁輸油管后，利用吊車將輸油管道懸吊到預(yù)設(shè)的地方，然后采用人工對準(zhǔn)，期間需要不斷的與吊車駕駛員交流，整個對接過程時間較長，工作量較大，浪費(fèi)人力物力。
[0006]綜上所述，本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的輸油管道對接存在對接效率較低，對接工作量較大，浪費(fèi)人力物力，成本較高的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種輸油管道對接設(shè)備，解決了現(xiàn)有的輸油管道對接存在對接效率較低，對接工作量較大，浪費(fèi)人力物力，成本較高的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了輸油管道對接設(shè)備設(shè)計(jì)合理，對接效率較高，對接工作量較小，節(jié)省了人力物力，成本較低的技術(shù)效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了輸油管道對接設(shè)備，所述設(shè)備包括: 左右2個對接結(jié)構(gòu)，所述對接結(jié)構(gòu)包括:底座、支撐柱、平板，所述支撐柱豎直放置，所述支撐柱的一端與所述底座上表面中部連接，所述平板底面中部設(shè)有一圓形凹槽，所述支撐柱的另一端位于所述圓形凹槽內(nèi)，所述平板與所述支撐柱活動連接，所述平板能夠繞所述支撐柱旋轉(zhuǎn)，所述支撐柱的上端側(cè)面和所述圓形凹槽的側(cè)面均設(shè)有一固定孔，固定釘穿過所述固定孔對所述平板和所述支撐柱進(jìn)行固定，所述平板上表面設(shè)有一傳送帶，所述傳送帶表面設(shè)有管道凹槽，所述傳送帶的電機(jī)通過控制開關(guān)與電源連接。
[0009]其中，所述底座為長方體狀，所述底座采用角鋼制成，所述底座底面為齒形。
[0010]其中，所述支撐柱采用角鋼制成，所述支撐柱表面涂有防銹漆，所述支撐柱與所述底座采用焊接的連接方式進(jìn)行連接。
[0011]其中，所述平板采用角鋼制成，所述平板水平放置。
[0012]其中，所述圓形凹槽的半徑尺寸與所述支撐柱的半徑尺寸匹配。
[0013]其中，所述管道凹槽的尺寸與輸油管道的尺寸匹配。
[0014]本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了將輸油管道對接設(shè)備設(shè)計(jì)為包括:左右2個對接結(jié)構(gòu)，所述對接結(jié)構(gòu)包括:底座、支撐柱、平板，所述支撐柱豎直放置，所述支撐柱的一端與所述底座上表面中部連接，所述平板底面中部設(shè)有一圓形凹槽，所述支撐柱的另一端位于所述圓形凹槽內(nèi)，所述平板與所述支撐柱活動連接，所述平板能夠繞所述支撐柱旋轉(zhuǎn)，所述支撐柱的上端側(cè)面和所述圓形凹槽的側(cè)面均設(shè)有一固定孔，固定釘穿過所述固定孔對所述平板和所述支撐柱進(jìn)行固定，所述平板上表面設(shè)有一傳送帶，所述傳送帶表面設(shè)有管道凹槽，所述傳送帶的電機(jī)通過控制開關(guān)與電源連接的技術(shù)方案，即，設(shè)有2個對接結(jié)構(gòu)，在2個對接結(jié)構(gòu)上分別放置一根輸油管道即可完成對接，具體為:將輸油管道放置在管道凹槽中，首先將固定釘拔出，用戶根據(jù)對接需要將平板繞支撐柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)對接角度，當(dāng)調(diào)節(jié)到需要的角度后，插入固定釘對支撐柱和平板進(jìn)行固定，然后通過控制開關(guān)對電機(jī)進(jìn)行控制，進(jìn)而對傳送帶進(jìn)行控制，將輸油管道進(jìn)行傳送對接，對接方便快速準(zhǔn)確，所以，有效解決了現(xiàn)有的輸油管道對接存在對接效率較低，對接工作量較大，浪費(fèi)人力物力，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了輸油管道對接設(shè)備設(shè)計(jì)合理，對接效率較高，對接工作量較小，節(jié)省了人力物力，成本較低的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本申請實(shí)施例一中輸油管道對接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-底座，2-支撐柱，3-平板，4-固定釘，5-傳送帶，6-輸油管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供了一種輸油管道對接設(shè)備，解決了現(xiàn)有的輸油管道對接存在對接效率較低，對接工作量較大，浪費(fèi)人力物力，成本較高的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了輸油管道對接設(shè)備設(shè)計(jì)合理，對接效率較高，對接工作量較小，節(jié)省了人力物力，成本較低的技術(shù)效果。
[0017]本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下:
采用了將輸油管道對接設(shè)備設(shè)計(jì)為包括:左右2個對接結(jié)構(gòu)，所述對接結(jié)構(gòu)包括:底座、支撐柱、平板，所述支撐柱豎直放置，所述支撐柱的一端與所述底座上表面中部連接，所述平板底面中部設(shè)有一圓形凹槽，所述支撐柱的另一端位于所述圓形凹槽內(nèi)，所述平板與所述支撐柱活動連接，所述平板能夠繞所述支撐柱旋轉(zhuǎn)，所述支撐柱的上端側(cè)面和所述圓形凹槽的側(cè)面均設(shè)有一固定孔，固定釘穿過所述固定孔對所述平板和所述支撐柱進(jìn)行固定，所述平板上表面設(shè)有一傳送帶，所述傳送帶表面設(shè)有管道凹槽，所述傳送帶的電機(jī)通過控制開關(guān)與電源連接的技術(shù)方案，即，設(shè)有2個對接結(jié)構(gòu)，在2個對接結(jié)構(gòu)上分別放置一根輸油管道即可完成對接，具體為:將輸油管道放置在管道凹槽中，首先將固定釘拔出，用戶根據(jù)對接需要將平板繞支撐柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)對接角度，當(dāng)調(diào)節(jié)到需要的角度后，插入固定釘對支撐柱和平板進(jìn)行固定，然后通過控制開關(guān)對電機(jī)進(jìn)行控制，進(jìn)而對傳送帶進(jìn)行控制，將輸油管道進(jìn)行傳送對接，對接方便快速準(zhǔn)確，所以，有效解決了現(xiàn)有的輸油管道對接存在對接效率較低，對接工作量較大，浪費(fèi)人力物力，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了輸油管道對接設(shè)