疏水閥閥芯組件及疏水閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥芯組件，尤其是一種高壓疏水閥閥芯組件。此外，本發(fā)明還涉及一種疏水閥，尤其是一種高壓疏水閥。
【背景技術(shù)】
[0002]疏水閥是用于蒸汽管道排除凝結(jié)水的閥門；目前，在發(fā)電廠蒸汽管道系統(tǒng)中使用的閥門普遍存在嚴重內(nèi)漏，使用壽命短的問題，其結(jié)構(gòu)為普通的切斷結(jié)構(gòu)，只考慮了閥門本身的截斷功能，沒有節(jié)流降壓結(jié)構(gòu)措施保護，忽略了汽蝕、空化、振動、噪音等問題，造成閥門內(nèi)漏嚴重，影響機組發(fā)電效率。
[0003]目前采用的疏水閥，其利用閥芯和閥座之間的密封配合實現(xiàn)密封，然而上述結(jié)構(gòu)在高壓的環(huán)境下，當閥門在啟閉的瞬間，流道面積特別小，介質(zhì)流速高而壓力急劇下降，密封面受到高速流體的沖刷，并產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，導致密封面吹損，極造成閥門關(guān)不嚴，產(chǎn)生內(nèi)漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種減輕密封面受到?jīng)_刷的疏水閥閥芯組件。
[0005]所述閥座整體為上大下小的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，閥座內(nèi)環(huán)面的上部為圓錐形的密封面，閥座內(nèi)環(huán)面的下部為圓環(huán)面；
[0006]所述閥芯為圓柱狀，閥芯與閥座的密封面密封配合；
[0007]還包括圓柱狀的閥塞，所述閥塞設(shè)置在閥芯底部并與閥芯同軸，所述閥塞的大小與閥座的圓環(huán)面匹配；
[0008]當閥芯與閥座密封配合時，閥塞插入閥座的圓環(huán)面中，閥芯、閥座和閥塞之間形成一個環(huán)形的緩沖空間。
[0009]進一步的是，所述閥塞上設(shè)置有至少一道環(huán)形凹槽，當閥芯與閥座密封配合時，所有環(huán)形凹槽均能進入閥座的圓環(huán)面中。
[0010]進一步的是，所述緩沖空間的橫截面為直角三角形。
[0011]進一步的是，所述閥芯的密封端倒角形成圓錐形密封斜面，當閥芯與閥座密封配合時，在該密封斜面與閥座的密封面相互配合形成主密封面。
[0012]進一步的是，所述閥塞的底部為圓錐形。
[0013]本發(fā)明另一個要解決的技術(shù)問題是提供一種輕密封面受到?jīng)_刷的疏水閥。
[0014]本發(fā)明提供的疏水閥，包括閥體、閥芯組件、閥桿和填料密封結(jié)構(gòu)，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥腔、進口、出口以及連通至閥腔的填料腔，所述閥芯組件安裝在閥體內(nèi)，所述填料密封結(jié)構(gòu)安裝在閥體的填料腔中，所述閥桿通過填料密封結(jié)構(gòu)穿入至閥腔中；所述閥芯組件采用前述的疏水閥閥芯組件。
[0015]進一步的是，所述填料密封結(jié)構(gòu)包括填料盤根、填料壓套、填料壓蓋和填料墊，所述閥體上設(shè)置有填料腔，所述填料墊、填料盤根、填料壓套、填料壓蓋由下到上依次安裝在填料腔中，所述閥桿穿過填料壓蓋、填料壓套、填料盤根和填料墊進入閥腔；填料壓蓋、填料壓套、填料盤根、填料墊被螺栓壓置于填料腔中，所述填料墊呈管狀，填料墊的內(nèi)壁上沿軸向開設(shè)有至少兩個環(huán)形凹槽。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置上大下小的閥座，使得閥芯和閥座的主密封面位于閥座的上部圓錐形處，遠離作為介質(zhì)通道的閥座下部圓環(huán)面；同時，由于閥塞的存在，閥芯、閥座和閥塞之間形成一個環(huán)形的緩沖空間，再加上閥塞上的一道環(huán)形凹槽，構(gòu)成二級擴容降壓空間；當閥芯剛打開時，主密封面先打開，高壓介質(zhì)首先進入緩沖空間，然后在經(jīng)過閥塞的節(jié)流，使得主密封面僅有少量介質(zhì)通過；當閥芯完全打開時，閥塞完全脫離閥座下部圓環(huán)面，此時主密封面是遠離介質(zhì)通道的，因此無論是哪種狀態(tài)，本發(fā)明的主密封面都不會受到強烈的沖刷，其壽命遠大于傳統(tǒng)的閥門。
【附圖說明】
[0017]圖1是疏水閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是閥芯組件全關(guān)時的不意圖；
[0019]圖3是閥芯組件節(jié)流狀態(tài)時的示意圖；
[0020]圖4是閥芯組件全開時的示意圖；
[0021]圖5是填料密封結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0022]圖中零部件、部位及編號:閥芯1、閥座2、閥塞3、緩沖空間4、閥體5、閥桿6、填料密封結(jié)構(gòu)7、環(huán)形凹槽8、密封面11、圓環(huán)面12、填料盤根71、填料壓套72、填料壓蓋73、填料墊74。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明包括閥芯I和閥座2，
[0025]所述閥座2整體為上大下小的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，閥座2內(nèi)環(huán)面的上部為圓錐形的密封面11，閥座2內(nèi)環(huán)面的下部為圓環(huán)面12，圓環(huán)面12與閥腔內(nèi)的介質(zhì)通道同軸設(shè)置；
[0026]所述閥芯I為圓柱狀，閥芯I可與閥座2的密封面11密封配合；
[0027]還包括圓柱狀的閥塞3，所述閥塞3設(shè)置在閥芯I底部并與閥芯I同軸，所述閥塞3的大小與閥座2的圓環(huán)面12匹配，閥塞3在插入到圓環(huán)面12以及介質(zhì)通道后可形成節(jié)流的效果；
[0028]當閥芯I與閥座2密封配合時，閥塞3插入閥座2的圓環(huán)面12中，閥芯1、閥座2和閥塞3之間形成一個環(huán)形的緩沖空間4。
[0029]上述結(jié)構(gòu)在實際的使用情況如下:
[0030]介質(zhì)流向為高進低出。
[0031]圖2所示的狀態(tài)為全關(guān)狀態(tài)，閥芯I與閥座2的密封面11密封配合，閥芯1、閥座2和閥塞3之間形成一個環(huán)形的緩沖空間4。
[0032]圖3所示的狀態(tài)為節(jié)流狀態(tài)，即閥芯I剛剛開啟時，主密封面先打開，高壓介質(zhì)流入緩沖空間4中擴容、降壓，同時閥塞3并沒有離開圓環(huán)面12，由于閥塞3會起到節(jié)流的作用，使得流經(jīng)閥芯I和閥座2的主密封面的高壓介質(zhì)極少，極大的減少了介質(zhì)對主密封面的沖刷，使得閥芯組件的壽命得到極大的提高。
[0033]圖4所示的狀態(tài)為全開狀態(tài)，此時閥塞3完全脫離圓環(huán)面12，閥座的密封面位于閥座的上部圓錐形處，遠離作為介質(zhì)通道的閥座下部圓環(huán)面12，閥芯的密封面也是遠離了介質(zhì)通道，而介質(zhì)通道恰恰是閥腔內(nèi)流速最快的地方，如此，主密封面也避免了較大的沖刷，使得閥芯組件的壽命極大的提高。
[0034]為了實現(xiàn)多級降壓，如圖2所示，所述閥塞3上設(shè)置有至少一道環(huán)形凹槽8，當閥芯I與閥座2密封配合時，所有環(huán)形凹槽均能進入閥座2的圓環(huán)面12中。當閥門全關(guān)無漏流時，閥塞3沒有作用；當主密封面關(guān)不嚴漏流時，漏液首先進入緩沖空間4，實現(xiàn)一級擴容降壓，然后圓柱形閥塞3進行阻流，同時閥塞3上的環(huán)形凹槽8形成的二級節(jié)流槽，通過節(jié)流、擴