小時(shí)，保溫6小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)上箱體和下箱體外表面進(jìn)行涂覆耐熱涂料；所述涂料包括(重量):聚醚砜樹脂60份，丙烯酸樹脂30份，氯化鉻15份、滑石粉15份，五氧化二釩15份、十二烷基苯磺酸鈉10份，乙二胺5份，鉬酸鋅3份、磷酸鋅3份，甲基纖維素2份，去離子水100份，得到最終的箱體。
[0021] 實(shí)施例3
一種機(jī)動(dòng)車變速箱，所述變速箱包括下箱體和上箱體，下箱體與上箱體相連形成變速箱腔體，變速箱腔體內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸及齒輪，所述齒輪包括齒輪本體和齒輪本體表面的碳化鎢涂層，所述上箱體內(nèi)表面涂覆有氧化鋁系陶瓷材料層，所述下箱體內(nèi)表面涂覆有碳化鈦系陶瓷材料層，上箱體和下箱體外表面涂覆耐熱涂料，
其特征在于:將經(jīng)過精加工的齒輪本體進(jìn)行涂覆碳化鎢涂層，碳化鎢材料層厚度0.3mm,將涂覆后的齒輪進(jìn)行加熱，升溫至500°C，升溫速率20°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率30°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，得到涂覆有碳化鎢涂層的齒輪，
所述上箱體和下箱體為鋁合金材質(zhì)，鋁合金化學(xué)組成為(重量百分比):Ni: 8.5 %、:Fe:4.5 %、Zn:2.5 %，Mg: 1.5 %、T1:0.75 %、Mn 0.65 %、Cu 0.45 %、Sn:0.25 %、Nb:0.085 %、:Ag 0.065 %、Cr:0.055 %，Pr:0.065 %，Mo:0.085 %，余量為 Al 以及不可避免的雜質(zhì)；
上箱體和下箱體的制備方法:包括以下步驟:按照上述鋁合金化學(xué)成分配料，先將鋁錠加入到熔煉爐中，爐溫控制在720°C，待鋁錠熔化后，鋁液溫度升到730 °C加入鎳鋁中間合金，后將爐溫升高到735°C加入鐵鋁中間合金；后將爐溫升高到740°C加入鋅鋁中間合金；后將爐溫升高到745°C加入其他合金元素，后爐溫升高到760°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.8%，攪拌40分鐘，靜置60分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對(duì)上箱體和下箱體分別進(jìn)行澆注；澆注溫度為740°C ;得到的上箱體和下箱體進(jìn)行熱處理:首先將上箱體和下箱體進(jìn)行加熱，升溫至5800C，升溫速率50°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將上箱體和下箱體從室溫加熱至500°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫9小時(shí)，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括:氯化鋁60%，硝酸鋁20%，氯化鉀10%，硝酸鈉5%，氯化錳5 %，所述覆蓋劑包括:硫酸鋁40 %，硫酸鋇20 %，氯化鈉10 % ;鋁氟酸鈉10 % ;氧化鋁10%，氟化鈉10%，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.8%，
之后對(duì)上箱體和下箱體表面進(jìn)行鈍化處理，其中:鈍化液組成為(重量):氯化亞鐵9份，硫酸氫鈉12份，氟鈦酸10.5份，氫氟酸7份，硝酸鋯2.5份，十二烷基磺酸鈉1.5份，水30份；
之后對(duì)上箱體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆氧化鋁系陶瓷材料；通過涂覆在上箱體內(nèi)表面形成氧化鋁系陶瓷材料層，氧化鋁系陶瓷材料層厚度0.5_，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁40份，氮化鈦33份，氧化鈦7份，將涂覆后的上箱體進(jìn)行加熱，升溫至40(TC，升溫速率60°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至300°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至150°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)下箱體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆碳化鈦系陶瓷材料；通過涂覆在下箱體內(nèi)表面形成碳化鈦系陶瓷材料層，碳化鈦系陶瓷材料層厚度0.5mm，碳化鈦系陶瓷材料層包括(重量):碳化鈦40份，氮化硅5份，氧化硅5份，將涂覆后的下箱體進(jìn)行加熱，升溫至350°C，升溫速率500C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至250°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至150°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)上箱體和下箱體外表面進(jìn)行涂覆耐熱涂料；所述涂料包括(重量):聚醚砜樹脂60份，丙烯酸樹脂25份，氯化鉻13份、滑石粉13份，五氧化二釩13份、十二烷基苯磺酸鈉10份，乙二胺5份，鉬酸鋅3份、磷酸鋅3份，甲基纖維素2份，去離子水100份，得到最終的箱體。
[0022]實(shí)施例4
一種機(jī)動(dòng)車變速箱，所述變速箱包括下箱體和上箱體，下箱體與上箱體相連形成變速箱腔體，變速箱腔體內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸及齒輪，所述齒輪包括齒輪本體和齒輪本體表面的碳化鎢涂層，所述上箱體內(nèi)表面涂覆有氧化鋁系陶瓷材料層，所述下箱體內(nèi)表面涂覆有碳化鈦系陶瓷材料層，上箱體和下箱體外表面涂覆耐熱涂料，
其特征在于:將經(jīng)過精加工的齒輪本體進(jìn)行涂覆碳化鎢涂層，碳化鎢材料層厚度0.3mm,將涂覆后的齒輪進(jìn)行加熱，升溫至500°C，升溫速率20°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率30°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，得到涂覆有碳化鎢涂層的齒輪，
所述上箱體和下箱體為鋁合金材質(zhì)，鋁合金化學(xué)組成為(重量百分比):Ni: 8.2 %、:Fe:4.3 %、Zn:2.4 %，Mg: 1.3 %、T1:0.72 %、Mn 0.62 %、Cu 0.41 %、Sn:0.21 %、Nb:0.082 %、:Ag 0.063 %、Cr:0.054 %，Pr:0.064 %，Mo:0.083 %，余量為 Al 以及不可避免的雜質(zhì)；
上箱體和下箱體的制備方法:包括以下步驟:按照上述鋁合金化學(xué)成分配料，先將鋁錠加入到熔煉爐中，爐溫控制在720°C，待鋁錠熔化后，鋁液溫度升到730 °C加入鎳鋁中間合金，后將爐溫升高到735°C加入鐵鋁中間合金；后將爐溫升高到740°C加入鋅鋁中間合金；后將爐溫升高到745°C加入其他合金元素，后爐溫升高到760°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.8%，攪拌40分鐘，靜置60分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對(duì)上箱體和下箱體分別進(jìn)行澆注；澆注溫度為740°C ;得到的上箱體和下箱體進(jìn)行熱處理:首先將上箱體和下箱體進(jìn)行加熱，升溫至5800C，升溫速率50°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將上箱體和下箱體從室溫加熱至500°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫9小時(shí)，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括:氯化鋁60%，硝酸鋁20%，氯化鉀10%，硝酸鈉5%，氯化錳5 %，所述覆蓋劑包括:硫酸鋁40 %，硫酸鋇20 %，氯化鈉10 % ;鋁氟酸鈉10 % ;氧化鋁10%，氟化鈉10%，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.8%，
之后對(duì)上箱體和下箱體表面進(jìn)行鈍化處理，其中:鈍化液組成為(重量):氯化亞鐵9份，硫酸氫鈉12份，氟鈦酸10.2份，氫氟酸6份，硝酸鋯2.2份，十二烷基磺酸鈉1.1份，水26份；
之后對(duì)上箱體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆氧化鋁系陶瓷材料；通過涂覆在上箱體內(nèi)表面形成氧化鋁系陶瓷材料層，氧化鋁系陶瓷材料層厚度0.5_，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁40份，氮化鈦31份，氧化鈦6份，將涂覆后的上箱體進(jìn)行加熱，升溫至40(TC，升溫速率60°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至300°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至150°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)下箱體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆碳化鈦系陶瓷材料；通過涂覆在下箱體內(nèi)表面形成碳化鈦系陶瓷材料層，碳化鈦系陶瓷材料層厚度0.5mm，碳化鈦系陶瓷材料層包括(重量):碳化鈦40份，氮化硅5份，氧化硅5份，將涂覆后的下箱體進(jìn)行加熱，升溫至350°C，升溫速率500C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至250°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至150°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)上箱體和下箱體外表面進(jìn)行涂覆耐熱涂料；所述涂料包括(重量):聚醚砜樹脂60份，丙烯酸樹脂22份，氯化鉻11份、滑石粉11份，五氧化二釩11份、十二烷基苯磺酸鈉10份，乙二胺5份，鉬酸鋅3份、磷酸鋅3份，甲基纖維素2份，去離子水100份，得到最終的箱體。
[0023] 實(shí)施例5
一種機(jī)動(dòng)車變速箱，所述變速箱包括下箱體和上箱體，下箱體與上箱體相連形成變速箱腔體，變速箱腔體內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸及齒輪，所述齒輪包括齒輪本體和齒輪本體表面的碳化鎢涂層，所述上箱體內(nèi)表面涂覆有氧化鋁系陶瓷材料層，所述下箱體內(nèi)表面涂覆有碳化鈦系陶瓷材料層，上箱體和下箱體外表面涂覆耐熱涂料，
其特征在于:將經(jīng)過精加工的齒輪本體進(jìn)行涂覆碳化鎢涂層，碳化鎢材料層厚度0.3mm,將涂覆后的齒輪進(jìn)行加熱，升溫至500°C，升溫速率20°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率30°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，得到涂覆有碳化鎢涂層的齒輪，
所述上箱體和下箱體為鋁合金材質(zhì)，鋁合金化學(xué)組成為(重量百分比):Ni: 8.6 %、:Fe:4.6 %、Zn:2.7 %，Mg: 1.8 %、T1:0.76 %、Mn 0.67 %、Cu 0.47 %、Sn:0.28 %、Nb:0.087 %、:Ag 0.069 %、Cr:0.059 %，Pr:0.068 %，Mo:0.087 %，余量為 Al 以及不可避免的雜質(zhì)；
上箱體和下箱體的制備方法:包括以下步驟:按照上述鋁合金化學(xué)成分配料，先將鋁錠加入到熔煉爐中，爐溫控制在720°C，待鋁錠熔化后，鋁液溫度升到730 °C加入鎳鋁中間合金，后將爐溫升高到735°C加入鐵鋁中間合金；后將爐溫升高到740°C加入鋅鋁中間合金；后將爐溫升高到745°C加入其