3]圖17為本發(fā)明實施例提供的膠墊的俯視圖；
[0044]圖18為本發(fā)明實施例提供的膠墊的仰視圖；
[0045]圖19為本發(fā)明實施例提供的膠墊的側視圖。
[0046]附圖標記說明:
[0047]11-斜置鋼板、12-底板、13-第一斜面、14-第二斜面；
[0048]21-底板、22-斜支撐板、23-輔助支撐板、24-限位凸部、25-頂部限位板、26-限位筋板、27-第一減重孔、28-斜加固板、29-第二減重孔、30-第二減重孔、31-防滑槽；
[0049]41-壓塊本體、411-上安裝面、412-膠墊粘接面、413-安裝孔、414-底面、42-橫向支撐筋、43-縱向支撐筋、44-第一減重孔、45-第二減重孔、46-第二減重孔、47-第四減重孔、48-耳板；
[0050]51-第一本體、511-第一斜面、52-第二本體、53-第一襯板、54-第二襯板、541-第三斜面、55-U形限位板、56-第一限位面、57-第二限位面、58-膠塊。
【具體實施方式】
[0051]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0052]如圖4-19所示，本發(fā)明實施例提供一種后懸置膠墊總成，其包括膠墊底座、膠墊壓塊和膠墊，其中:
[0053]膠墊底座用于支撐膠墊，其包括固定連接的兩個半底座，此兩個半底座之間形成膠墊支撐空間。即，兩個半底座固定連接后，即可在兩者之間形成供膠墊穿過的開口以及最終容納膠墊的膠墊支撐空間。上述半底座包括底板21、斜支撐板22和輔助支撐板23，斜支撐板22與底板21固定，其內壁相對于底板21傾斜設置，以適應膠墊的結構，輔助支撐板23的一端與底板21相固定，另一端與斜支撐板22相固定，以此形成三角結構，且輔助支撐板23的外壁與斜支撐板22之間形成預設夾角，該預設夾角可根據(jù)需求靈活設置?？蛇x地，輔助支撐板23的外壁可與底板21垂直。
[0054]膠墊壓塊用于與膠墊相作用，其與動力總成固定連接。上述膠墊總成包括壓塊本體41和支撐筋。壓塊本體41上具有上安裝面411、膠墊粘接面412、安裝孔413和底面414，安裝孔413開設于上安裝面411上，該安裝孔413用于與動力總成固定，膠墊粘接面412為兩個，此兩個膠墊粘接面412形成V型結構，底面414則連接于兩個膠墊粘接面412之間。支撐筋固定于壓塊本體41的內部，其兩側均形成減重孔，該減重孔由壓塊本體41的內壁和支撐筋圍成。支撐筋的結構可為平板結構，其在壓塊本體41的內部的設置方向可以任意選擇。
[0055]膠墊設置于膠墊底座和膠墊壓塊之間，其大致采用V形結構。上述膠墊包括相固定的兩個膠墊本體，此兩個膠墊本體形成V形結構，該膠墊本體包括至少兩個疊置的本體，以及固定于相鄰的兩個本體之間的襯板，襯板的相對兩個表面分別與兩個本體上的斜面相貼合。具體實施例中，膠墊本體可設置兩個，分別為第一本體51和第二本體52，而襯板可僅設置為一個，該襯板可通過硫化粘接的方式固定于第一本體51和第二本體52之間。采用此種結構時，第一本體51內側具有第一斜面511，該第一斜面511用于與膠墊壓塊相固定；第二本體52的外側具有第二斜面，該第二斜面可用于與膠墊底座相固定。
[0056]在上述膠墊底座中，輔助支撐板23能夠為斜支撐板22提供輔助支撐力，以此增加斜支撐板22承受外力的能力，使得斜支撐板22支撐膠墊時不容易出現(xiàn)開裂。而膠墊壓塊中的支撐筋能夠增加膠墊壓塊的力學強度，即使膠墊壓塊受到較大的沖擊力和慣性力，其也不容易出現(xiàn)開裂問題。采用上述襯板后，膠墊本體的整體剛度增加，因此，相比于【背景技術】中所介紹的內容，膠墊抵抗動力總成的瞬間沖擊的能力有所提升，其不容易被壓裂。
[0057]通常，將膠墊放置于膠墊底座內后，膠墊與膠墊底座之間存在作用力，并且后懸置膠墊總成中的其他零部件也會向膠墊施加作用力，使得膠墊容易相對于膠墊底座發(fā)生位移。為了限制膠墊在膠墊底座上的位移，可在底板21與斜支撐板22的連接處設置限位凸部24，該限位凸部24與膠墊限位配合。當膠墊存在移動趨勢時，限位凸部24將向膠墊施加阻力，阻止膠墊移動。
[0058]上述限位凸部24的結構可以根據(jù)需求設置，一種實施例中，該限位凸部24的外表面包括與斜支撐板22的內壁垂直相連的第一表面、與底板21的內壁垂直相連的第二表面，以及連接于第一表面和第二表面之間的過渡弧面；膠墊中的各本體和襯板的同側端部相平齊，以形成分別位于膠墊本體兩端的第一限位面56和第二限位面57 ;第一表面與第一限位面56相擋接。此限位凸部24的第一表面和第二表面使得整個膠墊底座向膠墊施加垂直于其移動方向的作用力，進而更可靠地限制膠墊的位置。同時，過渡弧面使得限位凸部24與膠墊之間的作用面比較圓滑，防止對膠墊造成劃傷。
[0059]為了進一步實現(xiàn)膠墊的限位，還可在斜支撐板22的頂端固定頂部限位板25，沿著膠墊安裝方向，該頂部限位板25位于膠墊支撐空間的外側。當膠墊安裝于膠墊底座內后，斜支撐板22和頂部限位板25均可與膠墊接觸，因此頂部限位板25可限制膠墊沿著膠墊安裝方向的反向移動，以此將膠墊的移動量控制在合理范圍內，繼而防止膠墊因過度拉伸而出現(xiàn)損壞，延長膠墊的使用壽命。
[0060]在上述方案的基礎上，頂部限位板25與斜支撐板22之間還可連接限位筋板26，該限位筋板26位于輔助支撐板23的內側，且限位筋板26、頂部限位板25和輔助支撐板23之間形成第一減重孔27，限位筋板26上具有與斜支撐板22的內壁垂直相連的第三表面，該第三表面與前述第二限位面57相擋接。限位筋板26能夠與膠墊相接觸，使得整個膠墊底座與膠墊之間的接觸面積更大，其對膠墊的限位作用更可靠。而所形成的第一減重孔27，則能夠在滿足限位要求的前提下，減輕膠墊底座的重量。
[0061]可選地，斜支撐板22與輔助支撐板23之間還可固定連接斜加固板28，該斜加固板28的兩側分別形成第二減重孔29和第三減重孔30，該第二減重孔29和第三減重孔30均由斜支撐板22、輔助支撐板23和斜加固板28圍成?？梢岳斫獾兀绻紤]到整個膠墊底座的重量，而將斜支撐板22和輔助支撐板23的厚度均設置的比較小，使得兩者之間具有較大的空間，那么輔助支撐板23對斜支撐板22的作用會比較小，而斜加固板28的設置，則在材料量增加較小的情況下，為斜支撐板22提供更大的支撐力。
[0062]一般地，底板21直接固定于一平面上，當膠墊底座受到外力作用后，底板21容易相對于該平面滑動。為此，可在底板21上設置防滑槽31，上述平面上可設置相對應的結構，該結構放置于防滑槽31內，即可防止底板21滑動。具體地，上述防滑槽31的結構和數(shù)量可根據(jù)使用場合選擇，本文對此不作限制。
[0063]另外，本發(fā)明實施例提供的膠墊底座中，兩個半底座可設置為對稱結構，以此匹配膠墊的結構特點，為膠墊提供更好的支撐、限位。同時，上述對稱式結構也可便于膠墊底座的加工。
[0064]本發(fā)明實施例提供的支撐筋可包括橫向支撐筋42和縱向支撐筋43，該橫向支撐筋42和縱向支撐筋43相垂直，兩者與壓塊本體41的內壁之間形成相互隔離的第一減重孔44、第二減重孔45、第三減重孔46和第四減重孔47。采用橫向支撐筋42和縱向支撐筋43同時與壓塊本體41相作用，使得整個支撐筋能夠承受的外力有所增加，進而更大程度地防止膠墊壓塊受到外力作用后出現(xiàn)開裂。而上述第一減重孔44、第二減重孔45、第三減重孔46和第四減重孔47，則在膠墊壓塊達到前述效果的前提下，較好地控制膠墊壓塊的重量，以此防止膠墊壓塊向膠墊施加過大的壓力。
[0065]進一步地，上述縱向支撐筋43可沿著膠墊壓塊的固定方向延伸。膠墊壓塊的固定方向指的是膠墊壓塊固定于動力總成上時的方向，即，安裝孔413的延伸方向。由于膠墊壓塊在使用