一種變徑波紋管組件及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種波紋管組件，尤其涉及一種變徑波紋管組件及其制備方法，屬于空調(diào)配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外空調(diào)安裝廠家對室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)安裝均需要使用波紋管，普遍使用等徑波紋管和變徑波紋管，而由于變徑波紋管更能適應(yīng)復(fù)雜安裝環(huán)境的需求，其應(yīng)用比例日趨增大，慢慢取代等徑波紋管。變徑波紋管的結(jié)構(gòu)為管兩端為波紋大徑管，中間部分為小徑管，兩端頭為與中間直徑相同的小徑管。
[0003]變徑波紋管的生產(chǎn)過程相對等徑波紋管較復(fù)雜，特別是變徑工序，目前采用的變徑的工藝方法有兩種:一種為縮徑工藝，第二種是兩端擴(kuò)徑工藝。傳統(tǒng)縮徑工藝是通過擠壓成型模液壓成型，由于成型模長度的限制，不適合擠壓長管，而且管內(nèi)壁由于擠壓縮徑容易形成褶皺以及壁厚不均的情況，從而影響系統(tǒng)性能，因此該方法只適合于生產(chǎn)應(yīng)用要求不高的短連接管。而兩端擴(kuò)徑工藝的實(shí)現(xiàn)過程是通過管內(nèi)芯棒作為支撐體旋轉(zhuǎn)推進(jìn)擴(kuò)徑，該方法存在如下弊端:1)受連接管擴(kuò)徑長度的限制，由于芯棒由夾持裝置夾持高速旋轉(zhuǎn)，其長度越長，產(chǎn)生的跳動(dòng)越大，此跳動(dòng)直接造成管壁厚不均，影響下步的波紋成型質(zhì)量；2)在擴(kuò)徑過程中需要兩端調(diào)轉(zhuǎn)，二次操作，工序繁瑣，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有變徑波紋管生產(chǎn)方法的不足，提供一種變徑波紋管組件的制備方法及相應(yīng)的變徑波紋管組件。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]一種變徑波紋管組件，包括主管，所述主管中部設(shè)置有變徑管，所述變徑管外側(cè)套有保溫管，變徑管兩端分別與波紋管連接，所述波紋管直管端口與縮徑管連接，所述縮徑管上安裝有鎖緊螺母，縮徑管端口設(shè)置有喇叭口。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的變徑波紋管組件性能優(yōu)良，耐壓強(qiáng)度高，而且減徑后管內(nèi)外壁光亮，組織均勻，力學(xué)性能優(yōu)良。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0009]進(jìn)一步，所述喇叭口的擴(kuò)口角度為90°。
[0010]本發(fā)明還提供一種變徑波紋管組件的制備方法，包括如下步驟:
[0011](一 )、備料:選擇合適的管徑與壁厚的原料管作為主管；
[0012]( 二)、旋壓縮徑:將主管置于旋壓裝置內(nèi)，所述旋壓裝置內(nèi)設(shè)置有硬質(zhì)合金球，合金球?qū)?yīng)滾壓環(huán)圓弧，主管對應(yīng)旋壓位置穿入表面光滑的定徑芯球，合金球隨著旋壓裝置圍繞主管高速旋轉(zhuǎn)，根據(jù)減徑量及主管壁厚的差別確定旋壓速度及牽引速度，主管在高速旋轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)自縮旋壓減徑得到變徑管，縮徑比例為1: 0.66?1: 0.82;
[0013](三)、波紋成型:將步驟(二)中已縮徑完成的變徑管的兩端采用雙工位波紋成型機(jī)一次性波紋成型獲得波紋管；
[0014](四)、兩端縮徑:將步驟(三)中波紋成型后的主管固定于加長機(jī)床尾座上的夾緊裝置，機(jī)床卡盤夾住減徑模高速旋轉(zhuǎn)，通過控制夾緊裝置向減徑模推進(jìn)實(shí)現(xiàn)減徑成型，獲得與變徑管直徑相等的縮徑管；
[0015](五)、退火:將步驟(四)中成型完成后的主管置于臥式退火爐中退火；
[0016](六)、套保溫管:將保溫管套在變徑管外側(cè)；
[0017](七)、套螺母、擴(kuò)口:將與縮徑管相對應(yīng)型號的兩個(gè)鎖緊螺母套入縮徑管外側(cè)，采用步驟(四)中使用的機(jī)床，將主管固定于加長機(jī)床尾座上的夾緊裝置，機(jī)床卡盤夾住擴(kuò)口模棒高速旋轉(zhuǎn)，通過控制夾緊裝置向擴(kuò)口模棒推進(jìn)，將主管的兩個(gè)端口擴(kuò)為喇叭口。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、實(shí)現(xiàn)了波紋管中部小徑段一次減壓成型，減少了變徑次數(shù)，可適應(yīng)大變徑量，通過此種帶芯球自縮旋壓減徑技術(shù)獲得的減徑區(qū)外徑及壁厚偏差小于±0.03mm ;
[0020]2、本方法制備得到的變徑連接管性能優(yōu)良，耐壓強(qiáng)度高，而且減徑后管內(nèi)外壁光亮，組織均勻，力學(xué)性能優(yōu)良；
[0021]3、自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)長連接管的自動(dòng)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明變徑波紋管結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]一種變徑波紋管組件，包括主管1，主管1為直徑25臟、壁厚0.8mm、長4600mm的精密無縫紫銅管，主管1中部設(shè)置有變徑管2，變徑管2直徑19mm，長度3700mm，變徑管2外側(cè)套有保溫管7，保溫管7為直徑30mm、長度3950mm，變徑管2兩端分別與波紋管3連接，波紋管3長度520mm、波紋節(jié)距為10mm、波紋頂角為100°，波紋管3另一側(cè)的直管端口與縮徑管4連接，縮徑管4直徑19mm、長度60mm，縮徑管4上安裝有鎖緊螺母5，縮徑管4端口設(shè)置有喇叭口 6，喇叭口 6的擴(kuò)口角度為90°。
[0026]上述波紋管組件的制備方法如下:
[0027](一 )、備料:選擇直徑25mm、壁厚0.8mm、長4600mm的精密無縫紫銅管作為主管1 ;
[0028]( 二)、旋壓縮徑:將主管1置于安陽第二機(jī)床電器廠生產(chǎn)的型號為DGY150-25的旋壓裝置內(nèi)，旋壓裝置內(nèi)設(shè)置有3個(gè)硬質(zhì)合金球，3個(gè)合金球分別對應(yīng)3個(gè)滾壓環(huán)圓弧，主管1對應(yīng)的旋壓位置穿入表面光滑的定徑芯球，定徑芯球直徑為18.4mm，合金球隨著旋壓裝置圍繞主管1高速旋轉(zhuǎn)，旋壓裝置的旋壓速度控制在3000r/min，成型速度控制在80m/min，主管1在高速旋轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)自縮旋壓減徑得到直徑為19mm的變徑管2 ;
[0029](三)、波紋成型:將步驟(二)中已縮徑完成的變徑管2的兩端采用雙工位波紋成型機(jī)一次性波紋成型獲得波紋管3，波紋成型機(jī)的波紋節(jié)距設(shè)置為10mm，波紋頂角設(shè)置為100°，所得波紋管長520mm;
[0030](四)、兩端縮徑:將步驟(三)中波紋成型后的主管1固定于加長機(jī)床尾座上的夾緊裝置，機(jī)床卡盤夾住減徑模高速旋轉(zhuǎn)，通過控制夾緊裝置向減徑模推進(jìn)實(shí)現(xiàn)減徑成型，獲得長60mm、直徑19mm的縮徑管；
[0031](五)、退火:將步驟(四)中成型完成后的主管(1)置于臥式退火爐中退火，退火溫度設(shè)置為500°C，保持80min ；
[0032](六)、套保溫管:將保溫管(7)套在變徑管⑵外側(cè)；
[0033](七)、套螺母、擴(kuò)口:將與縮徑管(4)相對應(yīng)型號的兩個(gè)鎖緊螺母(5)套入縮徑管(4)外側(cè)，采用步驟(四)中使用的機(jī)床，將主管(1)固定于加長機(jī)床尾座上的夾緊裝置，機(jī)床卡盤夾住擴(kuò)口模棒高速旋轉(zhuǎn)，通過控制夾緊裝置向擴(kuò)口模棒推進(jìn)，將主管(1)的兩個(gè)端口擴(kuò)為90°的喇叭口 6。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]一種變徑波紋管組件，包括主管1，主管1為直徑25mm、壁厚0.8mm、長4600mm的精密無縫紫銅管，主管1中部設(shè)置有變徑管2，變徑管2直徑16.5mm，長度3700mm，變徑管2外側(cè)套有保溫管7，保溫管7為直徑25mm、長度3950mm，變徑管2兩端分別與波紋管3連接，波紋管3長度520mm、波紋節(jié)距為15mm、波紋頂角為110°，波紋管3另一側(cè)的直管端口與縮徑管4連接，縮徑管4直徑16.5mm、長度60mm，所述縮徑管4上安裝有鎖緊螺母5，縮徑管4端口設(shè)置有喇叭口 6，喇叭口 6的擴(kuò)口角度為90°。
[0036]上述波紋管組件的制備方法如下:
[0037](一 )、備料:選擇直徑25mm、壁厚0.8mm、長4600mm的精密無縫紫銅管作為主管1 ;
[0038]( 二)、旋壓縮徑:將主管1置于安陽第二機(jī)床電器廠生產(chǎn)的型號為DGY150-25的旋壓裝置內(nèi)，旋壓裝置內(nèi)設(shè)置有3個(gè)硬質(zhì)合金球，3個(gè)合金球分別對應(yīng)3個(gè)滾壓環(huán)圓弧，主管1對應(yīng)的旋壓位置穿入表面光滑的定徑